原料粉磨系统中控操作规程
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
北流海螺 原料磨中控操作规程
原料系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂岩、铁矿石、粘土联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于原料操作人员、管理人员及工艺技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。
4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，统一操作，达到连续运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的砂岩和铁质原料及校正原料,分别由行车抓送至三个配料仓内；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石中转库内；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带机送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风收尘器收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风收尘器收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风收尘器分离,废气入1604电收尘进一步净化；磨停时, 窑尾废气直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
磨粉系统安全操作规程范文
磨粉系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障磨粉系统的正常运行，维护生产安全，规范作业行为，制定本安全操作规程。
第二章安全准备第二条操作前，操作人员应进行安全检查，并核对磨粉系统的安全设备是否完好。
第三条操作前，应确保磨粉系统周围无人员，设备工作区域应清洁，无杂物。
第四条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作规程第五条在操作前，应确保磨粉系统处于停止状态，并切断电源。
第六条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁操作不熟练、无操作资质的人员。
第七条严禁擅自调节磨粉系统的工作参数，包括进料量、转速等。
第八条在开机前，应检查磨粉系统的设备连接是否紧固，电气设备是否正常。
第九条开机后，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并报告上级。
第四章应急处理第十条发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨粉系统的运行，并采取相应的应急措施。
第十一条当设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
第十二条在磨粉系统发生设备故障或事故时，应迅速报告上级，并按照事故应急预案进行处理。
第五章工作环境卫生第十三条操作人员应保持磨粉系统周围的工作环境整洁，定期清理设备上的杂物。
第十四条使用过的工具和物料应及时清理、摆放整齐，防止堆积。
第六章安全防护措施第十五条使用磨粉系统时，应保证操作人员身体的安全，切勿将身体部位靠近设备运转区域。
第十六条禁止穿着松散的衣物和长发等物品接近磨粉系统，以免被卷入设备造成伤害。
第十七条操作人员不得私自更换或拆卸磨粉系统上的安全防护装置。
第七章后续处理第十八条操作结束后，应及时清理和维护磨粉系统，保持设备的干净和正常工作状态。
第十九条操作人员应将使用过的工具和物料进行整理和摆放，方便下次使用。
第八章安全培训第二十条磨粉系统操作人员应接受相关的安全培训，了解并掌握本规程的内容。
第二十一条磨粉系统操作人员应定期参加安全培训课程，不断提升自己的安全意识和操作技能。
中控室操作规程
中控室操作规程本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。
适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。
1. 开车前的准备1.1接到开车指令后，按照化验室质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。
1.2通知电器控制室，高、低压及各种仪表送电。
1.3通知现场巡检、磨机工、维修人员做好开车前的一切准备工作，包括人身及设备安全。
1.4根据化验室质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。
1.5如长时间（24小时以上）停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15 一20分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后方可开车2. 开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单，正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.4启动磨机机组2.3熟料预粉碎及输送系统2.3.1启动立磨收尘机组2.3.2启动立磨输送机组2.3.3启动立磨稀油站组2.3.4启动立磨控制箱组2.4原料库下配料输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动配料机组皮带秤、粉煤灰较刀3. 运转中的监护3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在要求范围内3.2本统启动后，设备运转正常投料时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，均衡生产。
运转中要随时监视各种仪表的指示变化，听取巡检人员反馈的意见，对异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与巡检人员联系。
原料系统中控操作规程
原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。
系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。
三、系统流程及主机设备：1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。
2.系统主机设备：①取料机：取料能力： 650t/h ；刮板宽度： 1700mm；刮板链速：0.47m/s ；料耙可调倾角： 34～45 。
②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量 :12.5 ～125t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
③胶带定量给料机： ( 铁粉用 )带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。
调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量 :17.4 ～174t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量 :83 ～830t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力 : 410t/h(干基)；入磨粒度：≤75mm，2%>100mm最大 175mm；入磨水份： <6 %；成品细度： 80 m 筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min ；磨辊数量：3 个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径 : φ4000 mm；主减速机 KMP710：输入功率 3800KW，输出转速 :25.24r/min ；传动效率 :96.5%；主电机 YRKK900-6：额定功率 3700kW；电压 :10000V。
⑦磨机选粉机 RAR-LVT50；转子直径 : 5.68m；转速调速范围 : 45～90r/min 分离效率 :85 ～90%；调速方式 : 变频调速。
原料磨中控操作规程
3.1.8立磨在运行过程中，要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、温度是否正常，系统各温度、压力、流量、转速是否正常，各输送设备是否正常，磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及窑尾收尘器的运行情况，若发现异常，立即通知现场处理，必要时要停磨处理。
8)启动增湿塔回灰系统；
9)启动高温风机；
10)启动生料输送组2：
11)启动循环风机
12)启动选粉机系统；
13)调节磨机入口，循环风机进出口阀门开始烘磨；
14)启动外循环系统金属探测仪和除铁器；
15)启动外循环系统；
16)点击磨辊向上命令；
17)启动立磨主电机；
18)启动入磨皮带电磁除铁器和金属探测仪
原料磨中控操作规程.txt12思念是一首诗，让你在普通的日子里读出韵律来；思念是一阵雨，让你在枯燥的日子里湿润起来；思念是一片阳光，让你的阴郁的日子里明朗起来。
天瑞集团南召水泥公司5000t/d生产线
原料磨中控
操作规程
15） 增湿塔出口温度180～220℃
16） 磨机主电机轴承温度＜65℃
17） 磨机主电机绕组温度＜115℃
18） 高温风机主电机轴承温度＜65℃
19） 高温风机主电机绕组温度＜115℃
20） 循环风机主电机轴承温度＜65℃
21） 循环风机主电机绕组温度＜115℃
22） 系统风机主电机轴承温度＜65℃
9) 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理 。
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原料粉磨系统中控操作规程
1主题内容与适用范围
本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求
2.1起动前的准备
2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序
2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行
2.3系统运转中的检查与调整
2.4系统的停车操作顺序
2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：
2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：
2.4.2.1确认停车范围
2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组
2.4.2.5停原料磨主电动机组
2.4.2.6自动联锁停原料喂料组及三道阀组
2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
2.4.2.8停循环风机组
2.4.2.9停选粉密封组
2.4.2.10慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整窑尾排排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定
2.4.2.11停原料磨各附属设备组2.4.2.12停生料入库组
2．5设备故障停车及紧急停车的处理。
在设备运行过程中，同于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。
另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
当设备突然停机时，基本的处理程序是：
a)马上停止有关的部分设备。
b)查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
c)原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度，降低风温、保护设备，同时尽量不要影响窑系统操作。
2．6必须严格执行交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。
2．7未经培训，不熟悉本机操作标准人员不准上岗操作。