物流中心的拣货作业分析
几种常用的物流中心分拣形式
几种常用的物流中心分拣形式一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的形式(一)作业流程1. “RF拣货+PTL(电子标签)分播”形式物流中心接到客户销售订单后，依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货汇总单。
假如仓库内部拆分多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货汇叫单进一步拆成多个小拣货汇总单，每张小拣货汇总单对应一个拣货区域。
运用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2. 流程描绘：1) 启动波次。
生成拣货汇总单和小拣货汇总单，将拣货单发送RF开端拣货。
2) 拣货。
拣货员运用拣货车拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。
运用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3) 合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品汇合，一个合流周转箱搜集一个拣货汇总单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至分播区。
4) 分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，依据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5) 打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6) 打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
7) 集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
(二)设备1.RF无线手持终端2.Re-bin wall电子标签3.货架：多货多位(random store)设计计划，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品(三)作业能力评价每个分播线的作业速度：运用PTL的Re-bin wall，每个每天能够分播75个波次(以“每波次100订单行，均匀订单行2.5”为例)拣货过失率：万分级人均每日拣货单数：50单(四)哪类物流中心合适用这品种型的作业方式年配货金额大、单体仓库大、硬件投资程度高、拣货精确性请求高的物流中心，合适用RF+PTL分播的拣货形式。
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
物流中心拣货作业简介
3、拣货作业系统
拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。
3.1拣货单位
单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
分区时窗分批拣取(TW=1HR)
分区固定订单量分批拣取(FN=4)
(4) 分类(Sorting)
若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略。 (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
配送管理的拣选作业
配送管理的拣选作业仓库和仓库或配送中心发货过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装，即所谓的拣选（分拣、拣货）作业。
随着商业竞争日趋白热化，零售点对于商品配送的需求，转为多样少量、高频率的配送方式。
“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项作业的相互配合。
但不可否认的是，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。
拣选作业的功能与要求1.呼召的功能拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。
这里所说的订单就是指呼召单、顾客订单、dc发货单、车间播发料单等，它就是我们呼召所倚赖的信息。
订单劲敌工作业来说就是不可或缺的。
拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
1）呼召信息的构成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。
虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
2）搜寻（searching）如上一步中已由wms生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。
否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
3）奔跑(travelormove)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。
进行拣选时，要拣取的货物必须发生在挑货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类相同的方式去同时实现。
4）拣取(pick)当货物发生在挑货员面前时，接下来的动作就是吻合货物、捕捉与证实。
证实的目的就是为了确认捕捉的物品、数量与否与命令呼召的信息相同。
实际作业时利用挑货员加载品名与呼召单对照，或电子标签的按钮证实，更一流的方法就是利用无线传输终端加载条码由计算机展开对照，或使用货品重量检测的方式。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程拣货作业是指在仓库或物流中心中，根据订单需求，从库存中选择和收集商品的过程。
下面是拣货作业的一般流程简述：1.订单接收：接收来自客户或内部系统的订单信息。
订单通常包含商品的详细信息，例如产品名称、数量和交付要求等。
2.计划和分派：基于订单信息，计划和安排拣货任务。
这可能包括确定拣货的时间、地点和优先级，以及分派给相应的拣货员或拣货设备。
3.准备工作：拣货员根据任务指示，准备开始拣货作业。
这可能包括穿戴适当的工作服、准备拣货车或工具，并确保了解所需的安全措施和操作流程。
4.拣货区域定位：拣货员前往存放商品的仓库区域，根据订单中指定的产品信息，定位到所需的商品所在位置。
5.拣货过程：拣货员开始收集订单所需的商品。
这通常涉及从货架、托盘或储物箱中取出商品，并将其放置在拣货车或容器中。
拣货员可能需要扫描商品条形码或使用其他辅助工具来确保正确的拣货。
6.验证和质检：拣货完成后，拣货员可能需要对收集的商品进行验证和质检。
这包括确认商品的数量和规格是否与订单一致，并检查商品的质量和完整性。
7.包装和标记：根据订单要求，拣货员可能需要将商品进行包装和标记，以便于后续的运输和交付过程。
这可能包括使用适当的包装材料和标签，以确保商品在运输过程中的安全和追踪。
8.数据记录和更新：在拣货作业完成后，相关数据如拣货时间、拣货员和商品状态等可能需要记录和更新。
这有助于后续的库存管理、1/ 2订单跟踪和报告等。
9.出库和配送：拣货完成的商品被移至出库区域，准备进行后续的配送和交付过程。
这可能包括装载到运输车辆或交付给物流合作伙伴，确保按时将商品送达给客户。
拣货作业流程可能因组织、行业和技术的不同而有所变化，但以上步骤涵盖了一般的拣货作业流程。
这个过程旨在确保准确、高效地从库存中选择所需的商品，以满足客户的需求。
2/ 2。
浅谈人工拣货作业效率化对策
二、人工拣货作业速度与正确性
人工拣货作业的效率提升：
一、拣货作业移动时间 拣货作业所耗费的时间，主要分为走行时间或物品移动时间、 物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中，走行及 寻找的时间所占比例愈少，效率愈高。
二、拣货作业拣取时间 根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等，采取合适的 方式来降低寻找、拣取时间 三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例
缩短人工拣货作业时间的准备工作（三）
三、运载工具的选择
（1）、根据取货类别、数量选择合适运载工具，如：物 料台车、手动液压车、电动液压车等
物流单位 体 积 范 围 重量范围
搬运方式差异
栈板 单边长1m-2m
50kg～3t
只能以机械化方式搬运
箱 单品
单边长0.1m-1m 单边长不超过0.2
2kg～50kg 2kg以下
人工拣货作业效率化管理要点
拣货作业效率化检核要点
(1) 早准备──零闲置时间。预先改善与拣货作业关联作业，如 储位管理、入库作业等。 (2) 少走动──缩短动线。采拣货工作分区，区域通道环行化、 畅通化。 (3) 少思考──零判断业务。简化作业，不依赖熟练工，严格使 用凭单作业； (4) 少寻找──做好货品储位管理。随时整理、整顿货品，储位 编排异动确实登录。 (5) 少检查──避免频繁检查，缩短覆点时间，货到检验码头即 完成。 (6) 无缺货──作好货品管理，如储位现场管理，库存管理，尤 其安全库存量、补货频率等状况根据出库数据须粗略掌握。
缩短人工拣货作业时间的准备工作（一）
（三）、拣货作业移动时间优化
1、取货路线设计：根据品项出货量大小，配合取货动线，确 定货品储位，如：对储区货品按ABC出货分析确定日常行动 路线来设计货品储位
五、物料拣选与发放
案例讨论
这是一个超市的配送中心的拣货区，该区共分为食品区、饮料区、日用 品区、电器区和礼品区，各区的货物都有条不紊的堆放着，虽是有多有 少，可多的少的都不至于太离谱，每个区有固定的员工负责该区商品的 分拣。比如每张订单都从食品区开始，而食品区的拣货员只负责分拣订 单上所有的食品项目。当他完成所有食品的分拣后，就把订单交到食品 区和饮料区之间的交接点，而饮料区的拣货员则会从交接点这里取得订 单，继续进行订单上饮料的拣货。以此类推，订单依次经过日用品区、 电器区和礼品区，最后到达装货区的时候，所有的商品的分拣也就完成 了。相比较而言，由于分区拣货法中拣货员所负责的范围较小，更容易 熟悉自己分区内商品的分布。但一天由于超市正在搞促销，订单比平时 多了一倍有余，仅靠现有人手即使加班无法按时完成订单任务。 根据案例大家想想，该超市采用的是何种拣货方式？ 根据案例大家想想，该超市采用的是何种拣货方式？ 针对该超市配送中心拣货出现的状况，找出问题的症结？ 针对该超市配送中心拣货出现的状况，找出问题的症结？能否提 出改进的建议？ 出改进的建议？
（三）拣选单位与方式
2.拣选方式
拆箱拣货（C B）
（三）拣选单位与方式
2.拣选方式
拆箱拣货（C B）
（三）拣选单位与方式
2.拣选方式
拆箱拣货（B B）
多品种、小批量分拣模式的代表，是单品保管、 单品出库的模式，常用这类模式的有药品、化妆 品、电气零件等体积小的货位。对于药品、化妆 品这类具有高附加值的商品，虽然其形状较固定， 并且品种多、数量少，但由于整体的出库数量较 大，如果不实行自动化就会陷入人海战术当中， 所以在此环节上应该实现自动化。
拣选系统的规划
（五）拣选策略
②播种法，即将每批订单的同种商品累加起来，从储 存仓位上 取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的 分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。 优点： 适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量 缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前 置时间长。
B2C企业物流中心拣货策略分析
也 较适 合订 单行 为 １的订 单 较大 的企业 。在拣选作业 中，
交叉皮带式 自动分拣系统
高效 率 ，可 以使 用 中型拣 选
同 时 进 行 多 个 订 单 拣 货 。 某 服 装 Ｂ Ｃ企 业 物 流 中心 日处 ２ 单 ５万 个 ，７ ％ 左 右 的订 单 Ｏ 个 订 单 行 ，采 用 的 就 是 这 个
方法 和效 率有 很 大关 系，也
于 企 业本 身的订 单特 性。 国
业 有 几 十 单 进 行一 个合 单 ，
度 ，这 些 都 会 对 设 计 方 案 产 生
影响。回
术 与应 用
２ 年 第 １ 期 ０１ １ ２
９１
这 里 有 一 些 细 节 需 要注 意 ， 多少 单进 行合单 。这 既与 播
以上 是 国 际、 国 内 常见 的 ３
种 拣 选、 包 装策 略。第 ２和 第 ３
种 方法又 是 日处理 订单 量较 大 的 物流 中 心，特 别是 只有一 个订 单 行 的订 单 占比较低 的物流 中心最
企 业 单 座 物 流 中 心 每 天 处 理 的订 单 数 量 逐 渐 从 几 万 单 向 几 十 万 单
发展带给物流运作 怎样 的挑 战。
１ 国 内 Ｂ Ｃ行 业竞 争激 烈 ， ． ２ 对 订 单 履 行 时 问 要 求 高 。 与 国
外 Ｂ２ 行 业 的 现 状 不 同 ， 国 内 Ｃ
处 理效 率 。
关键 词 ：电子 商务 、物流 、拣货策略
随着 互联 网 及通 信技 术 的 日 趋 成 熟 ， 电子 商 务 这 一 交 易 方 式
送 达 时 间 非 常 短 ，一 般 都 在 １ 天 内 。 这 一 承 诺 反 映 在 物 流 运 作 上 ， 就 是 物 流 中 心 从 接 到 订 单 、 拣 货 、 集 货 、 到 等 待 配 送
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接力式拣取(relay picking)
• 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属工作分区下的产物，只是其 订单不作分割或不分割至各工作分区，拣货人员以接力的方式来 完成所有的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需 求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。
• 拣货策略的决定是影响日后拣货作业效 率的重要因 素，为了因应不同的订单需 求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣 货策略的四个主要因素为：分区、订单 分割、订单分批及分类，此四个主要策 略因素交互运用下可产生出多个拣货策 略。
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统一，以 方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。一般而言；拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
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汇整订单拣取
• 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了 提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一 张拣货单,做一次拣取后，集中捆包出库。属于订单别 拣取方式的一种变形型式。
复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单 品项、数量及出库频率，决定那些订单适于订单别拣 取，那些适合批量拣取
• (b) 拣货方式分区 ：将各品项的出货量大小及拣取次数多寡，各 做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货设备及方式运 用。
• (c) 工作分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由一个或 一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品 。此一策略主要的优 点在于使拣货人员所需记忆的存货位置及移动距离减少，以缩短 拣货的时间，或可配合订单分割策略，运用多组拣货人员在短时 间内共同完成订单的拣取，但必须要注意工作平衡的问题。
• 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
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(3) 订单分批(Batching)
• 订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批，进行批次拣取作业。
• 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。 • 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然
后把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量 拣取，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离， 亦减少了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。 • 但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗 费较多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自 动化分类系统支持因应才行。
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拣货订单分批的原则
• (a) 总合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单 ，相对的需要功能强大的分类系统 。适合于固定点之间的 g with Time Window)
当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略 。开
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物流中心物流架构图
3.2拣货方式
订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣 取
订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。
优点：
(1) 作业方式单纯。 (2)订单处理前置时间短。 (3) 导入容易且弹性大。 (4)作业员责任明确，派工容易、 公平。
(5) 拣货后不必再进行分类作业， 适合用于大量少品项订单的处理。
拣货作业模式系统。
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3.1拣货单位
• 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。 • 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 • 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托
板车等机械设备。 • 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特
殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货 品等等。
(3) 愈要求少量，多次数的配送，
批量拣取就愈有效。
缺点：
对订单的到来无法做及时的 反应,必需等订单达一定数量 时才做一次处理,因此会有停 滞的时间产生。(只有根据订 单到达的状况做等候分析,决 定出适当的批量大小,才能将
停滞时间减至最低)。
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3.3 拣货策略(Order Picking Strategies)
启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此一时窗中所到达的订单做 成一批，进行批量拣取。适合于到达间隔时间短而平均的订单型态，同 时订购量及品项数不宜太大。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧急 插单的需求。
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(2)订单分割(Splitting)
• 当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的 拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一 策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行 拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合 运用，才能有效发挥其长处
• 分类与集中(Sort and Accumulate)
五段时间 • 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 • 总行走时间 • 找寻正确储位所需时间 • 拿去与确认所需时间 • 如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存
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3、拣货作业系统
• 拣货单位 • 拣货方式 • 拣货策略 • 拣货信息 • 拣货设备 等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种
物流中心的拣货作业
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拣货作业概论 2
物流中心主体流程图
1、拣货作业目的和功能
• 人体的心脏、空调的压缩机 • 动力来自于客户的订单
配送费用的发生大多在 厂区外部，影响因素多 难以控制，因此若要降 低物流成本，由拣货作 业上着手改进，可获事 半功倍的效果。
•人力占50％以上， •作业时间占30%~40%
•成本拣货人工作业成本 占 15%~20%、
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确
的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及
功能。
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2、拣货作业的过程细分
四个部分 • 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 • 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式——物至人的方式 • 拣取(Pick)：拿取——确认
缺点：
(1)商品品项多时，拣货行走路径 加长，拣取效率降低。 (2) 拣取区域大时，搬运系统设计 困难。 (3) 少量多次拣取时，造成拣货路 径重复费时，效率降低。
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。
批量拣取(Batch Picking)——播种式
优点：
(1) 适合订单数量庞大的系统。
(2) 可以缩短拣取时行走搬运的 距离，增加单位时间的拣取 量。