供应商协力厂商辅导
供应商辅导内容
供应商辅导内容
1. 产品质量可是供应商的生命线啊！你想想看，要是产品质量不行，那不是砸了自己的招牌嘛！就像做蛋糕，要是原料不好或者制作过程马虎，做出来的蛋糕能好吃吗？咱得教会供应商如何严格把控质量，从原材料的选择到生产工艺的每一个环节，都不能马虎！
2. 交货时间那也是超级重要的呀！晚交货这不是害人嘛！就好比你急着要出门，结果车钥匙找半天找不到，多耽误事儿呀！咱们得辅导供应商合理安排生产计划，确保能按时交货，这样大家都开心呀！
3. 成本控制可不是小事呀！到处乱花钱怎么行呢？这不就跟过日子一样嘛，不精打细算怎么存下钱来呢？指导供应商学会降低成本，既能让他们多赚钱，也能让咱们得到更实惠的价格呢，多好哇！
4. 客户服务可不能忽视哟！供应商要是对客户爱答不理的，那不完蛋了嘛！就像去餐馆吃饭，服务员态度不好，你下次还会去吗？咱要教供应商怎么热情地对待客户，及时处理问题，让客户满意得不得了！
5. 创新能力也得有呀！一直原地踏步可不行哇！这就像跑步，不努力向前冲就会被别人超过啦！帮助供应商开发新产品、新方法，他们才能在市场上屹立不倒嘛！
6. 团队合作精神得培养起来呀！一个人干活怎么比得过一群人齐心协力呢！这就像拔河比赛，大家一起使劲儿才能赢呀！引导供应商的团队紧密合作，那力量可就大了去了！
我的观点结论就是：要全面地对供应商进行辅导，在各个方面提升他们，这样才能实现共赢！。
供应商管控阶段计划
供应商月报 《协力商品质 保证协议》
5 1
1.1 关健零部件的关健尺寸导入SER评审 第3阶 段 1.2 关健零部件的非关健尺寸（全尺寸）导入SER评审 (待第2 阶段落 实后依 2 建立新供应商评估、评审、资格认证机制； 确定新供应商开发流程 实际状 况、效 第2阶段的4、5项执行有效果，再扩展到另外的其他7家供应 果再回 3 商 顾确定 最终的 计划） 4 对供应商的品质控制人员进行培训（JQC培训） 建立供应商考评制度，每月对重要产品的供应商进行考评 （评分项目：来料不良率，客户、生产线投诉，改善回复状 况，交期）
SER
待高层确定 主导部门 采购、品质 、工程 品质、采购
供应商稽核报 告 供应商开发流 程 供应商月报 《协力商品质 保证协议》 培训记录 《供应商考评 表》
5
品质、采购
台资企业供应商辅导作业指导书
台资企业供应商辅导作业指导书
台资企业供应商辅导作业指导书
1.0 目的为确保供方之物料满足本司要求。
2.0 适用范围适用于本公司所有供应商。
3.0 定义无
4.0 职责
采购部：负责联系被辅导之供应商。
品保部：负责不良物料之流程。
5.0辅导时机
同一家供应商或同一种物料1月内连续出现两次以上不良。
6.0运作流程
6.1.1 品管文员每月对不合格批进行统计汇总，以此反映出不合格供应商之名次排列。
6.1.2 采购部见供应商月供应物料统计表后，采购主管与品管主管共同制定出下月辅导之供应商。
6.2 品保部IQC组长负责供方之物料不良项目提供，由品管文员汇总于《协力厂商记录表》。
6.2.1 在对供应商辅导时，以《协力厂商记录表》为依据，与供方共商改善对策及方案。
6.2.2 供方填写改善方案后，需填写责任人及不良项改善完成时间，以便我司追溯。
6.2.3 供方在改善OK后，在下批货前送样由我司确认，并将《协力厂商记录表》回馈我司。
6.2.4 我司IQC在此供方下次供料时，以此单改善点作再次跟进，并将跟进结果记录于《辅导记录表》上。
7.0 流程图无
8.0 相关记录《协力厂商记录表》《品质旬月报》
感谢您的阅读！。
供应商品质改善辅导计划
序号
项目
目标
现状
改善措施
工具
1.邮件跟催及电话沟通跟催。
电话，邮件沟
通
2.针对跟催无效的进行罚款机制强制推进
经济方式
1.根据按8D格式进行评价，不合格退回要求改善。
邮件，电话2.针对重大品质异常的邀请供应商品质主管来公司接受培训辅导。
面谈辅导，经
济方式1.通过不良问题追溯，验证，到达改善有效性。
电话，履历跟进，邮件
2.进行月度评比，针对月度评比不合格的供应商管理层来LJV检讨
月度评价
现场品质管理通过审核85分以上
未实施
根据改善情况对供应商进行现场审核，从品质控制入手达到全部提升
现场审核
协助LJV品质提升并提供改善建议
未实施
鼓动供应商参与LJV品质问题改善并提供改善建议推动LJV品质提升
品质异常案例
审核：制作：
1
2
3
品质综合控制能力的提升
不良改善报告回复及时率100%.
品质意识的提升
报告回复合格率90%（以8D报告标准）
来料品质目标的合格率98%以上
品质问题改善有效性的提升60%左右
5%
89.00%
供应商辅导改善计划。
协力厂商的来路与去路
协力厂商的来路与去路协力厂商不同到供应商。
供应商也称“厂商”，是指直接向上游企业提供产品及相应服务的企业。
供应商审查合格后，自主管理经营，与上游企业的运作流程为：下订单à接收订单à评估订单à安排生产à产品交付à进料检验à验收付款。
为满足生产所需的物料(原材料、辅助材料一个全面的流程。
协力厂商这个名词源于台资企业，从字面上理解就是提供生产协助的厂家。
协力厂商在本文中指利用自身生产设备，由客户提供生产所需的一切物料，专门负责生产加工，将产品交付给客户，并由客户商标、客户渠道销售的企业。
协力厂商需要提供的是自身的生产设备及生产管理，完成产品生产制造这一环节，按照客户标准与要求交付产品。
供应商与协力厂商比较表：协力厂商不直接对应客户，所生产的产品交付供应商，再由供应商交货，利润来源于加工费用。
此部分产品的交期及品质，基本上靠协力厂商保障，两者是风雨同舟、唇寒齿亡的难兄难弟。
之所成为协力厂商，在它的生产规模、生产设备、资金技术、管理系统、市场环境等方面肯定有不如供应商的地方，承接生产外包是协力厂商无奈中的必然。
不管承接何种产品的协力厂商，其本质是不变的，都是供应商(品牌拥有者)委托进行产品制造，用原单位商标。
这个商标却意味着企业是否拥有自己的市场及销售渠道。
协力厂商与供应商的利益分成上存在很大的差异，在整个产品制造利润，协力厂商所分得的仅仅是微少的加工费用而已。
而实际上，承接同个外包产品的不同协力厂商，由于各自的生产环境不同，利润也是不同的，这是非常普遍的现象。
让我印象最深刻的，有次去一家协力厂商确认某个有品质争议的产品，此家协力厂商老板深言重语的说：“这样的产品我们亏不起啊，丢掉一个要成功出货十个才能赚回来。
”中国将近5000万的中小型企业，在现代市场经济的大舞台上，有着多少在默默的充当着协力厂商的角色?这些中小型企业在每一次的经济浪潮中沉下去?或者是前赴后继?能否超越别人，突破发展规模?又有着多长的生命历程?反之，一些知名品牌的终端产品，其零部件又有多少是这样的“不入流”的协力厂商所生产?对各个社会资源造成多大的浪费?这些都是值得去思考与研究的。
协力厂商管理办法
1﹒目的﹕为能对协力厂商进行评定及选择﹐以保证协力厂商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料及服务,特拟定此办法。
2﹒范围﹕凡为本公司之原物料供货商、加工厂及与品质有重大关系之物料、仪器设备、运输等配合厂商均属之。
3﹒定义﹕3.1协力厂商﹕原物料供应商、加工厂商及其它配合厂商合并称之。
3.2新供应商品质监查：在选择新供应商时，需对新供应商的品质体系进行符合性基淮确认的监查，来确保新供应商供货能力的满足性。
3.3定期供应商品质监查：采购需根据Q C D S评价作成年度供应商品质监查计划，来监视供应商的品质管理。
4.职责：4.1采购部：负责寻找、开发新供应商；负责考核、评鉴与管理旧供应商。
4.2品保部:4.2.1负责对新开发供应商进行实地考查、体系与质量评鉴。
4.2.2负责供应商供应质量的检验与统计、问题的反馈与改进跟踪、年度审核等工作。
4.2.3负责对年度供应商品质的统计与分析，对不合格供应商的整改、辅导与管理工作。
4.2.4负责合格供应商可以采购系统的激活及不合格供应商不可采购系统的锁定。
4.3研发部：对新供应的技术资料输出，新供应商送样确认，新供应商的评审。
5﹒流程﹕无6﹒作业程序﹕6.1供应商变更及新增的时机：①现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要时；②供应商经公司定期评审或临时评审被降级为C级供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；③供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时；④供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；⑤公司成本下降控制需求时；⑥产品更新，需寻求新供应商配合时；⑦为防备供应商链短缺，需进一步储备供应商时；备注：任何由于品质、交期、服务问题需更换供应商时，必须把目前供应商问题的根本原因找出，且同时对老供应商及将要导入的新供应商进行对比评估作出判定，确定老供应商针对品质、交期、服务问题已无法改进，而新供应商确实可以达到保证时，才可导入切换。
图说工厂品质管理(实战升级版)配套光盘
图说管理系列图说工厂品质管理（实战升级版）配套光盘李家林林岳儒主编北京第一部分工厂品质管理主要内容解读1-1.1 质量方针的制定内容解读1.质量方针的内容要求质量方针在内容上应满足以下几点要求。
（1）与企业总的经营方针相适应。
（2）对满足顾客、法律、法规的要求和持续改进质量管理体系的有效性作出承诺。
（3）从产品质量要求和顾客满意的角度出发作出承诺。
（4）提供制定和评审品质目标的框架。
2.质量方针的制定程序（1）分析内外部环境。
企业的内部环境包括如下内容。
①企业的内部环境包括企业的规模、体制、运行机制、人财物等资源以及员工的需求和期望等。
②外部环境包括顾客和其他相关方的需求和期望、竞争对手状况、供方和合作者状况等。
（2）清理企业的经营思想。
清理经营思想的目的，是根据第一步的分析结果来确定企业的经营发展战略。
（3）经过反复讨论、修改，形成质量方针。
①确定起草方针的人员。
质量方针由谁起草都可以，甚至可以向企业所有人员广泛征求方案。
②起草后的质量方针要经过上上下下的讨论和修改。
所谓“上”是指管理层，“下”是指与实施质量方针直接相关的部门和人员，有时也包括一般员工。
一般情况下，企业的中层领导、质量管理人员必须参加质量方针的讨论和修改。
（4）经最高管理者批准后发布。
质量方针应当是独立成篇的文件，必须经过最高管理者批准后方能公布和实施。
3.质量方针的具体内容（1）标题。
例如“××公司质量方针”。
（2）质量方针的核心内容。
核心内容应满足以下几点要求。
①质量方针的核心内容可以是几条简明扼要的规定，也可以是几条定性的品质目标（注意：质量方针所规定的品质目标一般不是定量的，定量的品质目标应划入品质目标管理范畴），还可以是几条企业处理质量问题的原则。
不管哪种情况，都应包括最高管理者对质量的承诺。
②为了便于员工理解和记忆，可以将上述内容编成顺口溜之类，但不要用过分简化的顺口溜来代替质量方针。
（3）实施质量方针的措施。
委托加工管理制度
委托加工管理制度1。
目的：对委托加工的产品进行有效质量控制,确保委托加工商提供的产品符合客户要求。
2.适用范围:本规定适用于以*＊公司名或商标名销售而非＊＊公司生产厂生产的的所有产品。
3.职责：3。
1 研发中心相关的研究室为委托加工产品的归口责任人.3.2营销中心或公司其他销售部门负责委托加工供货商的选择。
3.2 技质部负责确定委托加工产品的质量标准,参与委托加工厂的实地考察和产品质量评价、通报。
４．定义：委托加工:系指在非＊*公司工厂加工，以＊*公司名或**商标名销售的成品。
5。
安全注意事项:无6. 程序和要求６．1 委托加工商的选择按照公司的战略规划，营销中心／其他销售部门提出新产品、新业务拓展的需求,公司组织进行可行性分析后确定新产品、新业务在公司生产还是委托加工，由营销中心或公司其他销售部门提出委托加工厂的推荐名单。
并同时要求对方提供以下证明文件，掌握初步资料：a、营业执照副本、税务登记证副本复印件。
b、已通过的质量保证体系有关文件。
c、相关行业的营运许可证明,如卫生许可证、特种经营许可证等。
d、企业基本情况介绍:资信状况、行业地位、人力资源、产品、服务等。
e、产品标准、双方认可的检测方法。
f、研发能力。
g、服务水平。
h、主要原材料i、工艺流程图j、供方调查表6。
2委托加工者的资格要求６。
2.1 依法登记注册,能独立承担产品质量责任的生产者。
6。
２。
2 委托加工者生产技术水平在该行业中处于领先地位。
6。
2.3 委托加工商的生产车间应符合食品加工行业通用卫生要求,具有先进的生产设备、必备的检测仪器和健全的质量管理体系。
6。
3 样品测试对拟委托加工的产品由该产品的技术负责制定样品综合测试计划,技质部按该产品的国家标准或企业标准及国家食品卫生要求审核测试计划后安排检测中心进行样品的检验，产品技术负责人根据样品测试结果召集相关人员评审后作出委托商样品是否符合公司要求的判定．同时将检测结果通报委托加工单位、营销、技质部等相关部门及公司技术、质量、营销负责人，同时抄报公司总经理。
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供应商、协力厂商辅导
1.总则
1.1.制定目的
为加强对供应商、协力厂商的品质辅导，提升原物料品质，特制定本规章。
1.2.适用范围
凡本公司供应商、协力厂商之辅导管理，除参照公司相关的供应商管理制度外，适用本规章。
1.3.权责单位
1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商管理规定
2.1.供应商、协力厂商调查
1)实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查，并填具《供应商调查表》。
2)供应商调查小组由采购、品管、生技、生管人员组成。
3)调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估、设备评估等。
4)评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购。
5)未经调查或未列入合格供应商名列，须经总经理特准后方可采购。
请参考《供应商调查》制度之规定。
2.2.供应商、协力厂商评鉴
1)评鉴项目包括品质、交期价格、服务和其他方面。
2)每月考核一次，每半年综合评鉴一次。
3)评鉴等级划分。
A．90.1~100分为A等供应商（协力厂商）。
B．80.1~90分为B等供应商（协力厂商）。
C．70.1~80分为C等供应商（协力厂商）。
D．60.1~70分为D等供应商（协力厂商）。
E．60分以下为E等供应商（协力厂商）。
请参考《供应商评鉴》制度之规定。
2.3.供应商、协力厂商评等处理
1)E等供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易。
2)D等供应商予辅导，若三个月内未能提升至C等以上，视为不合格厂商予以
除名。
3)C等供应商应予辅导，若六个月内未能提升至B等以上，视为不合格厂商予
以除名。
4)B等供应商维持交易，视需要可予适当之辅导。
5)A等供应商应予优先采购、增加交易量、优先付款等优惠。
3.供应商辅导规定
品管部主导供应商之品质辅导，必要时可请其他部门（如开发、生技、制造等）协助、配合。
3.1.辅导方式
对供应商、协力厂商辅导之方式一般有下列几种：
1)不良对策。
提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策。
2)到厂验货。
到厂商所在地进行验货，提前发现不良。
3)品质培训。
协助厂商品质培训。
4)管理辅导。
协助厂商进行品管体系的诊断与建立。
5)其他辅导。
视具体情形采取其他辅导方式。
上述方式可单独采用，也可同时进行，视具体厂商状况确定。
3.2.不良对策
1)由本公司品管部统计、汇总供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程
使用中的不良数据、原因分析。
2)除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开
会讨论不良问题的原因与对策。
3)协助追踪采取对策后的进料不良与制程不良状况。
3.3.到厂验货
1)针对常在进料检验中出现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派员
在厂商生产并检验完毕出货前，前征厂商驻地作出厂检验。
2)出厂检验发现问题时应及时与厂商相关人员讨论，并设法寻找对策。
3)视具体情况决定经到厂验货合格之物料，送至本公司后是否需再作进料检验
（一般初期仍需检验，待品质稳定后可取消进料检验或取消到厂验货）。
3.4.品质培训
1)本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加。
2)本公司派员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等
方面的培训。
3)必要时可聘请本公司以外之专家为供应商相关人员作品质培训。
3.5.管理辅导
1)针对品质管理体系不健全之供应商（协力厂商），由本公司派员对厂商之品管
体系进行诊断。
2)诊断后提出问题与建议之报告，供厂商改善。
3)必要时，由本公司人员协助厂商建立品管体系的各项制度、规范、方法。
4)视需要，可聘请本公司以外之专家为供应商作品质诊断或辅导。
3.6.其他辅导
视具体发生情形，采用其他有效之辅导方式。
3.7.辅导记录
对供应商（协力厂商）之辅导，应由相关责任人员填写《厂商辅导报告》，并交品管部存档。