我国铁矿石选矿技术新工艺发展综述
铁矿石深度选矿工艺的现状及主要发展方向
表 １ 铁 矿 石 原 料 基 地 和 开 发利 用 情 况 （９８年 资料 ） １９
领域 中的一 些矛盾 ， 已被 存在 的很多 问题更 加激 化 。
一
方 面是 由于采 出 的矿 物 原料 的品位 不 断 地 下 降 ，
另一方 面 是一 些传 统 的选 矿方 法的潜 力 已经 不适 应 了 。铁 矿石选 矿部 门也完 全属 于这种情 况 。
１ 原 料 基 地 和 选矿 工 艺
铁矿 矿石 中为 ２ ～４ ， Ｏ Ｏ 在菱 铁矿矿 石 中为 ２ ８
～
３ 。 ３
罗斯 的国家平 衡 表 统计 了 １ ２个 铁 矿石 矿 床 ， 中 ７ 其
５ ３个处 于开采 阶段 。预测 的 资源 量估 计 为 １ ０ ５ ３亿
从 不 同矿 床 的矿 石 中获得 精矿 的品位 ， 是 由 都 相 应 的标 准 和工 艺 条 件所 规定 。例 如 ， 于 库 尔斯 对
ｔ 。 因此 ， 俄罗斯 联 邦 的铁 矿石 原 料 基 地 ， 仅 能 确 不
保满 足 国内的需要 ， 而且 还 能 积极 参 与 铁矿 石 原 料 及其 加工 产 品的长期 出 口。 具 有 重 要 工 业 意 义 的 铁 矿 石 资 源有 磁 铁 矿 矿 石 、 铁矿矿 石 、 铁 矿一磁 铁 矿 矿 石 ， 次 是 褐 铁 赤 赤 其
９ ３ ４． ） ３ （ ０ ７
１ ９７ ８ ７ （． ） １ ０７ ０ ６ （． ）
铁矿石选矿现状及发展
不断发展 以及科 技的飞速 进步，选矿的工艺 以及 设备上都有着 近些年来很多选矿厂 已经开始从 比较大 的改进 。根据 资料 集实 际情况显示 ， 我国的磁铁矿石 的矿 为对细筛再磨新工艺进行采用 ， 两段磨矿转变为三段 磨矿 。采用的磨矿 设备一般 比较 小， 最大球 精 矿 品 已经 处 于 世 界 领 先 的 位 置 和 水 平 ，赤 铁 矿 的 选矿 工 艺 也 磨机 ３ ． ６ ｍｘ ６ ｍ， 最大棒 磨机 ３ ． ２ ｅｘ ｒ ４ ． ５ ｍ， 最大 自磨机 ５ ． ５ ｍ￣ １ ． ８ ｍ， 已经 逐 渐 达 到世 界较 为 领 先 的 水 平 ， 铁 矿 山 的采 掘 技 术 以及 设 砾磨机 ２ ． ７ ｍ￣ ３ ． ６ ｍ。磨 矿 后 的分 级 基 本 上 使 用 的是 螺 旋 分 级机 。 备也水平也在不断的进步中。 为 了提高效率， 部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机 。 根 据 相 关 资 料 可 知 ，我 国 的铁 矿 石 的 工 业 类 型 以及 地 质 成
． ２ 铁 矿选 矿设 备 未来我 国铁 矿石选矿的主要发展方 向。希望通 过下面的研究和 １ 根据调查发现 ， 我 国选 矿 厂 一 般 采 用 粗 破 、 中 破 和 细 破 三 段 讨论 ， 能 够 为 今后 我 国铁 矿 石 的选 矿 技 术 的 研 究 做 出 一 点 参考 。 破碎流程破碎铁矿石 。粗破多用 １ ． ２ ｍ或 １ ． ５ ｍ旋回式破碎机， 中 １ 铁矿石选矿现 状
破 使用 ２ ． １ ｍ或 ２ ． ２ ｍ标准 型圆锥 式破碎 机 ，细破采 用 ２ ． １ ｍ或 ２ ． ２ ｍ 短头型 圆锥 式破碎 机 。通 过粗破 的矿 石 ，其 块度 不大 于
１ ． ３ 选 矿技 术工 艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
铁矿石选矿新技术的研究与应用概况
Ｓ ｒａ ． ４ ｅ ｉｌＮｏ ４ ６
矿 业 快
报
ＥＸＰＲＥＳ ＮＦ Ｓ Ｉ ＯＲＭ ＡＴＩ ＯＮ ＯＦ Ｍ Ｉ ＮＧ Ｉ ＮＩ ＮＤＵＳＴＲＹ
Ｊｌ． ０ ６ ｕｙ ２ ０
总 第 ４６ ４ 期 ２ ０ 年 ７月 第 ７期 ０６
发 展 的需 要 。文 中对近 年来 我 国铁矿石 选矿 新技 术
２０ ０ ４年 达到 ２ Ｏ 亿 ｔ ． ８ 。这在 一 定 程度 上 引发 了世 界
范 围内的铁 矿石 价格 暴涨 ， 成 了外 汇 的大 量流失 。 造
在这 种 情况 下 ， 究 国 内外 铁 矿选 矿 技 术 的发 展 进 研
理 开发利 用具 有重要 意 义 。
关键 词 ： 矿 石 ； 矿新技 术 ； 铁 选 新设 备 ； 用 应
中图分 类号 ： ＴＤ９ ３ １
文献标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ９５ ８ （ ０ ６ ０ — ０ ３０ １ ０ — ６ ３ ２ ０ ） ７０ １ — ３
Ｇｅ ｒ ｌＳｉｕａ ｉ ｆ Ｒｅ ｅ ｃ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｆ Ｎｅ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｉ ｓ ｆ ｒ Ｉ ｏ ｒ ｎｃ ｎｔ ａ ｉ ｎ ｎｅ ａ ｔ ｔｏｎ ｏ ｓ ａｒ ｈ ａ ｄ Ａ ｐｌｃ ｔｏｎ ｏ ｗ ｃ ｌ ｇ ｅ ｏ ｒ ｎ Ｏ ｅ Ｃｏ ｅ ｒ ｔｏ
展， 利用好 国内现有 矿产 资源 ， 有效抑 制铁 矿石 的 对
价格 上涨 ， 进 国民经 济持续 、 康 、 定发 展 ， 推 健 稳 显得
和新 设 备的 研究 和应 用概况 进行 简要评 述 。
１ 选矿 新设 备 的研 究与应 用 １ １ 新 型高 效 Ｓ ｏ ． Ｌ ｎ立 环脉动 高梯 度强磁 选机 １８ ９ ８年 第一 台 Ｓ ｏ 一５ ０强磁 选 机 （ Ｌ ｎ１０ 网状 分选 介 质 ） 马钢姑 山选 矿厂 分选 细粒 赤铁矿 应用 ， 得 在 取 了较 好 的技 术 指标 ， 强 磁 选 机在 结 构 及分 选介 质 该 方 面 做 了多方 面 的改进 ， 中 由网介质改 为棒 介质 ， 其
我国铁矿选矿技术的进展和发展方向
浅谈我国铁矿选矿技术的进展和发展方向中图分类号：tb753+.9 文献标识码：tb 文章编号：1009-914x（2012）32- 0326-01几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。
尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。
从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。
一、菱铁矿石选矿技术由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上，但焐烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。
比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。
强磁选–浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量。
马鞍山矿山研究院对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用进行了研究。
该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，采用筛分–强磁选–浮选联合工艺流程，最终铁精矿品位在35%以上（焙烧后铁品位在51%以上），si02含量降至4%以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能。
中性或还原磁化焙烧一弱磁选是最原始且可靠的菱铁矿选矿技术，虽然加工成本较高，但随着铁矿资源紧缺和价值的升高，该技术的研究与应用逐渐升温。
块状铁矿石（15～75mm）采用竖炉焙烧，而对于粉状铁矿石的焙烧，虽然曾进行过包括沸腾炉、回转窑焙烧等技术研究，但至今尚未有大规模的生产实践。
近几年，国内有关科研院所又重新加强对粉状铁矿石培烧技术的研究，并提出了所谓的“闪烁焙烧技术”，即利用回转窑焙烧技术使粉状铁矿石快速磁化焙烧。
采用该技术对武钢大冶铁矿的强磁精矿、酒钢强磁中矿、陕西大西沟铁矿等富含碳酸铁矿物的铁矿石进行了试验研究，铁精矿品位可提高到55%～60%。
二、褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。
我国金属矿山选矿技术进展及发展趋势
我国金属矿山选矿技术进展及发展趋势发布时间：2022-07-28T01:28:43.412Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：王帅董一宁[导读] 能源开采技术在不断发展，金属矿山选矿技术及工艺也在不断改进创新。
传统选矿技术已经不能满足现代化的矿产资源开采王帅董一宁中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000摘要：能源开采技术在不断发展，金属矿山选矿技术及工艺也在不断改进创新。
传统选矿技术已经不能满足现代化的矿产资源开采，选矿技术会更加便捷化、自动化、环保化。
相关技术人员在金属矿山选矿技术研究中，应当强化创新应用，基于传统选矿技术，转变思想，积极采用先进的选矿技术及工艺，从而促进我国选矿技术水平进一步提升，推动我国矿产资源开采实现可持续发展。
本文将对金属矿山开采中的选矿技术应用进行深入探讨，并展望其未来发展，以供借鉴。
关键词：金属矿山；选矿技术；发展1、金属矿山采矿技术的主要研究方向1.1尾砂填充技术目前，在矿产资源开采过程中，生态环境会受到不同程度的破坏。
如开采行为会导致采空区地表位移或塌陷，进而诱发自然灾害和生态污染，危及国家和人民的财产和生命安全。
尾矿充填技术可以防止地表破坏，减轻和避免采矿行为对生态环境的破坏。
通过对我国采矿技术现状的分析，尾矿充填技术得到了广泛的应用，工艺设备也逐步走向现代化。
但是，柱塞泵、强力混合器、脱水设备等关键设备与发达国家相比还有一定差距。
因此，相关企业和员工有必要在生产实践中加强发展和改进。
1.2采矿技术更新采矿技术的合理性和先进性直接关系到采矿效率和安全。
在提升和优化开采技术方面，要提高生产能力，减少开采损失。
必须研究强制崩落法、自然崩落法、深孔大直径采矿法和分段开采法，使之成为低损失、低贫化、低成本、高效率的开采技术。
采矿方法费率。
1.3矿山设备研究先进、安全的采矿设备是采矿作业的机械支撑，直接关系到采矿效率。
我国铁矿选矿设备和工艺的进展
１ ２ 辊 压 机 ［ ． 】 ・
辊 压机 是在料 层 粉碎 （ 团粉 碎 ） 础上 发展起 料 基 来 的一种 粉碎 新 技 术 。工 作 过 程 包 括 密 实 、 碎 和 粉
选 矿技术 的发 展 ， 高 资源利 用率 ， 铁矿选 矿 技术 提 对
的进展 作一个 介绍 是 非常有 必要 的 。
的破 碎 。辊 压 机 粉 碎 产 品 中 细 粒 和超 细 粒 含 量 较
圆 锥 破 碎 机 是 各 类 矿 山广 泛 使 用 的 中 细 碎 设 备 。传 统机 型 由于 设 计 方 面 的缺 陷 ， 在 着 单 机 产 存 量低 、 能耗 高 、 细粒 级 含 量低 等 不 足 之处 。 Ｈ Ｐ型 圆 锥破碎 机 通过 采用 大破 碎力 、 大偏 心距 、 高破碎 频率 以及延 长破 碎腔 平 行 带 等技 术 措 施 ， 进 了传 统 机 改 型 的不 足 。矿石 颗粒 在破 碎腔 内不 仅受 到锥体 的直 接作用 ， 而且 还受 到 层压粉 碎作 用 。因此 ， 保证 了破 碎过程 的 高效率 和低 能耗 。该设 备 的 自动化水 平 非
摘 要 介绍了国内铁矿石选矿设备和工艺 的进展情况 。 指出采用新型高效选矿设备和先进的选矿工艺是提高产品质量、 提高资源
利 用率 和 节 能 降耗 的 重要 途 径 ， 选矿 技 术 的 发展 对 促 进炼 铁 高 炉 利 用 系数 的 提高 、 产 成本 的 降 低具 有 重 要 相 互施 力 而 同 时发 生粉 碎 。 因此 ， 压机 具 有能 量 利用率 高 、 机 辊 单
产 量高 、 面磨损 程度 轻 以及运 行 可靠 等特 点 ， 辊 这使
得辊 压 机特 别适用 于 高硬 度和 高磨 蚀性 的脆 性 物料
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述作者：俞秀云来源：《科技探索》2013年第07期摘要：众所周知，尾矿库和复杂难处理铁矿石选矿技术具有基础投资大、运营成本高、安全与环保风险大等特点，因此，尾矿处置处理和复杂难处理铁矿石选矿是建设矿山企业无法回避的重大课题。
笔者结合自身多年实际工作经验，并参考大量文献资料，就此提出相关看法。
关键词：铁矿尾矿综合利用技术矿石选矿技术进展综述一、铁矿尾矿的综合利用技术1.尾矿性质尾矿中金属矿物主要以菱铁矿和赤铁矿为主，在现有技术条件下回收不经济；脉石矿物主要有石英、白云石、方解石、磷灰石及高岭土等黏土矿物。
粒度较细：-200目占83.06%、-400目占67.72%。
比重3.01g/cm3、容重1.17g/cm3、比表面积10.44m2/g ，塑性指数11.57。
多元素分析见表1，矿物组成及含量见表2。
2.压滤技术压滤机脱水技术是一项比较成熟的脱水技术，在国内外众多精尾矿脱水中应用普遍。
城门山铜矿精矿-0.074mm占65%，滤饼水分控制在11%以下；新桥硫铁矿精矿-0.007 mm占18.8%的情况下，滤饼水分控制在12%左右；宝钢梅山铁矿尾矿-0.077mm占81%，滤饼水分控制在20%以下。
从工艺条件上讲，梅山铁矿和接龙铁矿压滤机均用于尾矿浆的脱水，因此，其在梅山铁矿的应用对接龙铁矿具有重要指导意义。
2.1用于生产较高附加值的建筑材料由于尾矿中含铁高达27%左右，尾矿含硅达到42%以上，且尾矿含硫磷较低，因此，从理论上讲，该尾矿可以作为水泥生产的重要配料。
在销售半径范围内，根据水泥生产厂家的需求，提供优质产品，努力实现零尾矿生产，将原来是矿山生产的沉重包袱变为有重要工业和经济价值的产品，真正实现经济与环境效益的统一。
2.2回收有用铁矿物后的尾渣处置在现场尾矿生产系统中增设尾矿铁回收再磨再选系统，回收主流程流失的铁，将尾矿铁品位由27%左右降至15%以下。
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浅谈我国铁矿石选矿技术新工艺发展综述
摘要近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。
从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。
但由于我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。
所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
本文就我国铁矿石选矿技术新工艺发展综述研究。
关键词铁矿石选矿技术新工艺发展综述
图分类号：td94 文献标识码：a
1 低场强磁选—高频振动细筛工艺
为了先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取部分合格精矿，进行了低场强磁选——高频振动细筛与直接低场强磁选的对比试验。
结果表明，采用低场强磁选——细筛新工艺可预先获得产率10.09%、品位 64.65% 的合格精矿，从而大大地降低了后续磨选作业负荷，使精矿品位和回收率得到提高。
2 阳离子反浮选提铁降硅新工艺
由中国工程院院士、著名选矿专家余永富主持的国家“十五”科技攻关项目——“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”，在鞍山钢铁公司成功进行了工业试验，这标志着中国在该领域研究已经与国际水平接轨。
余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子反浮选作业，简化了工
艺流程，选出了高纯度的铁矿石。
3 阶段磨矿——细筛再磨——磁浮选工艺
李玉刚等采用阶段磨矿——细筛再磨——磁浮选工艺与现连续磨矿——磁浮选工艺在鄂博磁铁矿进行了对比试验。
结果表明，前者相对于后者得到的弱磁精矿品位提高近 2%，尾矿品位相当，回收率达到74.37%；弱磁精矿品位经反浮选，综合精矿品位高1.65 %，达到 66% 以上，回收率达到 69.70%，经济效益和社会效益显著。
磁铁矿选矿技术采用阶段磨矿——细筛再磨工艺已成趋势，随着细筛技术的发展，采用几何分级取代水力分级解决了旋流器分级出现的反富集问题。
该工艺在各选矿厂得到了广泛应用，并取得很好的效果。
4 阴离子反浮选提铁降硅工艺
5 无钙焙烧工艺
铬铁矿无钙焙烧新工艺的特点是把有钙焙烧工艺的填料石灰石、白云石换成了菱苦土、菱镁矿等。
该工艺氧化率高，熟料的浸取率高，铬铁矿利用率高，铬渣六价铬带损低。
产生的铬渣可用于生产烧结镁砂，直接冶炼金属镁等，彻底解决了铬渣的污染问题，达到了清洁生产的目的，经济效益和社会效益都较为明显。
6 钠盐焙烧—溶出铝铁分离工艺
7 多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选——多梯度磁选、絮凝浮选、
弱磁——反浮选——强磁选、弱磁——正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得tfe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选——强磁选——重选——浮选——干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。
大冶铁矿采用弱磁——强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
总之，钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。
多年来国内各相关院校和矿山企业在这方面作了很多的工作，在磁铁矿选矿技术、赤铁矿选矿技术方面取得了许多成果，今后我们还需加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。
参考文献
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