铁矿石常用地选矿方法
铁矿选矿厂工艺流程
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源，经过一系列的物理、化学处理过程，最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在，首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，然后再通过磨矿机进行细碎，将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节，通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理，通过磁场的作用，将磁性矿物吸附在磁选机上，而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后，还需要进行浮选处理，将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理，通过向矿浆中加入药剂，使硫化物和其他矿物发生吸附作用，然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后，得到的铁矿石浆需要进行脱水处理，将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理，将铁矿石浆中的水分进行脱除，得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后，得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理，通常包括磨矿、磁选和浮选等环节，以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程，最终可以得到高品质的成品铁矿石，可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程，通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节，可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工，为后续的冶炼生产提供优质的原料。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
铁矿选矿工艺设备及实际操作流程
铁矿选矿工艺设备及实际操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈铁矿科学选矿法
是弱磁 — 虽 ｝ 磁——浮选和磁化 一 反浮选等联合工艺。 例如， 我 们对酒钢铁矿 石（ 含镜铁 矿 、 铁矿 及褐铁矿 等） 矿（ ５ ｍ） 用强 菱 粉 一１ｒ 采 ａ 磁～ 正浮选工艺的研究结果 表明，与现场采 用的单一强磁选工艺相 比， 在铁精矿品位提高 ２ 个百分点 Ｏ 到百分之 ４ ９以上， 烧后达到百分 之５ ８以上） 的同时 ， 铁金属回收率提高 １ ２个百分点以上（ 到百分之 ７ 达 ４
以 上） 。
、ห้องสมุดไป่ตู้
四、 多金属共生铁矿石选矿技术
我国难选多金属共生铁矿石主要有包头 白云鄂博稀土铁矿和攀枝 花钒钛磁铁矿等 ， 该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂， 由 此造成铁精 矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其中以包头 白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选 。目前包钢选矿厂氧化铁矿行采用
弱磁——强磁～ 反浮选工艺进行选铁 ，其强磁精矿中主要有易浮类 萤石 、 碳酸盐等矿物和难浮难选 的含铁硅酸盐类矿物。对 于易浮类萤 石、 碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践 已经形成了 较成熟方法 ， 即以水玻璃为抑制剂、 一 ８为捕收剂 的弱嘁『 ＧＥ ２ 生反浮选生
难达到百分之 ６ ， ０但焙烧后 因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。 另外 由于褐铁矿在破 碎磨矿过程中极易泥化 ， 以获得较高的金属回收率。 产 工艺 ， 难 而难浮 难选 的含铁硅酸盐类矿物一直没有得 到有效分离 ． 致使 褐铁矿选矿工艺有还原磁化 —弱磁选 、 强磁 选、 重选 、 浮选及其联 铁精矿品位 氐 阳 在百分之 ５ 以下） ５ ， 中钾纳含量高。 精矿 对于取自
于现场 ， 细度为一 ． ６ ０ ７ ｍｍ 占百分之 ８ 左右 、 ０ ８ 铁品位百分之 ４ ． ３ ５左右的 强磁精矿样 ， 采用优化组合 的反浮选一 正浮选工艺流程 ， 并在正浮选作 收率较差） 及浮选药剂的制约， 其选别 指标较差 ， 而还原磁化焙烧一弱磁 业采用新型高效捕收剂 ，全流程浮选闭蹦 式 验指标为精矿产率百分之 选工艺的选矿成本较高 ， 因此该类铁矿石基本没有得 到有效利用。 为了 ５ 左右 、 ３ 精矿铁品位百分之 ６ 左右 、 ２ 回收率百分之 ７ 左右， ５ 同时 有害 提高细粒铁矿物的回收 率 ， 曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙 元 素如 Ｐ Ｋ Ｏ、 ａ０、 降低幅度很大， 、２ Ｎ ２ Ｆ 为改善该类型铁矿石的选别指 烧磁选技术的半工业试验、 絮凝＿弓 磁选技术工业试验等 ， ＿虽 均取得较好 标开辟了一条有效的新途径 。另外 ， 于攀枝花钒钛磁铁矿石 ， ｇ采 对 分 ０ 的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性 絮凝——强磁选 用细筛—再磨工艺选铁和高梯度强磁—一浮选工艺选钛等 ， 该矿石的 技术工业试验 ， 结果表明铁金 属回收 率可提高 １ 个百分点 以上 ， 各项选别指 ｆ 导 Ｏ 但由 示 ， 到显著提高。 于絮凝设备及选择 眭絮凝工艺条件的控 制尚未过关而未能工业化。近 通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复 杂难选铁矿石选矿 两年来 ， 随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功 ． 技术已取得可喜的进展 ，但 由 于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技 强磁选—— 反浮选一 — 晓联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展 ， 即 术经济水平不高的制约， 导致我国复杂难选铁矿石资源的利用 率极低 ． 先通过强磁一反浮选获得低杂质含量的铁精矿 ，然后通过普通培烧或 甚至个别矿 种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技 者与磁铁精矿混合生产球团矿可 大幅度提高产品的铁品位 ， 仍不失为 术攻关工作 ：） （研究及应用高效 的多碎少磨技术与装备 ；２ １ （加强高效焙 ） 优 质炼 铁 原 料 。 烧技术与装备研究 ， 重点是细粒（ 粉状） 物料焙烧技术与装备等 ； ） （ 加强 ３ 三 、 合铁 矿 石 选矿 技 术 复 高效细粒磨矿分级 工艺与装备研究： ）加强高效细粒铁矿选矿工艺与 （ ４ 我国大多铁矿石 中都含有两种 以上的铁矿物 ，种类越 多其可选性 装备研究 ， 重点是深化研究选择性絮凝 （ 聚团卜— 一 选联合 工艺、 反浮 装 越差。该类铁矿石 中以共生有赤铁矿 、 镜铁矿 、 针铁矿 、 菱铁矿 、 褐铁矿 备及其 自动控制 ， 研究选冶联 合工艺及生物浸 出工艺 ． 研究高效回收微 等弱磁 Ｌ铁矿物 者较为难选。常规 的选矿工艺均可用于分选该类铁矿 细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等 ； ） 制适合于铁矿物与含铁硅 生 （ 研 ５ 石 ， 当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时 ， 但 其铁精矿品位和回收率均难 酸 盐类矿物 、 、 硫 磷等有害杂质矿物高效分离 的浮选药剂以及微细粒铁 以提高。为此 ， 近几年开展了大量的相关研 究工作 ， 较突出的研究成果 矿石 的高效分散剂 、 絮凝（ 剂 、 聚团） 浮选药剂等。 味地追求发表文章数量或文章发表刊物的级别 。再次 也要根据 壬 教师的特点 ， 进行有针对｝ 生的培训 ， 鼓励他们参加各种研讨会 、 交流会 ， 争取让他们早 日 步人正轨 ， 也可以减少高校初任教师的流失。 同ｔ初任教师刚到一个陌生的环境， 寸 垤 生理上免不了会不适应 ， 艮 渴望组织的关怀， 以获得一种归属感 ， 学校领导要本着助人发展的原则适 当采取措施 ， 保护新教师的利益。 这就要求学皎积殴组织活动， 比如‘ 老 新 币 见面会”让初 住捌 币 ， 了解周围的购 肖 费环境 及乘车路线 ， 为他 ｆ 生活上提供便利， 『 １ 也可 举 龙促进教 师之间的交流， 减少初任教师 的孤独感。具体到制定岗位职责时， 考虑新教师的实际 睛 ， 况 对新教师适 当给予倾刽政策 ， 对新教师给予更多的关心与理解。 最后 ， 从个人角度来看 ， 初任教师在感到压力的时候 ． 要学会 自我调 节， 正视生活和工作中的挫折和困难 ， 调整好 已 和情绪 ． 态 也可以寻求朋 友或者家人的帮助 ， 在工作之余 ， 初任教师要积极拓展兴趣爱好 ， 不断提 高自己的业务能力增强自己在工作方面的售 ， 同时参加体育铝 陈， ￡ 特别
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石选矿工艺流程
朋友！今天咱们来唠唠铁矿石选矿这个事儿。
选矿啊，就像是给铁矿石来一场“大变身”，把里面有用的铁元素尽可能多地提取出来。
首先呢，铁矿石得从矿场运过来呀。
这一步看似简单，但可不能马虎哦！要是运输过程中出了啥岔子，比如说矿石被弄脏或者有损耗了，那后面的工序可能就会受影响呢。
接下来就到了初步的处理阶段啦。
一般会先把大块的铁矿石破碎成小块。
这时候有人可能会问，为啥要这么做呢？其实很简单啦，小块的矿石更容易进行后续的加工嘛。
我觉得这一步的破碎程度可以根据实际情况灵活调整哦。
不过呢，也别碎得太细啦，不然可能会增加不必要的成本。
然后呀，就开始磨矿啦。
把破碎后的小矿石磨得更细，就像把面粉磨得更细一样的道理。
这一步可是很关键的呢！根据我的经验，磨矿的时候要注意控制好时间和力度。
如果磨得不够细，铁元素可能就不能很好地被分离出来；但要是磨过头了，也会带来其他的麻烦事儿。
再往后呢，就是分选啦。
这有好几种方法呢，像磁选、浮选之类的。
磁选就是利用铁的磁性把铁元素和其他杂质分开，是不是很神奇呀？浮选呢，则是通过一些化学药剂，让铁矿物浮起来，而杂质沉下去。
这个环节可以根据实际情况自行决定用哪种方法，或者也可以两种方法结合起来用哦。
小提示：别忘了最后一步哦！经过前面的步骤，得到的铁精矿还得进行脱水处理呢。
这一步要是没做好，铁精矿的含水量过高的话，会影响它的质量和后续的使用哦。
刚开始可能会觉得这个选矿流程有点复杂，但习惯了就好了呀！。
铁矿井下采矿方法
铁矿的采矿方法通常包括井下采矿和露天采矿两种方式。
在这里，我将简要介绍一下铁矿井下采矿的一般方法。
1.开拓矿井和巷道：首先需要在地下开拓矿井和巷道，以便进入矿脉并进行开采。
这通常
需要进行爆破或机械开挖等工作。
2.采矿面准备：一旦到达矿脉，需要进行采矿面的准备工作，包括清理矿脉表面、支护矿
脉周围的岩石以及设置采矿设备和输送设备。
3.采矿设备安装：在井下矿脉中，通常会使用各种采矿设备，如钻机、爆破设备、装载机、
运输设备等，以便进行矿石的开采和运输。
4.矿石开采：根据具体情况，可以选择爆破、机械钻进或者其他方式来进行矿石的开采。
爆破是最常见的方式之一，通过控制爆破参数来实现对矿石的分离和破碎。
5.矿石运输：采矿完成后，需要将矿石从采矿面运出。
通常会使用运输设备，如皮带输送
机、卡车或铁路等，将矿石运送到地面或地下的处理设施。
6.安全支护：在进行井下采矿时，安全支护是非常重要的工作。
这包括使用木方、钢架、
混凝土支柱等方式对矿脉周围的岩层进行支护，以防止坍塌和事故发生。
铁矿的井下采矿方法需要考虑到地下环境、矿脉的特点、安全要求等多方面因素，因此在实际操作中需要严格按照规范和安全标准进行作业。
铁矿浮选工艺流程
铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料，而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。
本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。
二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的浮选工艺操作。
2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。
矿浆的浓度一般控制在20%~30%，根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。
3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂，以改变矿石表面性质，使之与气泡有良好的附着性。
常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。
4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡，使气泡附着在矿石颗粒表面，将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上，实现选矿的目的。
气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。
5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出，经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离，将泡沫中的矿石颗粒收集起来。
6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒，这些矿石颗粒被称为尾矿。
尾矿中的矿石颗粒一般质量较小，含有较多的杂质。
尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理，以减少对环境的影响。
三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益，可以进行以下工艺优化措施：1. 矿石预处理：对矿石进行预处理，如磁选、重选等，以提高浮选的效果。
2. 药剂选择：根据矿石的性质选择合适的浮选药剂，以提高浮选的选择性和回收率。
3. 设备改进：改进浮选设备的结构和性能，提高气泡生成和传输的效果，增加浮选泡沫的稳定性。
4. 控制参数优化：通过合理调节浮选工艺中的控制参数，如浓度、药剂用量、气泡尺寸等，优化工艺流程，提高浮选效果。
四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理，实现矿石的分离和提纯的过程。
通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数，可以提高铁矿浮选的效果，提高矿石的回收率和品位，从而达到节约资源、保护环境的目的。
大冶铁矿选矿工艺流程
大冶铁矿选矿工艺流程大冶铁矿是中国重要的铁矿石资源之一，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率至关重要。
本文将介绍大冶铁矿的选矿工艺流程，包括矿石的破碎、磨矿、磁选和浮选等环节。
一、矿石的破碎和磨矿大冶铁矿的矿石首先经过破碎环节，将其破碎成适当的粒度。
破碎后的矿石经过进一步的磨矿处理，以提高磨矿细度，为后续的磁选和浮选过程做好准备。
二、磁选磁选是大冶铁矿选矿的关键环节之一。
磁选主要通过磁性物质对矿石中的铁矿石进行分离，常用的磁选设备有湿式磁选机和干式磁选机。
矿石经过磁选后，磁性较强的铁矿石会被磁选机吸附，而非磁性的杂质则会被排除。
三、浮选浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的作用使其浮起，从而实现矿石的分离。
在大冶铁矿选矿中，浮选主要用于分离矿石中的硅酸盐矿物，如石英等。
浮选过程中，矿石首先经过粗浮选，将较粗的矿物浮起，然后通过细浮选进一步分离细粒度的矿物。
四、脱硫大冶铁矿中的矿石中常含有一定量的硫化物矿物，如黄铁矿等。
脱除硫化物矿物的目的是减少矿石中的硫含量，提高矿石的品位。
常用的脱硫方法有浮选法、氧化法和焙烧法等。
五、脱磷大冶铁矿中的矿石中也常含有一定量的磷酸盐矿物，如磷灰石等。
脱除磷酸盐矿物的目的是降低矿石中的磷含量，以满足冶炼的要求。
常用的脱磷方法有磷酸浸出法、化学浸出法和浮选法等。
六、尾矿处理选矿过程中产生的尾矿需要进行处理。
尾矿中常含有一定量的有价值的矿物，如铁矿石和硅酸盐矿物等。
通过合适的方法对尾矿进行处理，可以实现对有价值矿物的回收，提高资源利用率。
大冶铁矿的选矿工艺流程包括矿石的破碎、磨矿、磁选、浮选、脱硫、脱磷和尾矿处理等环节。
通过这些工艺，可以实现对矿石中的有用矿物的有效分离和回收，提高矿石的品位和回收率，最终为冶炼和利用提供高品质的铁矿石原料。
大冶铁矿选矿工艺的不断改进和优化，将进一步提高选矿效果，推动矿石资源的可持续利用。
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实用文档 文案大全 第一章 铁矿石常用的选矿方法 第一节 磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、 单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1) 连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2) 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、 弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 实用文档 文案大全 3、 弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、 弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类： 1) 弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2) 弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3) 弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节 赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、 焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往 采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、 赤铁矿浮选流程： 实用文档 文案大全 1) 浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种 工艺，均已获得工业应用。 2) 铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、 三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。 3) 反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因 为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。 铁矿物的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。 更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。 3、 弱磁--强磁流程：处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁 粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。 4、 强磁--浮选流程：由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞， 因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿 实用文档 文案大全 石中的强磁性矿物。 特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出， 磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。 5、 赤铁矿矿石的预选 跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、 圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。 重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。 强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度 高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。 第三节 褐铁矿选矿流程 褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主 要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不 高，是次要的铁矿石。褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作 颜料。黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。褐铁矿 是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还含有铜、铅、镍、钴、金等。 目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：单一选别流程和联合选矿流程。 实用文档 文案大全 1、 单一选别流程：对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程 处理，包括重选、强磁选和浮选。 1) 单一重选流程 ：重选法作为褐铁矿石的主要分选方法。在大多数情况下，用来处理粗粒 嵌布矿石。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选 矿和摇床选矿。 2) 单一磁选流程：强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法。单一磁选流程简单,管理方便, 对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.但对于细粒级矿泥,选别效果较差。 3) 单一浮选流程：浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。正浮选工艺一般在碱性矿浆条 件下进行。反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。 2、 联合选别流程：磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程。 1) 褐铁矿磁选流程：主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，湿料经脱水制得成 品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，矿石利用率可达90％。工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。 实用文档 文案大全 2) 褐铁矿重选工艺流程：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。 3) 褐铁矿浮选工艺流程：由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘 干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。 实用文档
文案大全 第四节 菱铁矿选矿流程 菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是 碳酸亚铁，晶体多呈菱面体状、短柱状或偏三角面体 状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。大量的菱铁 矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。 1、 焙烧：磁选技术 1) 磁化焙烧原理：物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过 程，将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。 2) 磁化焙烧分类： ① 堆积状态磁化焙烧； ② 流态化磁化焙烧； ③ 冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响。 2、 强磁选工艺：菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，用强磁 选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。 3、 浮选工艺：主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。 第五节 钛铁矿选矿流程 实用文档 文案大全 钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、 钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独 居石、磷钇矿等共同产出。通常所说的钛精矿通常都指的 是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。 1、 钛铁矿选矿工艺：由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选 法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。 钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 2、 钛铁矿各种选矿方法： 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛 的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。 2) 电选：作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； 实用文档 文案大全 ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。 第六节 铬矿石选矿流程 国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但 由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的 高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加 工带来很大难度。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产 铬铁合金和金属铬。铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产 多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。 铬矿选矿工艺： 1、 洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。 针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随， 如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。