带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油〔脂〕。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
翻开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否那么盲目开时机严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨开工作方式选择开关,选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最正确状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最正确絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大量。
3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，翻开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动〞工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机〞按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。
确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵〞起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动〞、“浓缩段起动〞按纽，主传动起动。
带式浓缩压滤脱水机操作规程(3篇)
带式浓缩压滤脱水机操作规程一、安全操作1. 在操作带式浓缩压滤脱水机之前，必须正确穿戴好工作服、防护眼镜和防护手套。
确保操作人员的人身安全。
2. 在操作之前，确保带式浓缩压滤脱水机的电源已经断开，并检查机器是否正常运行。
3. 使用带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
4. 在清理和维护带式浓缩压滤脱水机时，请先将机器停止并断开电源，确保安全操作。
二、操作准备1. 将带式浓缩压滤脱水机放置在平稳的工作台上，并插上电源。
2. 检查带式浓缩压滤脱水机的运行方式和控制按钮是否正常。
3. 检查液压系统和供电系统的工作状态，确保其运行正常。
4. 准备好需要处理的物料，并放置在供料区域。
5. 根据需要，在带式浓缩压滤脱水机上调整过滤和脱水参数。
三、操作步骤1. 打开带式浓缩压滤脱水机的供电开关，确保机器正常运行。
2. 打开液压系统的开关，使其开始工作。
3. 调整带式浓缩压滤脱水机的进料速度和压力，以确保最佳的过滤效果。
4. 将需要处理的物料均匀地放置在供料区域，并注意物料的覆盖面积，避免堆积过高。
5. 根据实际情况，可随时调整带式浓缩压滤脱水机的进料量和进料速度。
6. 当带式浓缩压滤脱水机开始过滤和脱水物料时，注意观察过滤布的状态，及时调整过滤参数以确保过滤效果。
7. 当物料通过带式浓缩压滤脱水机的过滤区域后，将被脱水并收集在污泥收集区。
8. 当过滤结束后，关闭带式浓缩压滤脱水机的进料和压力开关，将机器停止运行。
9. 清理污泥收集区并处理收集的污泥。
四、维护保养1. 定期清洁和维护带式浓缩压滤脱水机的滤布和滤网，确保其保持清洁和正常工作。
2. 定期检查带式浓缩压滤脱水机的液压系统和供电系统，确保其正常运行。
3. 如果发现带式浓缩压滤脱水机有任何故障或异常情况，请停止使用并及时联系维修人员进行处理。
4. 定期进行润滑和维护，确保带式浓缩压滤脱水机的正常工作并延长使用寿命。
五、注意事项1. 在操作带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
带式浓缩脱水一体机说明书
转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明一，用途DNT型带式浓缩脱水一体机主要用于城市污水生化处理的剩余污泥或混合污泥的浓缩与脱水，是一种将污泥形成泥饼的高效脱水设备，可适用于给水排水，制造，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的污泥脱水。
二，技术性能说明1，结构图详细附件一2，执行标准设备按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及以下技术规格要求进行设计和制造。
三，设备运行技术参数1工作条件2技术参数表一表二四，技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用不锈钢304（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带（厦门品牌）采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
2m带式浓缩脱水一体机说明书
ZNDY 型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个 脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤 饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低 5~15%的含水率。
ZNDY 型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点： ⑴第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达 200mm，使污泥在重力 脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。 ⑵第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压 榨前充分稠化。 ⑶第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼 的含水率。 ⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构， 提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。 ⑸构造紧凑。由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面
身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进
行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。 ⑶压力脱水段 经预压脱水后的污泥进入压力脱水
段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干
进泥
个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐
渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受
到压强由小逐渐变大，达装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在
2
滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于 0.35MPa 的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。
⑺滤带张紧及调偏装置 张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带， 向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方 式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧 缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤 饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸 缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。 由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特 别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各 处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏 或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当 滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器， 发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带 产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1000mm·处理量：Q=20～40m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2～99.6%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3相·噪声：小于80分贝（距脱水机1米处）·工作制：可每天24小时运行，也可每天16小时运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
带式浓缩压滤脱水机操作规程范本
带式浓缩压滤脱水机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应操作证书才能进行操作；2. 在操作过程中必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等；3. 在操作过程中要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或私自开关设备；4. 在操作前要检查设备是否正常运行，并保证设备周围环境安全；5. 操作过程中如有异常情况出现，要立即停止设备运行，并及时报告相关负责人；6. 操作完成后，要将设备停止并彻底清洁，确保设备在停止状态下。
二、设备操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常运行，并清理设备周围的杂物；b. 检查设备所需材料和工具是否准备齐全；c. 穿戴好劳动防护用具。
2. 打开设备：a. 按照操作面板上的指示，依次打开电源开关、液压系统开关和主机开关；b. 通过观察液压压力表和显示屏，确认设备已经正常启动。
3. 调整参数：a. 根据生产工艺要求，调整设备的转速、滤带张力、上料量和滤饼厚度等参数；b. 确保参数调整正确后，方可进行下一步操作。
4. 上料：a. 将需要进行浓缩脱水处理的物料均匀地放置在滤带上，并尽量避免物料的堆积和重叠；b. 控制好上料的速度和量，确保物料能够均匀地分布在滤带上。
5. 滤饼压榨：a. 在上料过程中，根据设备的转速和滤带张力，滤饼会被逐步压榨，使其内部的液体尽量排出；b. 滤饼压榨过程中，要注意观察液压压力表和显示屏，确保压榨压力在安全范围内。
6. 滤饼脱水：a. 经过滤饼压榨后，滤饼会进一步脱水，将液体排出；b. 在脱水过程中，要注意观察滤饼的厚度和颜色变化，确保滤饼的脱水效果良好。
7. 停止设备：a. 在操作完成后，按照操作面板上的指示，依次关闭设备的主机开关、液压系统开关和电源开关；b. 清理设备周围的杂物，并将设备彻底清洁，确保设备在停止状态下。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的润滑状态，及时添加润滑油，保证设备的正常运行；2. 清洗设备滤带和排污管道，确保设备的排污通畅；3. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行；4. 定期清理设备周围的杂物，确保设备周围环境的整洁和安全。
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DNT带式浓缩脱水一体机
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DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理
污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱
污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充
分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由
调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝
状态。
偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
二、DNT型带式压榨过滤机特点
DNT型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。
改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。
它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。
DNT型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
（1）第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。
这点其它机型上所没有的。
（2）第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压榨前充分稠化。
（3）第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。
（4）污泥处理能力大。
由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。
（5）构造紧凑。
由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面积减少。
（6）操作管理简单。
本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
（7）运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
（8）噪音低，无振动。
三.几种污泥的脱水性能参数(仅供参考)
四.DNT设备外形图
五.电器原理图
七.污泥浓缩脱水一体机操作及使用说明
设备在开机前必须先检查设备四周、滤带上、传动齿轮上部是否有其它杂物存在或靠着，一切都确认正常后打开主电源开关。
起动控压机，当压力达到4～7kgf/m2时，将浓缩滤带张紧,压榨滤带张紧开关旋至张紧位置，使滤带张紧(一般张紧气缸压力略小于调偏气缸压力)，起动浓缩机减速机及主传动无级调速电机,使浓缩传动电机及主传动电机慢慢平稳作空运转(线速度一般控制在 2.5 m/min 左右), 起动清洗泵，打开清洗滤带水阀,让滤带无负荷清洗几周（水压≥0.6MPa）。
同时需将加药装置起动，将药液按一定的配比(一般稀释3‰左右)搅拌均匀后存放在足够的药槽里，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过管道混合器使它充分聚凝后送至预脱水浓缩带上，加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整（一般1000型机加药量在300~600 L/ h左右,2000型加药量约1000~2000 L/ h左右或更多些），直止出泥饼正常工作，整个开机过程结束。
另外根据污泥及絮凝状况再次调整滤带线速度。
(一般正常运行时线速度为5~8m/min左右.这完全要根据实际情况定,浓缩滤带略比压榨带快点,视深缩效果而定)，也就是要看滤带上重力脱水效果后泥饼的流动情况。
停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净后,关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一个工作周期就结束。
维修及保养：每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。
传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。
定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。
如出现其它异常声响和严重损坏等应及时通知.。