带式压滤机操作说明-参考
带式压滤机安全操作规程
行业资料：________ 带式压滤机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页带式压滤机安全操作规程1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
第 2 页共 6 页8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机安全操作规程及维修维护一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
带式压滤机调试及操作规程
带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。
（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。
（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。
2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。
（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。
（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。
（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。
3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。
（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。
（3）进料系统准备。
检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。
（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。
（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。
（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。
（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。
二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）严禁非操作人员靠近设备。
（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。
（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。
（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。
（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。
（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。
（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。
（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。
3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。
（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。
（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。
带式污泥压榨过滤机操作说明
带式压榨过滤机的组成部分一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
以止循环。
(4)皮带输送机：当主机开时运转时，带式压滤机开始压泥，在出泥口下放设置的自动接泥输泥机械。
皮带输送机可以把污泥输送到污泥堆放地或着托污泥的汽车上面去！三、带式压榨过滤机的质量标准(1)焊接质量：焊缝光滑平整，无夹渣气孔。
带式压滤机作业指导书
6.2.6关闭进出口阀门及滤布清洗水阀，关闭喷嘴清除阀门。
6.2.7污泥处理系统运行期间要认真巡回检查，频次至少每2小时一次，并将结果记录于《污水处理运行记录表》中。
6.2.1启动压滤机电源。
6.2.2启动空气压缩机，依次将滤布驱动机、调理搅拌机、筛出浓缩机打至“自动”（手动运行时同样依次启动以上设备）。
6.2.3启动气动隔膜泵、絮凝剂搅拌机、絮凝剂加药泵，开始压泥，压泥过程中通过手动阀调节污泥流量。
6.2.4压泥结束后，依次停止气动隔膜泵、絮凝剂加药泵、絮凝剂搅拌机。
带式压滤机作业指导书
1目的
保证安全、有效的操作，维护压滤机的性能，确保压滤效果，使污泥形成脱水污泥以便外运。
2适用范围
适用于污水处理系统中带式压滤机的操作
3术语
无
4职责
水处理品控员负责执行本操作规程
5流程图
6内容及要求
6.1操作前准备
6.1.1打开进出口阀门及滤布清洗水阀，打开喷嘴清除阀门。
6.2操作步骤
8质量记录
《污水处理运行记录表》
6.3.3压滤机械检修时，必须将所有电源切断，以策安全。
6.3.4操作时，注意手、脚勿伸入机台内，以免发生危险。
6.3.5污泥pH值应控制在6-8之间为佳，以免调理不良。
6.3.6遇到事故，应立即按紧急停止安全开关。
6.3.7定期或不定期的对压滤机各部件水处理作业指导书》
6.3注意事项
6.3.1空气压缩机压力达到3-5kg/cm2左右时，才开始后续联动操作。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
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目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。
在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。
3、纠偏装置本装置由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应臂、感应开关及其安装板等零件组成。
滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑偏到一定距离时，感应臂在滤带作用下移动，使得接近气控阀、纠偏气压阀气压转向换路，气缸活塞杆动作、纠偏辊与滤布运行方向成一定角度，从而纠正滤布跑正，使之间回到正常位置。
4、张紧装置本装置主要由张紧架、气缸及耐磨条组成。
张紧装置的作用是张紧上、下滤带，向过滤物料施加一定的压力使之压榨脱水。
5、冲洗装置冲洗装置由两根进水管及喷嘴座、喷嘴、清洗罩、挡板等组成，冲洗水具有一定的压力，使滤布清洗干净，不影响下一循环的脱水。
6、压榨辊系所有的压榨辊结构相似，各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层。
轴承座采用密封形式，能防水、防尘、轴承均为双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑。
7、卸料装置上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸除脱水后的滤饼，并经卸料板排除机外。
刮泥板材质为PP，不易损伤滤带。
刀刃应压紧在主传动辊直径的切线方向上，其紧密程度可以调节至适当，有利于滤饼彻底脱落。
8、传动装置传动装置是由传动辊、减速机、链轮和周步齿轮构成。
传动辊外表面包耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。
上下滤带的同步通过同步齿轮实现，减速机可任意调节减速机的输出转速。
混合器9. 为两头法兰连接，药剂通过管道投药器上侧面的小法兰接口进入并与同一面上的污泥进口混合，然后在体内混合进入法兰另一头出口。
污泥在混合器内泥、药得到充分混合。
㈡脱水原理带式压滤机的工作原理：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然隔翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。
在这过程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水份。
带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。
其工作过程为：絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。
㈢气动控制本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动阀、线紧气缸、纠偏气缸等组成。
气源处理二联件、调压阀安装在气控箱内，二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力。
主机工作时空压机首先起运（压力不小于0.6Mpa），向机架两侧张紧气缸供气并张紧上下滤布。
约三分钟后，主传动可以开始起动，同时纠偏开始工作，当滤布跑遍时，传感器发讯，纠偏换向阀动作，纠偏缸带动纠偏辊差动偏转，使滤布得以纠偏。
张紧压力的调压范围一般为0.25-0.4Mpa。
纠偏压力的调节范围一般为0.2-0.35Mpa。
气压调节通过调压阀上的旋钮进行，调节时先向上拨起旋钮，顺时针旋转气压增加，逆时针旋转气压减小，压力值由压力表显示，结束后需压力旋钮定位，运行几分钟后显示的压力值即为调整后的实际气压值。
调节压力时，应缓慢均匀的调节至所需压力值，不应突然快速调节旋钮。
㈣电气控制本控制柜采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。
控制电路由小型断路器保护，控制电压采用隔离变压器提供的交流220V。
系统设有过载保护、急停、滤带超极限位置、药液过低保护功能。
1)当系统设备连续运转时出现电机过载，则机器停机。
2)滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则机器停机。
3)在电柜门上设置紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
4)加药装置液位处于最低位时报警并停机。
三、设备操作1、系统开机顺序a）合上电源开关OFF，电源接通，电源信号灯亮，“药液准备好”信号灯亮。
b) 启动空压机，特压力达到设定值后（大约需要3分钟时间），打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，观察气动面板上的总压力表压力大于0.45MP，张紧纠偏压力到运行设定值。
c) 启动主传动、1冲洗泵.2水平螺旋输送机. 3倾斜螺旋输送机同时纠偏开始工作。
d) 加药泵、污泥泵启动开机顺序：接通电源→打开空压机→启动主机浓缩机及冲洗泵螺旋输送机→启动加药泵及污泥泵2、系统开关顺序a) 将加药泵停止工作。
b) 将污泥泵停止工作。
c) 经15分钟后，待滤待冲洗干净，主传动、冲洗泵停止工作后停止螺旋输送机。
d) 关闭压缩空气总气阀e) 关闭电源开关OFF四、设备调试1、加药装置调试在确认加药装置安装连接正确无误后，进行手动试车。
a) 合上电源开关OFF，搅拌机转向是否正确。
b) 同时进水系统阀门打开，将干粉倒入搅拌罐与进水混合。
c) 调节进水流量，至需要的溶解浓度，常用浓度为2-3%，配制溶液。
d) 当液位超过搅拌机叶轮时，启动搅拌机，对药液进行搅拌、混合。
e) 当液位储存槽内注满药溶液后，此时“药液已准备好”。
f) 将带机加药泵选择好，打开相应阀门。
g) 启动加药泵，观察其转向是否与泵体上箭头标识符号。
加药泵打开，调节加药泵机械无能变速器即加药流量，药溶液按实际使用浓度（建议1%左右）要求调节稀释水流量在稀释后投加至带机。
假设溶解度为1.5%；当稀释水流量不加药流量的两倍，实际使用浓缩为1%，一般使用浓度为1%左右。
实际使用浓度=溶解浓度×加药流量÷（加药流量+稀释水流量）h) 请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量。
对溶液多种浓度的使用效果进行试验。
取得最佳使用效果，并确认符合工程设计要求后，才能正式投入使用。
2、带机空运行a) 空运行前检查各轴承座、各部件连接螺栓是否拧紧。
检查并清除设备上的所有工具和异物。
b) 检查空压机、清洗水泵、污泥泵和加药泵是否注油。
c) 检查设备的电器联线是否正确、牢固。
d) 合上控制柜开关。
启动空压机，打开压缩空气阀门，吹尽管路垃圾后，接上带机气源。
总气源压力表压力不小于0.45Mpa。
e) 检查上下滤带左右纠偏动作是否正常。
检查极限限位开关是否可靠，保护系统正常后进行以下操作。
f) 启动主传动电机，检查其转向是否正确。
g) 在上述准备工作完成后，在0.15Mpa张紧压力下运转1小时。
h) 低负荷运转完毕后，逐渐调整张紧压力至正常工作压力，运转15分钟检查机器相应动作是否正确、灵活。
各接头和阀是否漏气。
i) 上述准备工作完成后，表明主机处于正常状态，此时方能进行正常的运转。
3、带机负荷运行a) 观察污泥池的液位及冲洗水、溶药自来水水源是否正常。
b) 溶解好聚丙稀酰胺药剂。
溶解浓度一般为0.2-0.3%，使用浓度一般为0.1%，药液即用即配，防止水解。
c) 打开管路上相应阀门。
d) 按“四、设备操作”开启系统，观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改进进泥量。
e) 调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求昨最佳絮凝效果下的最小加药流量。
f) 观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
五、维护和保养1、日常操作注意事项a) 清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，严禁干运转。
b) 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。
否则，盲目的开机会严重的损坏滤带。
c) 机器运转时不得触及运行部件，如：滤带、纠偏装置、压辊等。
d) 纠偏系统采用气控阀，感应距离调整为4-6mm，在安装、调试及更换时切勿碰撞，以免损坏开关。
e) 滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运转。
f) 当发生意外情况，按下点柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。
g) 机器停止使用时，请切断电源。
h) 机器维修时，须切断电源。
并由经培训和具有相应资格的人员进行。
2、滤带的更换滤带材料为聚酯，接头为不锈钢丝扣。
经过长期运行，滤带的边缘或过滤面会磨损，应及时停下机器，拆下滤带进行修补。
如果破损严重，则需要换新滤布。
更换新滤布时，先将主机停止，旧滤带接头停在机器主传动辊处，将张紧装置松开，张紧气缸活塞杆推至最长极限位置。
然后将旧滤带接头拆开，用钢丝串上新滤带，主传动辊以最低速运转，逐步将旧滤带牵引新的滤带进入各辊之间，直到滤带接头转到初始位置，用不锈钢丝将滤带两端接头对准确性串接。
滤带接头串接完成后，串接钢丝的二端需要弯入接口内，避免钢丝超出滤带边沿。
先换上滤带，完成后再更换下滤带。
更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正面标识安装，否则会严重影响滤带的正常使用。
滤带正面（光滑面）为布泥面即过滤面。
反面（粗糙面）为摩擦面。
更换滤带时，新旧滤带的接头必须完全对接，不允许只穿接部分接头，否则滤带接头容易拉坏。
确认滤带平直、位置准确，调整张紧压力0.15Mpa，开机操作张紧一松开，张紧松开数次，使滤带在各辊间分布均匀，并观察滤布张紧与松开时有无异常情况（主要是接头处）低速启动主传动，在0.15Mpa张紧压力下运行2小时，分三步逐步提高张紧压力至正常工作压力，每提高一次压力，主传动从低速到高速运行1小时，使滤布均匀受力和形变。