围墙砌筑技术交底
砖砌围墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______项目砖砌围墙工程2. 施工单位：______公司3. 施工地点：______地点4. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日二、施工准备1. 材料及主要机具：（1）材料：砖块、水泥、砂子、石灰、钢筋、砂浆等。
（2）主要机具：砖夹、砂浆搅拌机、水平尺、线锤、电钻、切割机、钢筋切断机等。
2. 施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全技术。
三、安全技术措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其有效。
（3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行顺畅。
2. 砌体施工安全措施（1）砌筑前，应检查基础，确保其平整、坚实。
（2）砌筑过程中，应保持砌体稳定，防止倒塌。
（3）砌筑时，应确保砂浆饱满，防止出现空鼓、裂缝等现象。
（4）施工过程中，严禁在墙体上悬挂重物，以免影响墙体稳定性。
3. 钢筋施工安全措施（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋焊接时，应采取防护措施，防止触电、烫伤等事故发生。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备使用前，应进行试运转，确保其正常运行。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
四、施工过程中应注意的事项1. 施工过程中，应随时关注施工现场情况，发现问题及时处理。
2. 施工人员应遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
4. 施工过程中，应加强沟通，确保施工顺利进行。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 应急预案应包括事故报告、救援措施、现场处置等内容。
围墙砌筑作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保围墙砌筑作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，现将围墙砌筑作业的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与围墙砌筑作业的施工人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入场安全教育（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
（2）进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工现场安全要求（1）在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料。
（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。
3. 脚手架及材料安全（1）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
（2）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
4. 施工操作安全（1）向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。
（2）人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
（3）采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
吊砂浆的料斗不能装的过满。
5. 其他安全注意事项（1）砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
（2）砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
（3）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
（4）在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
围墙工程施工技术交底
围墙工程施工技术交底1. 项目背景本文档旨在对围墙工程的施工技术进行交底，确保施工人员了解相关技术要求，达到施工质量和安全的标准。
2. 施工材料2.1 围墙的基础材料：- 混凝土：按照设计要求配制，达到强度要求。
- 钢筋：采用规范要求的钢筋，按照设计要求加工和安装。
2.2 围墙的砖石材料：- 砖石：选用符合标准的砖石，并按照设计要求进行砌筑。
3. 施工要点3.1 基础施工：- 确保围墙基础的均匀沉降，基础的平整度达到规定要求。
- 混凝土浇筑前，应检查模板的正确安装和支撑情况。
- 混凝土的浇筑应分层、顺序进行，同时保证浇筑质量和均匀性。
3.2 砌墙施工：- 砌墙前，要对施工现场进行清理，确保工作区域安全且无障碍。
- 采用水平、垂直检测工具进行砌墙，保证墙体的垂直度和水平度。
- 砖缝应保持一致，使用适当的砂浆进行填充。
3.3 围墙表面处理：- 清理围墙表面的灰尘和污物。
- 如有设计要求，应对围墙进行装饰或防水处理。
4. 安全要求4.1 进行围墙工程施工时，施工人员应戴上防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.2 在施工过程中，严禁吸烟或使用易燃材料，以确保施工现场的安全。
4.3 如遇特殊情况或事故，及时汇报并采取应急措施，保证施工人员的生命安全。
4.4 配备专业的电器设备和工具，确保施工过程中的电气安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，进行现场巡视和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
5.2 定期与监理、设计等相关人员进行沟通和协调，及时解决施工中的技术问题。
6. 结束语本文档对围墙工程的施工技术进行了详细的交底，希望施工人员按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与相关人员进行沟通和协调。
铁艺围墙施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁艺围墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工项目及范围本次施工项目为铁艺围墙的建造，包括测量放线、基础施工、墙体砌筑、铁艺栏杆制作及安装等。
三、施工安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工前应进行安全教育培训，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 机械设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，施工通道畅通。
- 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 防止高空坠物，设置警示标志。
4. 施工材料安全- 施工材料应存放整齐，避免材料堆放过高或过重。
- 避免施工材料受到雨淋、日晒等影响，保持材料干燥。
四、施工安全操作规程1. 测量放线- 测量放线时，应两人以上同时进行，确保测量精度。
- 使用测量仪器前，应检查仪器是否完好，并熟悉操作方法。
2. 基础施工- 基础施工时，应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 基础施工过程中，应检查模板支撑系统是否稳定。
3. 墙体砌筑- 砌筑墙体时，应保持墙体垂直，确保墙体平整。
- 砌筑过程中，应随时检查墙体质量，发现问题及时整改。
4. 铁艺栏杆制作及安装- 铁艺栏杆制作时，应严格按照图纸要求，确保栏杆尺寸准确。
- 安装铁艺栏杆时，应使用合适的工具，确保安装牢固。
五、应急预案1. 高处坠落- 发现高处坠落隐患，应立即停止作业，进行整改。
- 发生高处坠落事故，应立即启动应急预案，进行救援。
2. 机械伤害- 发现机械设备故障，应立即停止使用，进行维修。
- 发生机械伤害事故，应立即启动应急预案，进行救治。
六、交底人及签字交底人：__________施工负责人：__________施工班组：__________验收人：__________七、备注1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，施工人员应严格遵守。
施工工地围墙安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员2. 施工现场管理人员3. 施工人员二、交底目的为确保施工现场围墙的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场围墙的设置要求（1）围墙高度应不低于2.5米，确保施工现场安全。
（2）围墙材料应选用坚固、耐用、防火、防盗、防尘的材料。
（3）围墙应设置排水设施，防止围墙内积水。
（4）围墙顶部应设置安全防护网，防止物体坠落。
2. 施工现场围墙的施工要求（1）施工前，应进行现场勘察，了解周边环境，确保围墙设置合理。
（2）施工过程中，严格按照图纸和技术规范进行施工。
（3）围墙施工过程中，应确保施工人员安全，防止高空坠落、物体打击等事故。
（4）施工过程中，应加强现场管理，防止无关人员进入施工现场。
3. 施工现场围墙的维护与管理（1）施工现场围墙应定期检查，发现损坏、松动等问题，应及时修复。
（2）围墙内应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场围墙应保持整洁，不得堆放杂物。
（4）围墙周边应设置安全通道，方便施工人员通行。
四、安全注意事项1. 施工现场围墙施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场围墙施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场围墙施工过程中，严禁攀登、跨越围墙。
4. 施工现场围墙施工过程中，禁止使用电钻、电锯等电动工具进行施工。
5. 施工现场围墙施工过程中，禁止在围墙内吸烟、使用明火。
五、交底责任人1. 施工单位项目负责人2. 施工现场管理人员3. 施工人员六、交底时间1. 施工现场围墙施工前2. 施工现场围墙施工过程中3. 施工现场围墙施工结束后七、交底要求1. 施工单位全体人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强对施工现场围墙施工的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
围墙砌砖安全技术交底模板
一、工程名称：______围墙砌砖工程二、施工单位：______三、建设单位：______四、分项工程名称：围墙砌砖五、交底日期：______年______月______日六、交底内容：1. 人员要求1.1 施工人员必须经过专业培训，了解围墙砌砖施工技术及安全操作规程。
1.2 施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1.3 施工人员应熟悉现场环境，了解施工现场的安全防护设施。
2. 施工准备2.1 施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2.2 施工材料、工具必须符合质量要求，不得使用不合格材料。
2.3 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工工艺3.1 砌筑前，应对墙体基础进行平整处理，确保墙体基础坚实。
3.2 砌筑过程中，应按设计要求进行分层砌筑，每层高度不宜超过1.5米。
3.3 砌筑墙体时，应采用错缝搭接，确保墙体稳定性。
3.4 砌筑过程中，应随时检查墙体垂直度、水平度和厚度，确保墙体质量。
4. 安全操作4.1 施工人员应正确使用砌筑工具，如锤子、凿子等，防止工具损坏或伤人。
4.2 砌筑过程中，施工人员应保持站立姿势，不得攀登墙体或模板。
4.3 砌筑高度超过2米时，施工人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
4.4 施工过程中，施工人员应保持安全距离，防止交叉作业造成安全事故。
4.5 砌筑完成后，应及时清理现场，确保施工环境整洁。
5. 防火、防爆、防毒5.1 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水等。
5.2 施工过程中，严禁使用明火，如电焊、气焊等。
5.3 施工现场应通风良好，防止有毒气体积聚。
6. 应急措施6.1 施工现场应设置明显的应急出口，确保人员疏散畅通。
6.2 施工人员应熟悉应急处理流程，遇到紧急情况能迅速采取措施。
6.3 施工单位应制定应急预案，确保施工安全。
七、接受交底班组或员工签名：______八、交底人：______九、备注：1. 本安全技术交底适用于围墙砌砖工程，如涉及其他分项工程，请参照执行。
砌筑砖工围墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保砌筑砖工围墙施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将砌筑砖工围墙安全技术要求向全体施工人员进行交底，请全体人员认真学习并严格执行。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资质证书，具备砌筑砖工的基本技能和安全生产知识。
2. 施工人员必须熟悉本工程的技术要求和操作规程，了解施工现场的安全隐患。
3. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格按照安全技术交底内容进行施工。
三、施工准备1. 施工前，应认真检查施工现场的排水、照明、通风等设施，确保符合施工要求。
2. 施工材料、工具必须符合国家规定标准，并经过检验合格。
3. 施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工顺序和安全措施。
四、安全技术措施1. 高处作业：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高处作业平台应稳固可靠，设置防护栏杆，确保作业人员安全。
（3）作业人员应按照规定路线行走，不得随意攀爬、跳跃。
2. 砌筑作业：（1）砌筑砖块前，应先检查砖块质量，确保无裂缝、破损等缺陷。
（2）砌筑过程中，砖块应平铺，缝隙均匀，砌体应垂直、平整。
（3）施工人员应保持操作稳定，不得站立不稳或疲劳作业。
（4）使用砖夹、砖锤等工具时，应轻拿轻放，防止砖块脱落伤人。
3. 交叉作业：（1）交叉作业时，应设置安全隔离设施，防止施工人员发生碰撞。
（2）施工人员应按照规定路线行走，不得穿越施工区域。
（3）施工人员应遵守施工规范，不得在施工过程中随意堆放材料。
4. 机械设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。
五、应急处置1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，保护现场，并向项目经理报告。
2. 项目经理接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
建筑围墙施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对参与建筑围墙施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
二、交底目的为确保建筑围墙施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的自我保护意识和安全操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉施工图纸，明确围墙的设计要求、尺寸、材料等。
- 检查施工机械、工具、材料等是否符合安全要求。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工过程安全注意事项- 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带。
- 严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
- 不得穿拖鞋或硬底鞋上班。
- 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
- 机械设备安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期检查机械设备，确保其安全可靠。
- 严禁机械带病作业。
- 材料安全- 施工材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
- 储存材料时，应分类堆放，防止混放。
- 易燃易爆材料应远离火源，妥善保管。
- 施工区域安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 通道应保持畅通，不得堆放杂物。
- 临时用电设施必须符合安全要求，严禁私拉乱接。
3. 具体施工安全措施- 土方开挖- 挖掘深度超过2米时，必须采取支护措施。
- 挖掘过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
- 基础施工- 基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础牢固。
- 基础施工过程中，应定期检查基础沉降情况，发现问题及时处理。
- 墙体施工- 墙体施工应严格按照施工工艺进行，确保墙体垂直、平整。
- 墙体施工过程中，应定期检查墙体稳定性，防止墙体倾斜、倒塌。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援。
- 做好事故调查、分析、处理工作，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
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交底内容：工程概况
本工程围墙高度露出原地面2m，埋深0.8m，墙厚240mm，内挂370mm×370mm砖跺间距4m。
基础垫层为C15素砼垫层150mm厚，基础放脚2层500mm，2层370mm，上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应挖至老土并回填2：8灰土分层夯实，24至28m设置沉降缝缝宽20mm内填聚苯板，缝两侧设双垛，具体现场定。
具体见祥图：园区外墙面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆刷涂料颜色待定，园区里面原浆勾缝。
排水孔每2m设置一个尺寸120mm×120mm。
1.材料要求
(1)砖:砖的强度,要求;MU10粘土砖，规格240×115×53，并有出厂合格证、清水的砖应色泽均
匀、边角整齐。
并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
(2)水泥:一般采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(3)砂:中砂,并应过5mm孔径的筛。
配制M10以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;
M10水泥砂浆配合比为：每立方米砂浆用32.5水泥275KG、河砂1450KG、水320KG，配合比为：1：5.27：1.16；
2.主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
(1)基槽开挖完至原装土、需用处理的基础灰土地基均已完成，完并办完隐检手续。
(2) 混泥土强度：C15、砂子种类：中砂、石子：碎石21.6～40mm，水泥P.S.B32.5每立方米用量；水泥246kg/m3 砂子767kg/m3 碎石1199kg/m3 水175kg/m3，配合比；1：3.12：4.87:0.71。
下料顺序：石子、水泥、砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min再加水.加水后搅拌不少于2分钟,，混凝土砂应随拌随用。
必须在拌成后1小时内使用完，浇筑砼150MM厚C15混凝土垫层采用振捣棒振捣密实用木抹子找平经检查合格。
(3)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
(4)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平
(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
(5)砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
4.操作工艺
工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底→ 砌筑。
(1)拌制砂浆:：砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、最后倒水。
拌合时间,不得少于1.5分钟。
3)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3至4小时内使用完。
4)每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比
变更时,还应制作试块。
(2)确定组砌方法:
1)组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。
2)砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
严禁用水冲灌入缝的方法。
(3)排砖撂底
1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。
(4)砌筑:
1)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
5）、挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）、砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线、下眼棱，左右相邻要对平”。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹
两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙，清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜的砂浆，砌清水墙就随砌，随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7）、留槎
留置在每段墙的沉降缝处。
沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
5.质量标准
(1)保证项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度），任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二）基本项
1、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2、砌砖体接槎处灰浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的位置，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直，残留砂浆清理干净。
5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜，一致，楞角整齐，墙面清洁、美观。
允许偏差
6雨期施工
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时应覆盖砌体表面。
7、文明施工及环境保护措施：
1、所有的原辅材料按指定地点进行堆放排列整齐。
2、施工现场的垃圾应集中堆放进行清理。
禁止明火，禁止现场吸烟。
3、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清”。
4、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，禁止整车材料倾卸；
5、不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作；
6、砌砖抹灰使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等；
7、脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清理干净；
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。
9、高温天气作业，应做好防暑降温工作
10、施工作业必须佩戴安全帽，穿戴劳动保护用品。
11、施工中严禁破坏树木、植被。