带式压滤机操作说明
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、启动前检查：
滤带上是否有杂物，过滤带是否拧紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、启动步骤
1）加入絮凝剂，启动药水混合系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整至0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主驱动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝混合电机。
6）将进气压力调整至0.6Mpa，使两条过滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，优化处理能力和脱水率。
3、启动后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关机步骤
1）关闭污泥供给泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝混合电机。
4）待污泥全部排尽，过滤带空转以清洁过滤器。
5）打开絮凝池排空阀，排空污泥。
6）用清洗水清洗絮凝池和絮凝架上的污泥。
7）一次关闭主驱动电机、清洗水泵、空压机。
8）将空气回路压力调整为零。
5、停机后的维护
关闭进料阀，运行一周后，清洁过滤带后，关闭主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期维护
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天
左右），三个月进行一次检修。
及时向气动系统的油雾化器添加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1. 前言本文将介绍带式压滤机的操作规程，以保证设备的稳定运行和操作者的安全。
2. 设备机理带式压滤机是一种常用于固液分离的装置。
该设备的工作原理是将混合物喷洒到带式滤布上，在滤带的滚动作用下，固体颗粒被过滤出来，形成滤饼，而液体则穿过滤布流出。
3. 操作规程3.1 准备工作1.检查带式压滤机及附属设备是否安装牢固，各连接是否紧密。
2.检查带式滤布、压紧器、滚筒、喷淋器等部件是否清洁，并及时更换故障部件。
3.检查电气部分和气动部分是否正常，各类仪表是否准确。
4.将压滤机的润滑油加满，并清洗过滤饼收集箱。
3.2 操作步骤1.启动设备，检测滤净率及出液情况，如发现异常情况应停机处理。
2.打开进料泵，调整进料阀门，保持恒定进料流量。
3.调节过滤带的滚动速度，以保证混合物均匀喷洒在带式滤布上，并调整压紧力。
4.定期检查滤带、滚筒和压紧器，清除积存污物。
5.收集过滤饼，并清洗收集箱。
6.停机前应关闭进料泵并排空管路，清洗滤布和滚筒。
4. 安全要求1.操作人员必须了解设备的机理和操作规程，严格按照要求进行操作。
2.操作前必须检查设备及其附属设备的完好状况，并进行必要的维护。
3.在操作过程中，应注意密切关注各类指示灯及仪表的状态，如有异常情况应立即处理。
4.操作人员必须佩戴工作服、手套、眼镜等防护用品，以保证人身安全。
5.操作过程中，不得随意触碰设备运动部件，不得将物品存放在带式滤布上。
6.停机时，必须关闭电源并按要求排空管路，清洗缝合机及收集污物，保持清洁卫生。
5. 结语本文介绍了带式压滤机的操作规程及安全要求，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，保证设备的稳定运行和操作者的安全。
带式压滤机调试及操作规程
带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。
（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。
（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。
2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。
（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。
（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。
（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。
3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。
（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。
（3）进料系统准备。
检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。
（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。
（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。
（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。
（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。
二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）严禁非操作人员靠近设备。
（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。
（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。
（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。
（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。
（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。
（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。
（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。
3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。
（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。
（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
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带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
1.4 作人员那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。
2. 设备介绍使用目的:XLT型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。
:机器部件XLT型带式压滤机整机供货。
机器和它的部件见图。
2.1功能简介要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。
处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。
它是下文的前提，在此不再进一步讲述。
预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。
污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。
根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。
通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。
由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。
一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。
这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。
污泥经过预脱水区后，进入楔形区。
在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。
由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。
此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。
这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。
经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。
预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。
弧形挤压区后面是剪切力挤压区。
剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。
为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。
由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。
每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。
通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。
通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。
离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。
两条滤带分别绕行最后一根轧辊。
在那里由塑料刮板将泥饼刮下。
由机器送走。
刮板是重载式的，可以自动调节。
脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。
经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。
2.2 滤带清洗高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。
每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。
如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.2.3 滤带张力和滤带控制上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。
这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。
为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。
使用气动系统控制滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。
由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。
2.4 监控装置滤带允许在机器内，以中央位置为中心侧向少许摆动。
少许摆动不会造成损坏。
机器运行时会产生侧向力。
控制辊也不能将其完全消除。
该力会使滤带走偏。
超出限定范围，就会造成损坏。
一旦滤带超出这个危险界限，滤带斜走监控器就会报警，并立即关闭整个设备。
张紧辊的位置取决于机器的负载情况。
一般情况下，它们在一个固定的范围里移动。
3 运输带式压滤机必须时刻保持直立。
使用起重机或吊车将带式压滤机吊起如果在厂房内不能使用吊车或其它类似的工具，则可使用铁滚车或厚壁钢管，将带式压滤机搬运到预定位置。
3.1 使用吊车吊起装卸运输吊起带式压滤机时，一定要极其小心。
请严格遵守下列规定：将合适的缆索，吊钩固定在起重吊架横梁的吊钩上(。
请确保缆索能承受机器的重量。
机器的重量参看使用说明附录A或者机器铭牌。
小心将机器吊起，使其保4 存放带式压滤机可以以运输时的状态存放。
存放库房应该干燥，周围的气温不得低于 + 8 °C5 安装/管道连接5.1 对安装地点的要求带式压滤机安装使用之前，一定要满足下列要求。
由于忽视下列要求而引起的损失，制造厂家概不负责。
地基地基必须能够承受机器的重量(见附录中的技术数据)，使机器能够水平安装并固定。
这点对于安装钢结构承重架尤其重要(请注意附带的安装图和尺寸图)。
在安装机器之前，地基要清洗干净。
要用水平仪再次检查地基面是否水平。
如有偏差，必须用铁片找平。
场地要求为了进行清洗和保养，机器四周必须能安全行走。
一般应在机器周围留出至少800毫米宽的空地。
照明照明应该使工作人员，任何时候，在机器的任何部位，都能安全工作。
供应管道气动管道的铺设连接，应保证在任何时候都能供给机器足够的压力空气(见技术数据)。
气动管道的规格请看附录的技术数据。
电力的连接应由电工，或受过培训的人员在电工的监督指导下完成。
机器管道此机器上的管道规格请看附录中的“技术数据”。
电位均衡倘若带式压滤机的安装及电力的连接，不是由本公司完成的，就要请用户注意，将规定的电位均衡板固定在机器上5.2 安装•确定上述要求已全部达到。
•将带式压滤机按“运输”一章的要求运到预定地点。
•将带式压滤机安放到安装位置。
5.3管道连接电缆只能由专业人员或在专业人员监视下受培训过的操作人员进行.•所有管道的铺设均应考虑到操作人员的安全(绊倒)。
所有管道上都不得有拉力负荷。
•电力的连接应由电工完成(见“电路图/接线图”).•连接气动管道(出厂时已完成)。
•确保气动管道的保险装置与工作压力最大允许值相符合。
•为了方便带式压滤机的保养与维修，压缩空气进气管应有一个手动的闭塞装置(如球阀)。
•为了使压缩空气的性能最佳，应安装下列东西：-一个带冷凝水自动排放口的压缩空气过滤器，和一个带油的保养器(保护气动阀和汽缸)。
•接好污泥输入输出管道。
•接好滤液输出和冲洗用水管道。
•准备合适工具，以便将压滤机里出来的干泥运走。
例如传送带或链槽式运输带等。
6. 开机试调人员首次开机试调，应由本公司的试调工程师，或受过特殊培训的外人来做。
他们同时对那些将要操作此机器的人员，做现场培训。
前提条件●机器必须按照使用说明中的要求安装完毕。
●所有机械和电力的安装工作必须符合技术要求。
●机器需要足够的压力约为5-8巴的冲洗用水供应。
●气动主管路的保险装置必须和允许的最大工作压力相符。
●缩空气输入管应可以通过一个手动闭塞装置(如：球阀)关闭。
●压缩空气必须干净，干燥并不含油质。
6.1 调节滤带张力每条滤带都配有张力辊，它通过可转支撑平行移动(见插图)。
滤带的张力由气动汽缸产生。
压缩空气的压力可以调整。
因此机器在负载不同的情况下，其预定的张力，即挤压力，仍然能够保持不变。
汽缸连杆在机器空载时大部分伸出。
工作时则根据机内泥饼厚度的不同，缩进不同的长度。
上滤带的张力由减压阀A，下滤带的张力由减压阀B(见下图)来调节。
两个减压阀各有一个压力计，可以直接读出设定的气压。
A B楔形区，弧形区和剪切力挤压区的挤压强度，由滤带张力决定。
它们随设定的滤带张力成正比增加。
请确保气动气压不超过最大允许值(参看附录“技术数据”)!否则会在机器内部的不同区域造成损坏。
设定的滤带张力，只有在特别必要的时候才可改变!否则会损坏机器，并且/或者使污泥脱水不足。
滤带张力的调节应在开机试调时，由本公司的调试工程师，或受过特殊培训的外部人员来做。
如果污泥的性质有变化，需要重新调节滤带的张力，为保险起见，应该在同我方技术人员协商后再动手调。
如果您自己调节，请注意下列事项：滤带张力过大会导致污泥从两侧溢出，甚至使特别细小的物质压在滤带里，或者压穿。
挤压后的泥饼也不易由刮板刮下。
滤带张力过大也会影响滤带的清洗工作。
6.2 调节滤带速度通过调频器可无级调节滤带走速, 但调频器不属于机械的供货范围, 而属于控制柜的供货范围.通过提高滤带走速可增加污泥处理流量.被处理的污泥在机械内各区域的停留时间缩短, 但在有些情况污泥的固含量也相应下降 .7．运行：压滤机正常运行时应经常观察污泥絮凝状态，如发现絮凝状态异常要立即调正加药量或进泥量。
7.1 安全保护须知机器只有在安全且功能完备的情况下方可使用。
功能障碍(包括运行状态)应立即向有关部门报告。
如有必要，立即停机，并加以保护，尽快请人排除故障。
每次启动机器之前，务必确知机器的运行不会伤害他人。
要关闭整个设备，须用开关柜上的开关。
8. 维修这里所说的维修措施，可以延长机器的使用年限，还可以改善机器的可用性，提高机器的工作效率。