带式压滤机操作规程完整
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、启动前检查：
滤带上是否有杂物，过滤带是否拧紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、启动步骤
1）加入絮凝剂，启动药水混合系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整至0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主驱动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝混合电机。
6）将进气压力调整至0.6Mpa，使两条过滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，优化处理能力和脱水率。
3、启动后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关机步骤
1）关闭污泥供给泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝混合电机。
4）待污泥全部排尽，过滤带空转以清洁过滤器。
5）打开絮凝池排空阀，排空污泥。
6）用清洗水清洗絮凝池和絮凝架上的污泥。
7）一次关闭主驱动电机、清洗水泵、空压机。
8）将空气回路压力调整为零。
5、停机后的维护
关闭进料阀，运行一周后，清洁过滤带后，关闭主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期维护
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天
左右），三个月进行一次检修。
及时向气动系统的油雾化器添加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2. 检查污泥车是否停在指定位置；3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好。
5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。
观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：（1）全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。
（2）空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。
（3）冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。
如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离工艺中。
为了确保带式压滤机的正常运行和操作人员的安全，我们需要制定一套安全操作规程，同时也需要进行定期的维修和维护工作。
下面是带式压滤机的安全操作规程及维修维护模版，供参考。
一、带式压滤机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查带式压滤机的外部是否有损坏或异物，确保机器完好无损。
（2）检查传动装置和电气设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，发现问题及时报修。
（3）检查滤布是否完好，是否有破损或松动，如有问题及时更换。
（4）检查过滤液的流量和浓度，确保滤布正常工作。
2. 操作过程中的注意事项：（1）严禁将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免发生意外伤害。
（2）操作时要遵循标准的操作程序，如操作过程中遇到问题要及时停机并报修。
（3）禁止擅自更改带式压滤机的运行参数，如压力、温度等。
（4）禁止超负荷操作，超过带式压滤机的额定工作范围可能导致设备损坏或安全事故。
（5）当带式压滤机运行结束后，要及时清理和维护设备，确保设备的长期正常运行。
3. 紧急情况的处理方法：（1）如发生设备故障或意外情况，应立即停止带式压滤机的运行，并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾或其他危险情况，应立即通知相关工作人员，并进行适当的撤离和灭火。
（3）如发现操作人员有不当行为或违反操作规程，应及时进行劝阻和纠正，确保操作人员的安全。
二、带式压滤机的维修维护模版1. 常规的维修维护工作：（1）定期清洁滤布和滤板，确保滤布的通畅和滤板的平整。
（2）定期检查滤布的磨损情况，如发现破损或松动，立即更换。
（3）定期检查传动装置和电气设备，确保正常运行。
（4）定期检查滤布张紧装置的工作情况，确保滤布的张力适当。
（5）定期清洗和保养带式压滤机的外部，防止积尘和腐蚀。
2. 故障处理和维修工作：（1）当带式压滤机发生故障时，要立即停机，并采取相应的故障处理措施。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1. 前言本文将介绍带式压滤机的操作规程，以保证设备的稳定运行和操作者的安全。
2. 设备机理带式压滤机是一种常用于固液分离的装置。
该设备的工作原理是将混合物喷洒到带式滤布上，在滤带的滚动作用下，固体颗粒被过滤出来，形成滤饼，而液体则穿过滤布流出。
3. 操作规程3.1 准备工作1.检查带式压滤机及附属设备是否安装牢固，各连接是否紧密。
2.检查带式滤布、压紧器、滚筒、喷淋器等部件是否清洁，并及时更换故障部件。
3.检查电气部分和气动部分是否正常，各类仪表是否准确。
4.将压滤机的润滑油加满，并清洗过滤饼收集箱。
3.2 操作步骤1.启动设备，检测滤净率及出液情况，如发现异常情况应停机处理。
2.打开进料泵，调整进料阀门，保持恒定进料流量。
3.调节过滤带的滚动速度，以保证混合物均匀喷洒在带式滤布上，并调整压紧力。
4.定期检查滤带、滚筒和压紧器，清除积存污物。
5.收集过滤饼，并清洗收集箱。
6.停机前应关闭进料泵并排空管路，清洗滤布和滚筒。
4. 安全要求1.操作人员必须了解设备的机理和操作规程，严格按照要求进行操作。
2.操作前必须检查设备及其附属设备的完好状况，并进行必要的维护。
3.在操作过程中，应注意密切关注各类指示灯及仪表的状态，如有异常情况应立即处理。
4.操作人员必须佩戴工作服、手套、眼镜等防护用品，以保证人身安全。
5.操作过程中，不得随意触碰设备运动部件，不得将物品存放在带式滤布上。
6.停机时，必须关闭电源并按要求排空管路，清洗缝合机及收集污物，保持清洁卫生。
5. 结语本文介绍了带式压滤机的操作规程及安全要求，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，保证设备的稳定运行和操作者的安全。
带式压滤机调试及操作规程
带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。
（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。
（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。
2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。
（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。
（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。
（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。
3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。
（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。
（3）进料系统准备。
检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。
（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。
（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。
（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。
（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。
二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）严禁非操作人员靠近设备。
（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。
（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。
（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。
（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。
（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。
（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。
（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。
3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。
（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。
（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，用于过滤和脱水悬浮物。
正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的相关内容：一、安全操作规程1. 操作前应对压滤机进行全面检查，确保各部件无异常，无松动，润滑情况良好。
2. 使用前应将操作人员以及周围人员进行告知，确保周围无人工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、眼镜、防尘口罩等。
4. 在加热或冷却过程中应密切关注温度变化，避免因温度过高或过低造成设备损坏或人员伤害。
5. 当带式压滤机运行时，严禁使用手或其他物品接触带式滤布及滤饼，以免发生意外。
6. 压滤机停机前应先将滤布松开，然后再停机。
若在停机前未松开滤布，则会导致滤布损坏，同时还会对设备造成严重损害。
7. 发现带式滤布出现断裂、磨损或其他损坏时，应立即停机进行更换。
使用过程中要定时检查滤布的情况，确保其完好无损。
8. 操作完毕后，应将设备表面清理干净，避免异物进入设备影响正常使用。
二、维修维护1. 定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常运行，加注或更换润滑油。
2. 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的安全和正常工作。
3. 定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 定期检查设备的滤布、滤板和滤饼的损坏情况，及时更换和修复。
5. 定期检查设备的皮带、链条和传动装置，确保运行的正常和安全，修复或更换损坏部件。
6. 在进行维修和更换部件时，务必按照设备操作手册的要求进行操作，避免错误和损坏。
7. 对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
总结：带式压滤机的安全操作规程和维修维护是保证设备正常运行和使用寿命的关键。
严格按照规程和要求进行操作，定期检查、维护和更换部件，能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
同时，加强操作人员的安全意识培训，保证操作人员的安全，避免意外发生。
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带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号：GA-1500二、滤布宽度：1500mm三、处理能力：（视污泥种类而定）四、泥饼含水率：66-85%五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理或焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以1 ～5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
6. 落泥调整：污泥于筛除筒内，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。
7. 滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作，以达到清洁滤布目的。
8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
十、相关零组件材质：1. 本体：（304制造）。
2. 滤布：（聚酯纤维），耐酸碱性。
3. 滚轮：（304）制造。
4. 传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。
5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。
6. 马达：正厂部品。
7. 刮刀：尼龙材质。
8. 轴承：正厂部品。
9. 喷嘴：1∕8 ” 扇形铜合金（固定式用）、10. 螺丝、螺帽：正厂部品。
十一、电控功能：1. 可手动∕自动双重操控处理使用。
2. 电控箱内任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。
当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。
十二、周边附属设备：（选配）空压机：1 台滤布清洗泵：1 台污泥泵: 2台（1用1备）加药泵: 1台贰、机械安装与操作使用安装：一、机台依实际需要可采落地或架高…… 等方式放置。
二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。
（注：机台传动速度慢，一般放置平稳即可。
）三、机台上须安装配管管路有1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)2. 助凝剂（Polymer）管(安装时,加装回流管,方便控制流量)3. 空压风源管: （需采用耐8 kg∕cm²左右软管或硬管）4. 清洗水管（固定式一般管件皆可）5. 过滤液回流管…… 等管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用。
四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC 材质较经济普遍，施工也较方便。
五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。
注：. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.见样本.. 实际使用情形以设计单位所设计为准。
操作运转：操作前准备事项：助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释1000 ～1500 倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合，时间至少约～ 1 hr 完成。
污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。
于污泥浓缩池内，以试杯取污泥水作PH 值之测定，一般以PH 6 ～9 之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂（Polymer）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。
一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形：A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。
B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。
C.胶羽后污泥沉降性佳。
（比重< 1例外）注：PH 6 以下过酸或PH 10 以上过碱污泥，将使助凝剂失去作用，形成胶羽,不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作效果与功能，甚至严重至无法处理，请特别注意。
二、开始操作：1. 以自动方式操作：条件：污泥池与药液桶（内装Polymer 液）须在下水位以上位置，可参考A. 将控制箱内总开关置“开” 位置。
B. 电源（选择开关）置“开” 位置，指示灯亮。
C. 空压机（选择开关）置“开” 位置。
注：机台上其它开关皆受此压力设定开关控制，当空压机压力未达设定时，是无法开启的，其中药液搅拌机及排水泵浦（过滤液回流用）除外。
D. 传动马达（选择开关）置自动位置，指示灯亮，滤布开始运转行走。
E. 调理机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，调理机开始搅拌运转。
F. 筛除机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，筛除筒内筛除分离机开始旋转。
G. 清洗泵（选择开关）置自动位置，指示灯PL 亮，清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管内及筛除分离筒内喷洗滤布及筛网。
H. 加药机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，加药泵浦开始运转，送来助凝剂。
I. 污泥泵（选择开关）置自动位置，待定时器时间到（0 ～3 min 自由调整）,污泥泵开始运转，送来污泥至调理槽内与助凝剂（Polymer）充分调理搅拌均匀并形成胶羽现象，溢流至筛除分离机圆筒内进行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板，以人工目视调整（试机须调整，一般如无落差太大，以后是无需调整的），使污泥落于滤布中央，污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼，并完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时停车。
此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制。
注：新泡助凝剂（Polymer）其搅拌时间至少约需～ 1 hr 完成后才使用。
如系旧有前次未使用完助凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，最好先搅拌 5 ～10 min 后才使用之。
K. 按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开关，此时机台已呈停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布有离开安全开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。
注：一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用（动作）的。
相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。
2. 以手动方式操作：条件：只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer 即可处理使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表（一）操作运转流程表。
A.总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置，PL 指示灯亮，各单元相继开始运转其功能。
C.污泥泵置手动位置，PL 指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽内助凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不受联机液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。
D.药液搅拌机及按压强制转动，其操作方式同自动。
叁、机械故障因应与排除一、机器无法运转：1.机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。
2. 作动控制空压压力未达设定值（一般约3 ㎏∕cm²左右），或压力设定开关损坏。
3. 空压泄压阀未开启（位于三点组合组最前端蓝色部位）。
4. 传动马达热电驿（over relay）跳脱或损坏。
5. 滤布异常偏离造成碰触安全警报开关。
6保险丝烧毁。
因应对策：1 检（送）修或更换新品。
2 待空压机压力到达设定值后再开机。
3 以手将泄压阀朝上拉起，完成启开动作，压力接通后压力表有压力显示，到达压力设定值后，即可作动运转。
4 检（送）修或更换新品。
5 检修查出故障原因，将故障确实排除。
6 更换新品。
二、传动马达、调理机、筛除机不动作：1.线路脱落形成单向运转，而致无法启动。
2.短路或超载造成热电驿（over relay）跳脱。
3.马达线圈烧毁。
4.电压异常高低造成马达毁损。
因应对策：检查线路。
检（送）修或更换新品。
更换新品。
更换新品，工厂可加装稳压器予以改善。
三、滤布异常偏离，报警：1.感应机械阀故障或损坏。
2.感应机械阀与滤布宽度边缘之距离过短或过长所造成。
3.张力不均。
4.蛇行导正轮因机件故障，造成失去作动功能，例如培林损坏…… 等。
5.蛇行导正轮被覆橡胶严重磨损至失去行使纠正功能。
6.滤布长时间使用后，因受力不均或其它外在因素影响，造成斜边长差距过大，蛇行导正轮失去导正功能。
因应对策：因处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将已松弛之滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一尽量推往对面，然后按感应机械阀及强制转动按钮，依蛇行移位元纠正原理强迫滤布慢慢回归至正常位置后，再将机械阀及强制转动钮放松，机台恢复正常运转，两边侧依滤布与机械阀感应棒等距关系，重新校正固定后使用。
例如上滤布偏离至靠电气箱这边时并碰触安全开关造成停车，此时按强制转动钮及将靠电气箱这边上滤布的感应阀按压，滤布会慢慢转回到对面，依据此原理当上、下滤布如有偏向任何一方时，皆可将其纠正。
一般机械在出厂前皆已校正完毕，唯因后续使用当中，如有调整移动或固定松弛等原因，都将可能造成滤布导正功能丧失，所以在调整时，应以滤布在机械中央为依据，两侧感应棒与滤布边缘各相距约 1 ～ 2.5 cm 间适宜。