钢结构焊接施工方案 (1)

目录

1、编制说明 2

2、编制依据 2

3、工程概况 2

4、施工准备 3

5、施工方法 4

6、施工技术组织措施计划 6

9、资源需求计划 11

10、施工进度计划 (12)

1、编制说明

为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。

本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；

2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；

2.4施工图纸；

2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；

2.6焊接工艺评定： 91-3

2.7施工现场实际空间情况；

2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003

2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505

2.10《压力容器无损检测》JB4730-94

2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000

2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

3、工程概况

3.1工程情况简介

辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为

260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐

（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。

3.2现场情况

新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。

4、施工准备

4.1施工现场准备：

4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；

4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工；

4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；

4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；

4.1.5、备有必要的消防器材。

4.2施工技术准备：

4.2.1、根据钢结构所使用Q235B型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；

4.2.2、现场所使用的钢材及焊接材料，应进行核查完毕，确认实物与合格证件相符；

4.2.3、焊工和无损检测人员应向监理及质量监督站报验完毕；

4.2.4、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；

4.2.5、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；

4.2.6、在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。

5、施工方法

5.1施工程序

钢结构进入施工现场按照施工图进行坡口加工现场组

对焊

不合格

接外观检查无损检测（UT）

5.2施工方法

5.2.1、精致工段所有钢结构均采用电焊打底电焊盖面

5.2.2 、Q235宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，

5.2.3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；

5.2.4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1~3mm时，可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时应用?3.2以下的低氢型焊条补焊并修磨平整；

5.3焊接工艺一般要求：

5.3.1 、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；

5.3.2、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

5.3.3、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

5.3.4、焊接H型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。

5.3.5、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。

5.3.6、焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。

5.3.7、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。

5.3.8、焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

5.3.9、定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。

4mm＜t≤8mm s±1mm,

8mm＜t≤20mm s±2mm

5.3.10、焊接连接允许偏差为：

a、边缘高差s：