铁矿石常用的选矿办法
铁矿石获取方法介绍
铁矿石获取方法介绍
铁矿石是一种重要的矿产资源，主要用于炼铁和生产钢铁。
以下是铁矿石的获取方法的简要介绍：
1. 露天矿采矿法：
- 爆破：在露天矿区进行爆破，将岩石炸裂成适合采矿的块状。
- 装载：使用大型挖掘机或装载机将矿石从露天矿区挖掘并装载到运输设备中。
- 运输：将挖掘好的矿石运输到矿石处理设备或矿石处理厂。
2. 地下矿采矿法：
- 坑道开挖：通过开挖水平或斜向坑道，进入地下矿层进行采矿。
- 矿体支护：使用支护设备确保矿体的稳定性和采矿安全。
- 机械采矿：使用采矿机械（如掘进机、刨矿机等）进行矿石的采集和装载。
- 运输：通过运输设备（如矿车、皮带输送机等）将矿石运输到地面处理设备或处理厂。
3. 矿石处理：
- 破碎：将原始的矿石通过破碎设备进行初步破碎，使其达到适合后续处理的颗粒度。
- 磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，提高矿石的细度和适用性。
- 选矿：通过选矿设备，如重选机、浮选机等，对矿石进行富集，提高铁含量，去除杂质。
4. 矿石输送：
- 铁路运输：利用铁路运输系统将矿石从矿区运送到钢铁厂。
- 海运：将矿石装载到散货船上，通过海运运输到国内或国际市场。
铁矿石的获取方法根据矿床类型、地质条件和采矿规模的不同而有所差异，但总体流程包括露天矿采矿和地下矿采矿两种主要方式，以及矿石处理和运输等环节。
铁矿石的选矿方法
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
铁矿的选矿工艺(一)
铁矿的选矿工艺(一)铁矿的选矿工艺什么是铁矿选矿工艺？•铁矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原始铁矿石中的有用矿物与无用矿物分离出来，以提高铁矿石中铁资源的利用率。
铁矿选矿的重要性•铁矿选矿工艺是冶金工业中的关键环节，直接关系到铁矿石的加工质量和资源利用率，对于保障钢铁工业的健康发展具有重要意义。
铁矿选矿方法的分类1.物理选矿•磁选法：利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离。
•重选法：利用铁矿石中矿物的比重差异，通过以水为媒介的重力分选将矿石分离。
•浮选法：利用矿物与水之间的浸润性差异，通过气泡将矿物与尾矿分离。
2.化学选矿•磷酸盐浸提法：利用磷酸盐与矿物的特殊反应性，在适当条件下将磷酸盐矿物与铁矿石分离。
•氰化法：利用氰化物与矿物的特殊反应性，在适当条件下将含金矿石与铁矿石分离。
铁矿选矿工艺的发展趋势1.高效节能•采用先进的设备和工艺，提高选矿效率，减少能耗。
2.环保可持续•选矿过程中减少对环境的污染，提高资源的可持续利用率。
3.自动化与智能化•引入自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和质量，降低人工操作对工艺的影响。
结论•铁矿选矿工艺在钢铁工业中具有重要地位和作用，随着科技的进步和工艺的不断发展，铁矿选矿工艺将变得更加高效、环保和智能化，为钢铁工业的可持续发展做出更大的贡献。
铁矿的选矿工艺什么是铁矿选矿工艺？•铁矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原始铁矿石中的有用矿物与无用矿物分离出来，以提高铁矿石中铁资源的利用率。
铁矿选矿的重要性•铁矿选矿工艺是冶金工业中的关键环节，直接关系到铁矿石的加工质量和资源利用率，对于保障钢铁工业的健康发展具有重要意义。
铁矿选矿方法的分类1.物理选矿–磁选法•利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离。
–重选法•利用铁矿石中矿物的比重差异，通过以水为媒介的重力分选将矿石分离。
–浮选法•利用矿物与水之间的浸润性差异，通过气泡将矿物与尾矿分离。
铁矿的矿石选矿技术
智能化技术在铁矿选矿中的展望
智能化技术对铁矿选矿行业的影响
智能化技术在铁矿选矿中的应用
智能化技术的发展趋势
新材料和新技术的应用与发展
新型选矿药剂：高效、环保、低毒
绿色选矿技术：减少环境污染，实现可持续发展
选矿工艺优化：提高选矿效率，降低能耗和成本
资源综合利用和环境保护的重视
主要包括破碎、磨矿、选别、脱水等步骤。
目的是提高铁矿石的品质，降低生产成本，提高经济效益。
铁矿选矿技术的发展与铁矿石资源的开发和利用密切相关。
铁矿选矿技术的分类
磁选法：利用磁性差异进行选矿
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质进行选矿
重选法：利用矿物密度差异进行选矿
化学选矿法：利用化学反选矿
过程：破碎、磨矿、分级、搅拌、浸出、固液分离、铁离子回收
应用：广泛应用于各种类型的铁矿石选矿，特别是难选矿石和低品位矿石
优点：环保、节能、高效
铁矿选矿技术的应用场景
PART 05
铁矿石的开采场景
铁矿石的加工场景
铁矿石破碎：将大块铁矿石破碎成小块，便于后续处理
磨矿：将破碎后的铁矿石磨成细粉，提高选矿效率
化学反应条件：温度、压力、酸碱度、反应时间等
化学反应产物：生成新的化合物，便于后续分离和提取有用成分
生物选矿原理
生物浸出：微生物对矿物表面的浸出作用
生物沉淀：微生物对矿物表面的沉淀作用
生物吸附与解吸：微生物对矿物表面的吸附与解吸作用
微生物吸附：微生物对矿物表面的吸附作用
生物氧化：微生物对矿物表面的氧化作用
铁矿石选矿过程中产生的噪声、粉尘等污染的防治
铁矿石选矿过程中产生的放射性废物的处理和处置
铁矿选矿方法
铁矿选矿方法English:The method of iron ore beneficiation includes crushing, grinding, magnetic separation, flotation, and gravity separation. After the iron ore is crushed, it is then ground to a fine powder in a ball mill, which is then mixed with water and various chemicals to separate the iron from the gangue minerals. Magnetic separation utilizes the magnetic properties of the iron ore to separate it from the non-magnetic gangue materials. Flotation involves the use of chemicals and air bubbles to separate the iron ore from the gangue minerals based on their hydrophobicity. Gravity separation is used to separate the iron ore from the gangue minerals based on their density differences. Each of these methods has its own advantages and limitations, and the selection of the appropriate method depends on the specific characteristics of the iron ore deposit.中文翻译:铁矿石的选矿方法包括破碎、磨矿、磁选、浮选和重选。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
炼铁的流程
炼铁的流程炼铁是从铁矿石中提取纯铁的过程，它是现代工业中十分重要的一环。
下面将详细介绍炼铁的流程。
1. 铁矿石的选矿在炼铁过程中，首先需要从矿石中提取出铁矿石。
这一步骤被称为选矿。
选矿的目的是去除杂质，提高铁矿石的纯度。
常用的选矿方法有磁选、重选、浮选等。
通过这些方法，可以将铁矿石中的非铁金属和杂质分离出来，得到较为纯净的铁矿石。
2. 高炉炼铁经过选矿后得到的铁矿石被送入高炉进行炼铁。
高炉是一种大型的冶炼设备，通常由炉体、鼓风系统、喷煤系统等组成。
在高炉内，铁矿石与焦炭、石灰石一同进入炉体，并通过鼓风系统供氧。
在高炉内，矿石中的铁与焦炭发生化学反应，生成熔融的铁水和炉渣。
铁水下沉到炉底，而炉渣则浮在铁水上方。
通过适时开孔，可以将铁水和炉渣分离。
3. 炼铁的副产品在高炉炼铁的过程中，除了得到铁水和炉渣外，还会产生一些副产品。
其中最重要的副产品是高炉煤气。
高炉煤气是一种有价值的燃料，可以用于发电、供热等。
此外，还会产生焦炉煤气、焦炭等。
4. 铁水的处理得到的铁水还需要进行一系列的处理，以提高铁的纯度。
首先是脱硫处理，通过加入适量的石灰石等物质，可以去除铁水中的硫。
然后是除杂处理，通过加入除杂剂，可以去除铁水中的杂质，如锰、硅等。
最后是调质处理，通过加入合适的合金元素，可以调整铁水的成分，以满足不同需求。
5. 进一步加工经过上述步骤处理后的铁水可以进一步加工，以得到所需的铁产品。
常见的加工方法包括铸造、轧制、锻造等。
铸造是将铁水倒入模具中，冷却后得到铸件。
轧制是将铁水通过轧钢机轧制成板材或型材。
锻造是将铁水加热至一定温度后进行锻造成型。
通过这些加工方法，可以制造出各种形状和规格的铁制品。
总结：炼铁的流程包括铁矿石的选矿、高炉炼铁、副产品的产生、铁水的处理和进一步加工等步骤。
通过这些步骤，可以从铁矿石中提取出纯铁，并得到各种形状和规格的铁制品。
炼铁是现代工业中不可或缺的一环，为社会经济的发展做出了巨大贡献。
铁矿浮选原理
铁矿浮选原理
铁矿浮选原理是一种常用的矿石选矿方法，通过利用不同矿石的物理和化学性质的差异，将铁矿石从其他杂质矿石中分离出来。
铁矿浮选过程中主要利用了矿石与水之间的湿润性差异，以及矿石与油或者其他特定药剂之间的亲疏性差异。
在铁矿浮选过程中，首先将矿石破碎磨矿，使其细度达到一定要求。
随后，将细矿石与水混合形成浮选浆液。
然后，向浆液中加入浮选剂，如泡沫剂、调整剂等。
浮选剂的作用是使矿石与水之间产生疏水性或亲水性，从而影响矿石与气泡之间的附着力。
浮选机械设备将浆液中的气泡通过机械搅拌或空气吹入浆液中形成泡沫，矿石颗粒与泡沫发生脱附作用。
铁矿石颗粒因其特殊的物理和化学性质，与气泡容易发生附着，从而使得矿石浮起来。
而其他杂质矿石由于与气泡的亲疏性差异小，往往无法与气泡附着，因而保持在浆液中。
经过浮选后，泡沫层上浮至浮选槽的顶端，形成泡沫矿浆。
然后，将泡沫矿浆抽出，进行进一步的处理，分离出铁矿石。
通常采用压滤或脱水等方式，将泡沫矿浆中的水分和浮选剂去除，使矿石浓度达到要求。
铁矿浮选原理的关键在于利用了矿石与水、矿石与浮选剂之间的性质差异，通过形成气泡矿浆来实现铁矿与其他非铁矿石的分离。
该原理具有操作简单、适用于大规模生产等优点，因此在铁矿石的选矿过程中得到了广泛应用。
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精心整理第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程?磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。
1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。
2、赤铁矿浮选流程：1)浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。
2)铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。
3)反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。
铁矿物的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。
更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。
因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。
3、弱磁--强磁流程：处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。
弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
4、强磁--浮选流程：由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
✧特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。
5、赤铁矿矿石的预选✧跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。
✧重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。
✧强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。
该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。
第三节褐铁矿选矿流程褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。
但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。
褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。
黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。
褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。
它属于含铁矿物的风1、单一选别流程：一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。
1)单一重选流程?：用螺旋选2)单一磁选流程简单,管理方便,,选别效果较差。
3)单一浮选流程：浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。
正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行。
反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。
2、联合选别流程：磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程。
1)褐铁矿磁选流程：主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，矿石利用率可达90％。
工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。
2)褐铁矿重选工艺流程：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
3)褐铁矿浮选工艺流程：由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。
第四节菱铁矿选矿流程菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，晶体多呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。
大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。
1、焙烧：磁选技术1)磁化焙烧原理：物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。
2)磁化焙烧分类：①堆积状态磁化焙烧；②流态化磁化焙烧；③冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响。
2、强磁选工艺：菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。
3、浮选工艺：主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。
第五节钛铁矿选矿流程钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。
砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。
通常所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
1、钛铁矿选矿工艺：由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。
钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。
2、钛铁矿各种选矿方法：1)重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。
摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。
2)电选：作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。
3)磁选：包括弱磁选和强磁选：①弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行；②强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量；③采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。
4)浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。
5)联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。
采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。
第六节铬矿石选矿流程国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。
但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。
铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。
铬矿选矿工艺：1、洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。
针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。
2、重选：用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。
常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
3、强磁选：铬矿物属弱磁性矿物，在强磁场磁选机中，一般可提高铬品位４％～１０％。
4、重选-磁选：主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。
5、强磁-浮选：。