DYL系列带式压滤机
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理主要是通过将过滤介质（如布带）连续传送过滤区域进行固液分离。
下面是具体的工作原理：
1. 进料：待过滤的悬浮液通过进料系统均匀地喷洒在布带上。
2. 过滤区域：布带在滤网的支撑下连续移动，在移动的过程中，悬浮液中的固体颗粒逐渐被滤掉，清洁的液体则通过布带的孔隙流出。
3. 压缩：当布带通过过滤区域后，上面的滚筒或压榨辊会施加压力，使固体颗粒更紧密地组合在一起，提高固液分离效果。
4. 清洗：经过一段时间的过滤操作后，滤网上会堆积一定量的固体颗粒，需要进行清洗。
清洗时，滚筒或压榨辊会停止施加压力，布带会倒扣并通过清洗系统进行喷洗，将固体颗粒冲刷掉。
5. 回收：清洗后的固体颗粒可进行回收利用，而清洗过的布带则重新使用。
总结一下，带式压滤机通过连续传送布带和施加压力，实现对悬浮液的固液分离。
这种工作原理的优势包括高效率、自动化程度高、操作简便等，因此被广泛应用于化工、矿业、食品等行业的固液分离过程中。
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理
带式压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用滤带和滤网的组合，通过压力将悬浮固体颗粒从含水悬浮液中分离出来。
该设备主要由滤带、滤网、辊筒、进料装置、压紧装置和洗涤装置等部分组成。
其工作过程如下：
1. 进料：将待处理的悬浮液通过进料装置均匀地喷淋在滤带上。
2. 过滤：悬浮液经过滤带的作用，固体颗粒被滤带捕捉住，而液体则通过滤网进入收集槽。
3. 压紧：当滤带上的固体颗粒越来越多时，会增加对滤带的阻力。
为了提高过滤效率，压紧装置会逐渐压实滤带上的固体颗粒，使其更紧密地结合在一起。
4. 脱水：随着固体颗粒不断积累，滤带将其转入辊筒处，辊筒的旋转将固体颗粒挤压，进一步脱水。
5. 清洗：由于滤带和滤网在工作中会受到污染物的附着，为了保持过滤效果，需要定期对其进行清洗。
洗涤装置会通过清洗液将滤带和滤网上的污染物冲刷掉。
6. 收集：被过滤的液体通过滤网进入收集槽，准备被排出或进一步处理。
通过以上步骤的循环操作，带式压滤机可以连续、高效地实现固液分离的过程。
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理
1.进料系统：将待处理的悬浮液通过进料斗或管道加入到带式压滤机的进料滚筒中。
进料滚筒起到缓冲和均匀分布液体料浆的作用。
2.压滤系统：进料滚筒将悬浮液均匀地分布于滤布上，形成一层固体砂壳。
砂壳中的液体被滤布吸收，而固体颗粒则停留在滤布上。
同时，通过压榨辊对滤布进行压榨，使固体颗粒更紧密地排列，并进一步脱水。
3.洗涤系统：在压滤过程中，为了提高固体品位和降低溶质和杂质的含量，可以通过向滤布上喷洒洗涤液或通过浸泡滤布的方式进行洗涤。
洗涤液通过滤布将固体颗粒中的溶质和杂质洗去，洗涤液经过滤布进入洗涤液槽。
4.排污系统：经过洗涤后，洗涤液变成了含有较高浓度的固体颗粒和溶质的污水。
这部分污水通过滤布流入带式压滤机的出料槽，再通过排污系统进行处理。
5.控制系统：带式压滤机通过电机、电控柜和传感器等设备实现对整个工作过程的控制。
通过设定不同的操作参数，如进料量、压滤时间、洗涤液的流量等，可以实现对带式压滤机的自动化控制。
带式压滤机的工作原理可以总结为：通过逐渐增厚的固体层，悬浮液在滤布上形成一层固体砂壳，从而将悬浮液中的固体颗粒分离出来。
通过压榨和洗涤等步骤，可以使固体颗粒更加紧密排列，并去除溶质和杂质。
最后，通过排污系统将污水排出，完成整个固液分离过程。
带式压滤规格参数
带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。
2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。
3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。
4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。
5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。
6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。
7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。
8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。
9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。
如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理带式压滤机：功能齐全的带式浓缩脱水机,高效的带式压滤机厂家，建筑污泥脱水机,尾矿干排，尾矿泥浆脱水，洗砂污泥脱水机，泥浆脱水，高岭土脱水，印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理等带式压滤机一体化机工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式压滤机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
①污泥絮凝为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处带式压滤机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
②重力浓缩脱水区污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，带式压滤机主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
③低压/中压脱水区重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
DNY型带式浓缩压滤机主要技术参数表
DNY Type Belt Filter Press With ThickenerFeatures⏹浓缩机与压滤机前后叠加，结构紧凑，操作高度低，便于观察、维护；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹浓缩机的脱水区长度达4米，对稀污泥具有极强的适应性，进料含水率可至99.5%；SpecificationFoundationDNYA Type Belt Filter Press With Thickener Features⏹结构更紧凑，占地更小，节省土建投资；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹适用于进料含水率达99.2%的稀污泥；SpecificationFoundationTDY型转筒浓缩带式压滤机TDY Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹通过双转筒等改变配置，可实现与带式浓缩压滤机等同的处理量；⏹适用于进料含水率达99%的污泥；SpecificationFoundationTDYB型转筒浓缩带式压滤机TDYB Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹全封闭结构，可设置排风口，实现臭气的集中处理；⏹进泥含水率为99%，适用于小规模的污泥处理场合；SpecificationDewatering performanceAuxiliary Equipment。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种常用的固液分离设备，通常用于化工、轻工、环保等行业中的物料固液分离。
为了确保带式压滤机的正常运行，必须严格执行安全操作规程，避免意外事故的发生。
一、设备安全检查1.在使用带式压滤机前，应先检查设备各项安全装置是否齐全、完好，并进行必要的维护和修理。
2.检查设备的电源、保险丝、接地保护是否符合要求，地线是否可靠。
3.检查传动部分，包括带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如有异常应及时处理。
4.检查润滑系统，油、液面是否正常，油温、液压是否正常，确保设备的润滑均匀，不发生干磨、缺油等故障。
二、操作规程1.带式压滤机运转前应先按要求开启冷却水，等待冷却水达到设定温度后开始设备的启动。
2.设备启动后，应先调整带式压滤机的带速以及压力、流量等参数，保证设备正常运转。
3.开启进料阀门，使物料逐渐进入设备，当达到一定量时，应适时调整进料速度，避免设备过载。
4.在设备运转过程中，应定期检查设备运行情况，并记录相应的运行参数和故障情况，以便进行维修和调整。
5.每一次停机前，应将设备中的物料排放完毕，并检查设备的各项安全装置是否完好、齐全，确保设备处于停机状态。
6.设备出现任何异常情况时，应立即停机并进行故障处理，切勿强行启动设备，以免导致意外事故的发生。
三、设备维护1. 在不使用时，应进行设备加油、清洁、涂漆等维护工作，检查设备的电气设备、机械部件的连接是否紧固，以确保设备的机械性能及电气性能正常。
2. 定期检测设备液压系统是否正常，液压油是否符合要求，是否存在泄漏和活塞不灵敏等现象，保障设备油路正常、工作可靠。
3. 定期检测设备的传动部分，检查带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如发现异常立即维修或更换。
4. 每年应对带式压滤机进行全面检查，检查电气控制系统、液压系统、密封及机械传动部分是否完好、齐全，确保设备正常运行。
综上所述，严格执行带式压滤机的安全操作规程对于保障设备的正常运行、避免事故的发生至关重要。
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滤饼含水率 %
75~78 76~78 65~75 75~78 70~75 72~75 70~78 75~78 75~78 78~80 20~24 22~28 14~18 68~80
处理能力 kgds/h.m
100~130 80~120 200~500 150~300 300~400 250~380 80~120 80~110 150~200 100~150 1000~1500 1300~2000 1500~2500 200~250
－１－
4、滤带冲洗装置 滤带冲洗水采用单级单吸悬臂式离心泵供应较高压力的清水，为保证良好的 冲洗效果，冲洗水压不小于 0.4MPa。在冲洗箱内设有特制喷头，当滤带运动经过 冲洗箱时，滤带在箱内冲洗干净，为再次工作作好准备。 5、安全保护装置 为保证机器正常工作设有以下保护装置： （1）在冲洗水系统中设有液动压力开关，当水压小于 0.4MPa 时，自动停机。 （2）在气动系统中设有气动压力开关，当气源气压小于 0.6MPa 时，自动停机。 （3）在滤带两侧设有滤带过偏自动停机装置，当滤带跑偏过量而无法矫正时， 触及该行程开关，可立即使压滤机及该系统的一切设备停止工作。
－４－
二、主要机械结构
1、主传动装置 为满足带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速， 其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在 0.5~4m/min 之间无级调节。 2、滤带张紧装置 上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需 要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。 3、滤带矫正装置 在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向 阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布恢复 原位。
一、工 作 原 理
污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分 混合，然后进入污泥重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此 段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继 而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游 离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间 的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的 游离水，使物料变得更加坚实，最后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、 下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。
ZTYL 系列带式压滤机主要技术参数表
技 术 参 数（单 位）
型
号
进水污泥含水率 絮凝剂投加量 滤饼含水率 干泥生产量 滤带线速度 主机传动功率 泥药混合变速机调速范围 泥药混合变速机功 滤 带 有率效 宽 度
耗
水
量
耗
电
量
系统总功率
外型尺寸
质
量
% kg/t（干泥）
% kg/h m/min kw r/min kw mm m3/h t/t（干泥） kw·h/t（干泥） kw
5.71~5 5.5~4.78 2.75~2.39 2.5~2.14
15.87
3800×
1440×2100
16.22
4625×
1744×2407
23.22
4775×
2781×2411
23.62
4775×
3781×2411
4100
4500
5500
6500
说 明： 1、泥 饼含 水率 及干 泥生 产量 系指 城市 污水 混合 消化 污 泥；
ZTYL 系列带式压滤机
ZTYL 系列产品吸收消化了国内外最新污泥脱水技术，经反复研究实践改进， 其主要技术指标已达到国内先进水平。
ZTYL 系列带式压滤机与其他污泥脱水机相比体积小、重量轻、操作简单、电耗 省、处理能力大、脱水效率高、防腐能力强、自动化程度高。它适用于所有类型污泥 脱水。如初次沉淀池污泥，二次沉淀池经浓缩剩余污泥及消化后的消化污泥均可使用， 并适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、电力、煤炭、造纸等行业的物料脱水。
mm
kg
ZTYL 型
700
1000
2000
3000
95~98
0.5~2
68~80
140~160 200~230 400~460 600~700
0.5~4
0.75
1.1
1.5
22~110
0.37
0.55
500
900
1900
2900
பைடு நூலகம்
4.9
7
14
21
35~30.6 35~30.4 35~30.4 35~30
纸 浆
混合污泥 ( 初沉和生化污泥 )
生
化
污
泥
生
化
污
泥
混合污泥（初沉和生化污泥）
初沉污泥和气浮污泥
转炉除尘沉渣
选洗煤泥
选矿矿浆
混合污泥（初沉和生化污泥）
进料含水率 %
95~97 96~98 94~97 95~98 95~98 95~98 96~98 96~98 95~97 96~98 55~65 60~70 40~60 95~98
三、安装与调整
1、机器安装后放在基础上，将水平仪放在机架上平面。检查上平面应达到水平。 2、机器校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂 1：3），浇入地脚螺钉孔内，为使 水泥更好的凝固应保持湿润，使其缓慢硬化，水泥硬化后再均匀地拧紧地脚螺钉 的螺母，然后用水泥将机器底面缝隙填实，加以修光。 3、调整机器各辊，使所有辊之间轴线不平行度不大于 2 毫米，允许加垫调整。 4、滤带安装时，接缝处应保证足够的强度，并应保持平直，经纬线对齐。 5、机器安装后应按气动系统原理图的要求，调整滤带张紧气缸及滤带矫正气 缸的压力，使其达到规定的要求。 6、压滤机安装与调整完毕后，应进行空载试运转。试运转项目为：电器设备 的动作及可靠性、气动系统的密封性、滤带线速度、滤带跑偏量、设备噪声等， 各项指标均应达到相应的规定值。 7、最后进行带负荷试运转，试运转的项目为：滤带跑偏量、滤带的冲洗效果、 轴承温升、生产能力、过滤效果、耗能指标等，均应达到规定的指标值及设计额 定值。
四、操作、维护、保养
1、操作顺序： 空压机→滤带张紧电磁阀→冲洗水泵→压滤机→泥药混合（搅拌）器→药液 计量泵→药剂搅拌→污泥泵（单螺杆泵）。 2、操作注意事项： （1）操作前检查调整气动系统中的减压阀，使其达到规定要求。
－２－
（2）检查机动换向阀及滤带控制等安全装置，是否可靠。 （3）按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空运转 3~4 分钟，经检查一切正 常后再进行以后的操作。 （4）设备运行期间，应随时观察进机污泥的絮凝效果，应达到最佳状态。如 有异常，应及时调整供药及供泥系统，直到全部满足运行标准为止。 （5）停机时先关闭污泥泵（单螺杆泵）和加药泵（药液计量泵），待滤带运 行二周清洗干净后，再停止机器运转。 （6）每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整 洁。 3、维护、保养 （1）各传动部件的轴承和滑动面应定期加换润滑油脂以保证各部位的运转及 滑动正常。 （2）定期检查滤带有否损坏，胶辊、刮泥板有否脱落损坏，各紧固螺钉是否 松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复后才能继续工作。 （3）机器长期停用时，应去除管道及槽内的残留液料，将机器各部位清洗干 净，并在金属外露加工表面涂上防锈油脂以防设备锈蚀。
2、絮 凝剂
－３－
投加量系指上述污泥条件下聚丙烯酰胺投加量。
几种污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考）
工矿名称
造纸厂
印染厂
啤酒厂
化工厂（石化）
制革厂
钢铁厂
煤
矿
冶金矿山
城市污水处理
物料来源和名称
草浆
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
木浆
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
废 初次沉淀污泥