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抽油机讲义-PPT课件

冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
整机重量
Total Weight （kg）
CYJ3-1.5-6.5HB
30 60 80 80 100 100
6.5 26 26 37 37 53
15，12，9 8，6，4 9，7，5 12，9，6 12，9，6 12，9，6
率提高。
异相抽油机
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间变
长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯性
载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽油机自1986年问世以来，已在全国各油田得
到了广泛应用。在相同工况条件下，异相曲柄
平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右，系统效率提高3～4%。缺点是下行速度快，
偏轮游梁式抽油机
额定悬点载荷机型
Unit Size Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲次
Frequency of Stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
12000
15000 17000 18215 18955
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。主要特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长； 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

高原抽油机ppt课件

•
3.链条箱润滑系统容易出现的问题：
•
提油盒敦掉。
•
提油盒油孔堵塞。
•
油面低，提油盒提不上油。
•
接油盒堵、油管堵、
•
分油盒沉淀油泥、堵塞油孔。
40
41
8、链条箱缺油、容易造成的事故
• 链条、链轮生锈、磨损严重，断链条。 • 往返架滚轮磨损，换向声音大。 • 轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐轴承、上链
轮轴承） • 导轨磨损。
4
三、皮带抽油机结构
5
各部件名称
6
四、内部结构及换向原理
7
高原机换向原理
8
链条与曲拐联结
9
曲拐与滑车架及滚轮联结
10
链条、曲拐、滑车架、平衡箱联结
11
导向轮与平衡箱联结
12
导向轮的结构
13
上链轮、链条、上链轮架联结
14
皮带轮、轴套、输入轴联结
15
内部整体结构
16
内部整体结构
• 管理方便就目前各油田情况提出： • 每天检查机油是否丢失。 • 每天检查抽油机有无异常响声。 • 油脂润滑点半年－－壹年打足黄油一次 • 机油润滑点半年－－壹年检查清理一次 • 手刹车在挂摘负荷认真检查维护 • 发现异常问题及时与厂家联系
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十五、抽油机安装
一、抽油机安装准备 • 1、土基础的规格及要求 • 基本要求 • 清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将
稀泥清理掉。 • 用三合土一层层夯实至要求高度。
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2、土基础的长宽确定
水泥基础（底座）土基础
前比后高70~100mm 呈斜度长9m
宽
79
3、各机型地基高度尺寸确定

抽油机典型功图

20
40
30
10
20
０
0.5
1
1.5
2
2.5
3
10 m
0
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
油管结蜡示功图
双凡尔结蜡示功图
油井结蜡整改措施：（1）可以采取热洗清蜡，要求排量由小到大，温度由低到高，油井出口温度应达到50度以上。（2）也可以采用套管加化学药剂清蜡。（3）如果以上措施均无效，就需通过作业检泵达到清蜡的目的。（4）对易结蜡的井应制定合理的单井措施，如合理热洗周期和加药量等，并严格按期实施，确保油井正常生产。
规则的锯齿状。
整改措施：
（1）油层出砂造成轻微漏失或卡泵，可以进行碰泵或大排量洗井，将砂循环带出井筒，如果无效，再进行作业检泵冲砂。
（2）对出砂井应选择合理的工作制度，停机时应停在上死点的位置。（3）出砂井放套管气等操作时，必须平稳操作，以防止油层受到振动，出砂井一般不允许长时间停机。
一、理论示功图
A：下死点
C：上死点 S：
光杆冲程 Sp：活塞冲程
AB：增载线，此时抽油杆弹性伸长
CD：为卸载线，此时抽油杆弹性缩短（在增载、卸载过程中，游动阀、固定阀均关闭）
BC：为吸入过程，此时游动阀关闭，固定阀打开
DA：为排液过程，此时固定阀关闭，游动阀打开
ABC为上冲程，CDA为下冲程
游动凡尔漏失示功图
kN
kN 60
80 50
70
40
60
30
50
40 20
30
10
20
０
10
0.5 1 1.5 2 2.5 3

【采油PPT课件】抽油机+螺杆泵+电泵-合并

提纲
一、抽油泵采油系统
1、抽油机采油 2、抽油泵种类、特点及配套工具 3、抽油机井诊断技术
二、螺杆泵采油系统
1、螺杆泵工作原理及组成 2、螺杆泵配套技术 3、常见故障的判断和处理
三、潜油电泵采油系统
1、潜油电泵简介 2、潜油电泵原理与结构 3、潜油电泵常见故障与处理方法
1、抽油机采油
抽油机-深井泵采油，由于地面机械设备结构简单，机械性能稳定，并与井下深井泵是通过高强度的抽油杆连接，故承载能力大，操作简单，它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成。
3.游动阀：也叫排出阀。 4.固定阀：也叫吸入阀。
●管式泵与杆式泵
◎组成：由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分组成。
◎工作原理：上冲程时，柱塞下的下泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其压差的作用下打开；与此同时，游动阀在其压差的作用下关闭，柱塞上面上泵腔内的原油沿油管排到地面。
下冲程时，柱塞下面的下泵腔容积减小，压力增大，固定阀在其压差的作用下关闭；与此同时，游动阀在其压差的作用下打开，柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞内孔进入上泵腔。
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；
5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
◆无游梁式抽油机
目前高尚堡作业区主要应用的无游梁式抽油机是直线往复式抽油机，下面主要介绍该类型抽油机。
简介：
（1）JPCYJD型长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机的用四连杆机构原理，采用智能控制电机正反转来实现光杆的直线往复运动；
●常规游梁式抽油机工作原理
抽油机由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动，通过抽油杆带动深井泵工作。

齿轮油泵装配图

装配图的功用和内容示例
齿轮油泵装配过程模拟动画
齿轮油泵工作Βιβλιοθήκη 理齿轮油泵装配图⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。
齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。
装配图
⒉ 分析部件的工作原理
从表达传动关系的视
图入手，分析部件的工
作原理。如图所示，当主动出油口
进油口
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
齿轮啮合区右边的压
力降低，油池中的油
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
齿轮油泵工作原理
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高
压油从出油口送到输油系统。
由装配图拆画零件图
从齿轮油泵中拆出泵体过程演示
（1）从装配图中分离零件
（1）从装配图中分离零件，想象零件结构、形状
wcg
a）分离零件
b) 想象零件形状
分离零件，想象零件形状
主视图：全剖视左视图、右视图：反映外形
泵体表达方案的选择
（2）重新确定零件的表达方案
重新确定零件表达方案
（3）标注尺寸及技术要求，填写标题栏。
如图所示，当主动
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
进油口
齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油出油口
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到
齿轮油泵工作原理

抽油机示功图辨析(超全)

精选课件
2
二、气体影响示功图
特征描述：
上行程：泵内气体膨胀，使泵内压力不能很快降低，造成固定阀推迟打开，增载缓慢。
下行程：泵内气体被压缩，使泵内压力增加缓慢，游动阀推迟打开，卸载缓慢。图
形右下角缺失，卸载线是一条圆弧，该圆弧圆心在下面。沉没度较低，泵效低于
40% 。
精选课件
3
三、充不满影响的示功图
精选课件
8
六、抽油杆断脱的示功图
特征描述：抽油杆断脱后 , 上行程悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱的重力,下冲程的悬点载荷为断脱点以上抽油杆柱在液体中的重力。因此示功图位于理论最小载荷线的下方，图形呈“黄瓜状”。
精选课件Βιβλιοθήκη 9七、带喷井的示功图
喷势强、油稀带喷的示功图
喷势弱、油稠带喷的示功图
精选课件
二十一、衬套乱
特征描述：不规则变化
精选课件
29
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特征描述：因为抽油杆长度配得不合适，使光杆下第一个接箍进入采油树，在井口碰刮；或是因用杆式泵或大泵时防冲距过大造成抽油机驴头在上行终止前，抽油杆接箍刮井口，使负载突然增加，图形在右上方有个小耳朵。
精选课件
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十三、活塞遇卡
特征描述：活塞在泵筒中遇卡之后，抽汲过程中活塞不能运动，驴头上下运行时，只有抽油杆伸缩变形。上冲程时，悬点载荷首先是缓慢增加，当抽油杆被拉直后，悬点载荷急剧上升。下冲程时，首先是恢复弹性变形，卸载很快，到达卡死点以后，抽油杆柱载荷作用在卡死点上，卸载变得缓慢,直到驴头到达下死点。以上是理论分析，当活塞遇卡之后，一般应马上停抽，不测示功图。因为这样容易将抽油杆拉断，电动机被烧坏。

抽油机结构图

1 引言石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户。

目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿kW·h。

抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96％，而国外平均水平为30.05％，年节能潜力可达几十亿kW·h。

我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。

以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。

多年来，各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫，近几年的实践证明，变频调速是最理想的高效调速节电技术。

在油田生产中，应用变频技术，一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需要，作为闭环系统中理想的执行器。

因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑操作简单化，运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。

变频技术的发展日新月异，在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成，自动控制。

所以，我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化，节电效益最大化。

2 抽油机介绍及相关功能需求抽油机(俗称叩头机)是石油开采中的必备设备。

一般，每个原油生产井都至少使用一台抽油机，将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。

图1给出了抽油机的结构图。

抽油机的每个工作循环可分为上提抽油杆，下放抽油杆，从上提抽油杆转换为下放抽油杆，从下放抽油杆转换为上提抽油杆四个阶段。

图1 抽油机结构图图1中: 1—底座; 2—支架;3—悬绳器; 4—驴头;5—游梁; 6—横梁轴承座;7—横梁; 8—连杆;9—曲柄销装置; 10—曲柄装置;11—减速器; 12—刹车保险装置;13—刹车装置;14—电动机;15—配电箱。

抽油机的负荷电流曲线如图2所示。

各种抽油泵的结构及工作原理ppt课件

注意事项
该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂处理。该泵不得超冲程使用。该泵不得在大斜度井中使用。用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井中使用时应在定单中注明。该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞防砂抽油泵
结构简图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构采用了侧向进油结构采用了环空沉砂结构
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直径ｍｍ
冲程ｍ
连接油管螺纹（上／下）
抽油杆螺纹
最大外径ｍｍ
总长ｍ
间隙代号
３８
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
４４
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
５６
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
φ44
φ56
φ70
冲程m
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
柱塞长度mm
1200
1200
1200
1200
1200
泵筒长度mm
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
上部油管螺纹
2 7/8 TBG
2 7/8 TBG
1
56
2.5-5.1
2 7/8TBG 2 7/8TBG
CYG19
1
70