矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理措施
煤矿井下重大危险源辨识（三篇）
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
瓦斯抽放危险源辨识
4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。
6.钻机外移
1.道路未清除
环
人员绊倒、摔伤
其他事故
一般
钻工
人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行，道路杂物清除干净
4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。
3.落实安全生产责任制。
4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。
3.打钻、退钻
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.落实安全生产责任制。
3.严格落实钻孔验收制度。
4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。
5.封孔
钻孔未及时封堵或封孔不严密
机
钻场瓦斯溢溢出、积聚
瓦斯事故
重大
抽放钻孔
1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0米；
2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。
8.未执行退钻标准工艺
人
退钻伤人
其他事故
中等
钻工
1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。
煤矿瓦斯抽放规定
煤矿瓦斯抽放规定煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节，它能有效地降低煤矿瓦斯浓度，减少火灾和爆炸事故发生的概率。
为了确保煤矿瓦斯抽放过程的安全和有效进行，各国都有一系列规定、标准和规程来指导和监管瓦斯抽放作业。
本文将为大家介绍煤矿瓦斯抽放的一些规定和要求。
一、瓦斯抽放的目的和原则瓦斯抽放的主要目的是降低煤矿中可燃气体的浓度，以达到安全开采的要求。
瓦斯抽放的原则主要包括以下几个方面：1.安全第一：瓦斯抽放操作必须遵循安全第一的原则，确保抽放作业过程中的人员安全。
2.科学合理：瓦斯抽放必须按照科学的原理和方法进行，根据瓦斯分布规律和矿井实际情况进行合理的操作。
3.全面抽放：瓦斯抽放需要覆盖整个矿井的所有工作面，确保瓦斯抽放的全面性。
4.稳定可靠：瓦斯抽放系统必须稳定可靠，能够长期稳定运行，保证抽放效果。
二、瓦斯抽放的技术要求瓦斯抽放的技术要求主要包括以下几个方面：1.装备要求：瓦斯抽放设备应符合国家标准，具备良好的抽放效果和安全可靠性。
2.管网要求：瓦斯抽放管网应具备足够的强度和密封性，能够承受高压差和煤尘冲刷。
3.抽放量和压力：瓦斯抽放系统的抽放量和压力应根据矿井设施、瓦斯生成量和矿井实际情况进行合理设计，确保抽放效果。
4.抽放方式：瓦斯抽放可以采用集中抽放和分段抽放两种方式，具体选择根据煤层赋存特点和工作面进度等因素进行决策。
5.监测与控制：瓦斯抽放系统应设置瓦斯浓度监测装置，对抽放效果进行实时监控，并能自动报警、控制抽放量。
三、瓦斯抽放的操作规程瓦斯抽放的操作规程包括以下几个方面：1.安全准备：抽放前必须进行安全检查，确保设备完好、管道畅通、通风系统正常运行等。
2.抽放方案：制定详细的抽放方案，包括抽放工作面、管道布置、抽放压力和量等，确保抽放效果。
3.操作流程：明确瓦斯抽放的操作流程和责任分工，确保人员安全和抽放效果。
4.巡检与维护：定期对瓦斯抽放设备进行巡检和维护，确保设备正常运行，及时处理故障。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识瓦斯是一种常见的可燃性气体，具有极高的爆炸性和火灾危险性。
因此，在煤矿、采石场、化工厂、油田和油气管道等场所，都有可能存在瓦斯泄漏和积聚的风险，所以必须对瓦斯抽放的危险源进行辨识和管理，以保障工人的安全和设施的正常运转。
下面，我们就来详细探讨一下瓦斯抽放的危险源辨识。
一、瓦斯泄漏的危险源辨识1、瓦斯爆炸事故造成的危险源瓦斯爆炸事故是瓦斯泄漏后产生的严重后果之一，主要是由于瓦斯与空气形成可燃性混合物，当其浓度达到一定值时，遇到火源或静电火花等点火源就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸事故的危险源包括煤矿井下露天火源、电气设备的电弧、机械设备的摩擦火花等。
2、瓦斯中毒的危险源瓦斯中毒是由于瓦斯泄漏引起的另一种严重后果，瓦斯泄漏后逸出的大量瓦斯会占据空气中的部分或全部空间，将氧气排开，使得工作地点出现缺氧或低氧的情况，导致工人窒息或中毒。
因此，电气机器、高空作业设备、矿井井筒等状况下均有可能出现瓦斯中毒的危险源。
二、瓦斯抽放的危险源辨识1、瓦斯抽放管道检测超限的危险源在进行瓦斯抽放操作的过程中，若抽放的瓦斯浓度超过安全浓度，则有可能引发瓦斯中毒、爆炸等危险情况。
因此，必须采用可靠的测量仪器对抽放的瓦斯浓度进行实时监测，以及随时检查、清洗抽放管道，以确保抽放的瓦斯浓度处于安全水平。
2、瓦斯抽放的设施本体风险的危险源瓦斯抽放设施是由多个零部件组成的，例如抽放管道、开关阀、压缩机等。
这些零部件在使用和运输的过程中，可能存在可能引发泄漏、爆炸、火灾等危险的因素，因此，必须制定严格的使用维护管理制度，做好设施日常的检查、维修和更新工作。
三、防范措施在进行瓦斯抽放操作之前，必须严格遵守安全规程，采取科学有效的防范措施。
以下是几种主要的防范措施：1、严格遵守操作规程，保持设备和工作场所整洁干净。
2、采用防爆型电气设备，电机采用特殊的防爆方式。
3、员工必须熟知相关安全规程及操作程序，穿戴符合规定的个人防护装备。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识1. 瓦斯抽放的概念瓦斯抽放是一项重要的煤矿安全技术手段，是在“煤与瓦斯同出”这一基本条件下，采用人工抽放或机械抽放的方法，将煤层中的瓦斯抽出来，以减少井下瓦斯压力，降低瓦斯含量，从而达到井下瓦斯爆炸的安全防范目的。
2. 瓦斯抽放与安全生产的关系煤矿瓦斯是一种有害气体，空气中瓦斯浓度高达5%以上，就达到了爆炸极限。
因此，抽放瓦斯是煤矿安全生产的主要手段之一。
瓦斯抽放对煤矿安全生产具有重要的意义，一方面可以降低井下瓦斯压力，另一方面可以减少瓦斯含量，保证煤矿井下的安全环境。
瓦斯抽放危险源辨识是瓦斯抽放安全工作的关键。
只有全面、准确地辨识出存在的各类危险源，才能为瓦斯抽放工作提供实际的保障。
下面，我们通过举例阐述具体的危险源辨识方法。
3. 瓦斯抽放危险源辨识的方法瓦斯抽放危险源辨识的方法主要有以下三种：3.1 视察法瓦斯抽放现场的视察是危险源辨识工作的重要内容。
在视察的过程中，需要注意以下几点：•着重观察瓦斯抽放井道、矿井巷道、散煤口、钻眼、煤壁周围是否存在漏气点、积气点以及瓦斯集中、停顿、上涨等现象；•查看瓦斯抽放设备、仪器的接线是否正确，设备是否完好、安全运转；•检查瓦斯抽放井口、通风井口、揭煤口、揭岩口、空气流量等口是否处于开放状态，以及井口周围的安全提示牌是否清晰、醒目；•观察煤炭的运输和装车过程中，是否存在瓦斯泄漏现象。
3.2 检测法瓦斯抽放安全工作中，随时检测瓦斯浓度是非常必要的。
检测的方法可以分为以下几点：•在瓦斯抽放工作现场，采用便携式瓦斯检测仪、多参数检测仪等对瓦斯灯进行检测；•对瓦斯抽放井道、井口、揭煤口、揭岩口、掘进面、巷道等地点进行测瓦斯检测；•对煤柱、煤壁进行进行补偿测定及补偿因数调整。
3.3 评价法瓦斯抽放危险源辨识的评价方法可以归纳为以下两点：•对瓦斯抽放安全工作中潜在的危险源进行“指标评价”，即根据评定指标来判定危险源的优劣，从而为改进或调整瓦斯抽放工作提供科学依据；•对瓦斯抽放危险源进行“综合评价”，即考虑各个危险源之间的关系，对瓦斯抽放的整体安全情况作出评价，为制定可行的改进方案提供依据。
矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理措施
其他事故
中等
道路
1.外移管路必须将道路杂物。障碍物清除干净。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.通风科带班领导现场统一指挥。
机
瓦斯积聚
瓦斯事故
重大
瓦斯报警仪
外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%，禁止作业。
矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理
任务
工序
危险源/危害因素
风险类型
风险及其后果描述
事故
类型
风险等级
管理
对象
管理标准
管理措施
备注
1.瓦斯抽放泵操作
1.隐患排查与处理
开泵前未隐患检查
人
设备损坏或人身伤害。
其他事故
中等
抽放泵工
1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。
①检查抽放管路是否完好。
②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象
3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实敲帮问顶管理规定；
3.落实安全生产责任制。
3.未使用专用工具
机
设备损坏或人身伤害
其它事故
一般
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具；
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；
1.加强安全教育，提高安全意识；
4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。
5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。
煤矿重大危险源辨识：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾等隐患重重
煤矿重大危险源辨识：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾等隐患重重煤矿重大危险源概念及其辨识煤矿产业是我国能源供应的重要来源之一，但与此同时，煤矿生产过程中也存在许多危险源，给矿工的生命和财产安全带来严重威胁。
本文将介绍煤矿重大危险源的概念及其辨识，主要包括矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾、顶板事故、水灾、机电事故、运输事故以及其他事故等方面。
1.矿井瓦斯爆炸2.矿井瓦斯是一种可燃性气体，其主要成分是甲烷。
当矿井中瓦斯浓度达到一定范围时，遇到火源极易引起爆炸。
矿井瓦斯爆炸不仅会直接导致人员伤亡和财产损失，还会引起煤尘爆炸和煤与瓦斯突出等次生灾害。
预防措施：加强矿井瓦斯浓度的监测和报警，及时发现和消除火源，加强通风，降低矿井中瓦斯浓度。
3.煤尘爆炸4.煤尘是指在煤矿生产过程中产生的煤屑和尘土等细小颗粒。
当这些颗粒达到一定浓度时，遇到火源会引发爆炸。
煤尘爆炸会释放出大量热量和有毒气体，造成人员灼伤、中毒甚至死亡。
预防措施：降低矿井中煤尘浓度，定期清扫和洒水除尘，加强通风和抽尘系统的维护管理。
5.煤与瓦斯突出6.煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，煤和瓦斯在地质作用和采掘应力影响下突然喷出，造成人员伤害和风流紊乱等灾害。
这种灾害具有突发性强、破坏范围广、伤亡人数多的特点，严重威胁矿工的生命安全。
预防措施：采用卸压钻孔、抽放瓦斯等措施降低煤与瓦斯突出的风险，加强矿井通风系统的维护管理，确保风流稳定。
7.井下火灾8.井下火灾是指在煤矿井下发生的火灾，主要由电气设备故障、电缆短路、煤炭自燃等原因引起。
井下火灾不仅会直接造成人员伤亡和财产损失，还会产生有害气体和引起瓦斯爆炸等次生灾害。
预防措施：加强电气设备维护和电缆管理，定期检查并处理煤炭自燃隐患，建立完善的灭火设施和应急预案。
9.顶板事故10.顶板事故是指在煤矿开采过程中，顶板岩层因压力过大等原因突然断裂或垮塌，造成人员伤害和财产损失的事故。
8.排放瓦斯专项辨识评估
贵州天健矿业集团股份有限公司金沙县源村乡田湾煤矿瓦斯排放专项辨识及管控措施2017年6月30日安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年7月1日会议地点：公司三层会议室主持人：王文法总工程师参会人员：生产地质科周佳涛、通风科覃仕建、安监科何洪延、采掘队彭玉贵风险辨识环节：排放瓦斯会议内容：2017年7月1日，在矿三层会议室，王文法总工程师组织生产科、安全科、采煤队等相关业务科室、区队，针对排放瓦斯，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；氧气浓度不低于12％；有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
二、瓦斯超限专项辨识：1、瓦斯超限事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。
瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
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3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照设计施工，现场把关
3.落实安全生产责任制。
3.开关和电机失爆
机
瓦斯爆炸
瓦斯事故
重大
开关、电机
1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。
2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
3.打钻、退钻
8.未执行退钻标准工艺
人
退钻伤人
其他事故
中等
钻工
1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。
3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业；
4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员；
5.支护条件不好，要及时补打支护。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实矿顶板管理规定。
3.落实安全生产责任制。
2.未敲帮问顶
人
顶板、巷帮伤人
顶板事故
中等
钻工
1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。
2.严禁在未敲帮问顶之前作业。
2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实设备包机制；
3.落实安全生产责任制。
4.未执行拆卸钻杆工艺
环
钻杆折断、无法退钻杆，钻孔不能使用。
其他事故
中等
钻孔
1.在确定钻孔位置时，要尽量避开地质构造带和围岩松软带。
2.遇到特殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。
4.钻孔验收
钻孔未组织验收。
环
施工质量不符要求
其他事故
中等
钻孔
退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.落实安全生产责任制。
3.严格落实钻孔验收制度。
4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。
5.封孔
钻孔未及时封堵或封孔不严密
4.落实安全生产责任制。
3.交接班
未现场交接班、睡岗
人
设备损坏、人员伤害。
其它事故
重大
抽放泵工
抽放泵工必须在泵站现场交接班。
接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。
交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。
员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。
2.钻孔封堵不严
机
钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限
瓦斯事故
中等
瓦斯报警仪
1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。
2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。
3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
3.道路未清除干净，车辆运行
环
人员摔伤
其他事故
中等
道路
1.外移钻机必须保证道路畅通。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照操作规程的规定进行操作；
4.隐患及时处理
3.抽放管路外移
1.作业前的准备
1、道路未清除干净，车辆运行
环
⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。
2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；
4.落实安全生产责任制。
2.开泵操作
1、未执行开泵流程
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。
2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。
人员摔伤
其他事故
中等
道路
1.外移管路必须将道路杂物。障碍物清除干净。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.通风科带班领导现场统一指挥。
机
瓦斯积聚
瓦斯事故
重大
瓦斯报警仪
外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%，禁止作业。
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；
4.抽放泵站悬挂操作流程。
2.未执行停泵汇报制度
人
上隅角瓦斯超限
瓦斯事故
中等
瓦斯检查工、
抽放泵工、调度员
1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵
2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，
3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
4.监督、落实《操作规程》。
1.钻场未按设计施工
环
设备损坏或人身伤害
其它事故
中等
钻场施工
1. 钻场必须按照设计要求验收。
2. 钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。
1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。
2.落实安全生产责任制。
其他事故
中等
抽放泵工
1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。
①检查抽放管路是否完好。
②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象
③检查各部位螺栓是否松动。
④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。
⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。
⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。
⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。
重大
监测仪表
1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求
2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。
3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。
1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；
2. 特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照操作规程的规定进行操作；
机
钻场瓦斯溢溢出、积聚
瓦斯事故
重大
抽放钻孔
1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷米，岩巷米；
2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。
3.及时检查钻场气体浓度，发现溢出及时处理。
4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.开启钻机前，要进行空载运转，并检查钻机各连接部位是否完好；
3.钻机必须由有操作经验的人员操作。
4.现场由副科长统一指挥。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格把关，确保钻机的正常开启。
3.落实安全生产责任制。
4.井下设备必须执行包机制。
2.角度未执行设计要求
人
钻孔出现废孔
其他事故
一般
钻机长
1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。
人
设备损坏或人身伤害
其他事故
中等
钻工
1.钻孔施工前，必须统一开停钻口令或手势。
2.开钻人员必须精力集中，听清口令或看清手势后再操作钻机。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
7.卡钻处理不当
机
烧电机 减速器损坏
机电事故
中等
钻机
1.卡钻时严禁强行钻进。
3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。
1.加强安全教育，任制。
3.未使用专用工具
机
设备损坏或人身伤害
其它事故
一般
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具；
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.架钻
1.架钻不牢
机
造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。
其它事故
中等
钻机
1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。
2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。
3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。
4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格执行安全技术措施；
3.落实生产责任制。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。
3.落实安全生产责任制。
4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。
3.打钻、退钻
1.人员误操作
机
设备损坏或是人员伤亡
机电事故
中等
钻机
1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位；
4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。