更换振动筛安全技术措施
振动筛安全操作保养规程模版
振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。
本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。
一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。
1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。
1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。
1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。
2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。
2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。
2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。
2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。
3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。
3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。
3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。
二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。
1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。
1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。
1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。
2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。
2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。
2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。
3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。
更换振动筛筛网安全技术措施
02
更换过程中的安全措施
更换振动筛筛网安全技术措 施
汇报人： 2024-01-03
目录
• 更换前的准备 • 更换过程中的安全措施 • 更换后的检查与测试 • 安全注意事项 • 应急处理措施
01
更换前的准备
工具和材料的准备
准备所需工具Leabharlann 包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等， 确保工具完好无损，适用性强。
准备所需材料
筛网、紧固件、密封件等，确保材料 质量合格，数量充足。
人员安全培训
01
对参与更换筛网的人员进行安全 培训，确保他们了解并掌握更换 过程中的安全操作规程和应急处 理措施。
02
培训内容包括筛网更换的安全注 意事项、个人防护措施以及应急 救援方法等。
现场环境的安全检查
检查现场环境是否符合安全要求，包 括作业区域是否清洁、无杂物，以及 照明是否充足等。
检查振动筛设备是否处于正常状态， 如螺栓、支撑结构等是否牢固可靠， 确保设备安全运行。
准备车间振动筛更换横梁安全技术措施
审批人机电矿长安全副总机电副总调度室安全监察部机电动力部审批人签字审批人意见年月日年月日年月日年月日年月日年月日一、工程概况准备车间 204 振动筛内第一根横梁因浮现裂缝，为 204 振动筛的安全运转形成严重隐患，为了解决这一问题，需将 205 振动筛内的横梁拆除一根，安装更换到 204 振动筛的第一根横梁，为保证此项工作顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工地点：准备车间三楼三、施工时间： 2022 年 8 月 26 日 8:00—15:30四、施工内容：更换 204 振动筛内第一根横梁五、施工人员安全负责人：施工负责人：现场作业人员：六、施工方案拆除 204 和 205 振动筛内的第一根横梁，安装 205 振动筛内的第一根横梁到 204 振动筛内第一根横梁位置。
七、施工工序1.在准备车间 10KV 配电室内将 201 皮带控制开关 2HV21 开关柜真空断路器开关断开，分闸指示灯亮，开关断路器断开，退出手车，挂“有人工作，不许送电”警示牌。
2.在准备车间 10KV 配电室内将 203 刮板机控制开关 2HV19 开关柜真空断路器开关断开，分闸指示灯亮，开关断路器断开，退出手车,挂“有人工作，不许送电”警示牌。
3.在准备车间 660V 配电室内将 204 振动筛控制开关 21LV11 柜第一个抽屉打到分断位置并闭锁、挂“有人工作，不许送电”警示牌。
4.在准备车间 660V 配电室内将 205 振动筛控制开关 21LV10 柜第一个抽屉打到分断位置并闭锁、挂“有人工作，不许送电”警示牌。
5.在 204 和 205 振动筛内拆除第一根横梁上方的筛板，在 204和 205 振动筛内第二根横梁上各铺设宽度为 500mm、厚度为 40mm、长度为 3 米的实木板 8 块。
6.拆除 204 和 205 振动筛内第一根横梁。
7.安装 205 振动筛内第一根横梁到 204 振动筛。
8.试运转振动筛。
八.准备工作(一)施工措施传达利用班前会时间将此次的施工任务、施工措施传达到每一位参加施工的人员并签字，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施，严格按照措施进行施工，以保证施工安全。
更换振动筛筛网安全技术措施
更换振动筛筛网安全技术措施随着振动筛应用范围的不断扩大，更换振动筛筛网的需求也越来越多。
而在进行更换振动筛筛网的过程中，安全问题一直是备受关注的焦点。
因此，本文将围绕更换振动筛筛网的安全技术措施展开探讨，以期为大家提供一些实用的建议和指导。
一、振动筛筛网的更换标准更换振动筛筛网，首先要明确更换的标准，以确保更换后的筛网能够正常使用、维持其正常的筛分效果。
在振动筛筛网更换前，需要注意以下几点：1、标准尺寸：根据振动筛的规格型号，选择对应的筛网尺寸，确保更换后的筛网符合原有的规格要求。
2、筛孔形状：振动筛筛网的筛孔形状应与原有的筛网相同，以避免对筛分效果产生不利影响。
3、筛网材料：根据筛分物料的性质和要求，选择合适的筛网材料，以保证筛分效果和筛网的寿命。
二、更换振动筛筛网的安全技术措施1、停机维护：在更换振动筛筛网之前，必须先停止振动筛的运行。
在进行维护时需要注意，其余部分不应有其他杂物或类似物质，以免对更换工作产生干扰或安全隐患。
2、确定更换的数量：根据振动筛的使用情况和维护记录，确定需要更换的筛网数量。
同时要注意，更换的筛网应当及时清理或处理，并设置相应的标志。
3、安全操作：在进行更换振动筛筛网时，必须遵循相关安全操作要求，比如佩戴防护手套、安全帽等。
4、筛网安装：更换筛网时，应确保筛网准确无误地安装到振动筛上，必要时可以对筛网进行调整和检查，以避免筛网错位和松动。
5、更换后的测试：更换振动筛筛网之后，要进行相关测试，检查新筛网的筛分效果是否符合要求。
并对更换后的振动筛进行全面维护和保养，以确保设备的正常运行。
总体来说，更换振动筛筛网需要严格遵守相关标准和安全操作规程，以确保更换过程中的安全和筛选设备的正常运行。
同时，需要加强对设备的维护保养，及时对设备进行检查和维修，以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
更换主井振动筛安全技术措施
编号：地面振动筛更换安全技术措施总工程师：安全部：调度室:生产部：技术部：机电部：审核：队长：编制：皮带队2011年3月23日作业规程现场调研报告作业规程（措施）审批表地面振动筛更换安全技术措施一、概述：由于地面振动筛老化严重，煤矿生产作业受到很大影响，故需要更换主井振动筛，为保证现场的作业安全，特制定本安全技术措施。
二、现场状况：地面进行振动筛更换作业。
三、危险因素：1、振动筛更换时未停机，造成伤人事故。
2、更换振动筛过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。
3、由于螺丝生锈螺母不易拧开，在拧开过程中扳手滑脱伤人。
四．作业组织：1、作业时间：2、作业地点：地面主皮带机头3、作业单位：皮带队4、现场负责人：当班跟班队干5、现场监护人：当班跟班副队长五、施工步骤、要求：拆除振动筛房顶铁瓦→撤出旧筛→更换新筛→紧固螺丝→将铁瓦恢复原状1、更换振动筛需停机操作，并悬挂“有人作业，严禁开机”警示牌防止误操作造成意外，设置警戒线严禁非工作人员入内。
2、组织工作人员拆除振动筛房顶铁瓦，作业时先拆除紧固铁瓦的螺丝，然后将铁瓦缓缓下放至地面，并由工作人员移至指定地点以免影响更换振动筛作业。
（注：撤除铁瓦时，松一块拆除一块）3、拆除振动筛前，需要搭设作业平台，以便工作人员安全作业，然后拆除固定振动筛螺丝，使振动筛松动。
4、撤除作业平台，然后采用吊车移除旧振动筛，作业时，振动筛四角用钢丝绳钩挂，并将绳固定于吊车挂钩上（振动筛上吊过程中注意保持平衡，钢丝绳务必牢固，吊车下方严禁站人），期间派专人指挥，确保整个作业过程安全有序进行。
5、吊出旧筛后，将旧筛移至指定地点。
6、用钢丝绳钩挂新振动筛四角，用吊车吊装新振动筛，注意吊装位置，确保落点准确。
7、搭设作业平台，调整振动筛位置，调整好后用螺丝紧固振动筛。
8、振动筛安装完毕后，拆除作业平台，并将振动筛房顶铁瓦恢复原位。
9、作业完毕后整理现场，搞好现场卫生。
六、安全作业措施：1、所有参加作业的人员班前会上必须学习本措施。
更换筛机激振器安全作业规程范本
更换筛机激振器安全作业规程范本一、概述筛机激振器是一种重要的设备，广泛应用于工矿企业的物料筛分工艺中。
为了保障激振器的安全稳定运行，特制定本安全作业规程。
该规程适用于筛机激振器的日常维护、保养和故障处理等作业。
二、常规维护1. 定期检查激振器的安装情况，确保紧固件的牢固性。
2. 检查激振器的电线电缆是否完好、绝缘是否良好，若发现问题应及时更换。
3. 定期润滑激振器上的轴承，注意使用合适的润滑油进行润滑。
4. 检查激振器运行时是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机排查故障原因。
三、日常保养1. 在操作激振器之前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 激振器运行时，严禁穿插手进入振动机内部，以免发生夹伤事故。
3. 维修保养时，需先切断电源，确保处于安全状态后方可进行操作。
4. 严禁在激振器上超负荷工作，以免引发设备损坏和安全事故。
5. 维修保养完成后，应仔细检查设备的各项功能，确认无异常情况后方可投入使用。
四、故障处理1. 在发现激振器有异常噪音或振动时，应立即停机进行排查。
2. 故障排查时，严禁直接用手触摸激振器和其周边设备，以免触电或造成伤害。
3. 若故障无法自行排除，应及时报修并通知相关人员，待专业人员到达现场进行处理。
4. 处理故障时，应根据具体情况选择合适的维修工具，保证操作安全。
五、紧急情况处理1. 在发生安全事故时，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话寻求救助。
2. 灭火器、泡沫灭火器等消防设备应随时保持在易取得的位置，并检查其有效性。
3. 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行必要的急救处理，并迅速报告相关人员。
六、安全培训1. 所有操作人员必须经过专业的培训并取得证书后方可操作激振器。
2. 培训内容包括工作流程、安全操作规程、应急处理措施等，以确保操作人员的安全意识和操作技能。
七、违规处理1. 对严重违反安全规程的人员，将按照公司的纪律规定进行严肃处理。
2. 违反安全规程的轻微违规行为，将进行口头警告或书面整改，并进行安全教育。
更换振动筛筛网安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换振动筛筛网安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9874-64 更换振动筛筛网安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、施工组织时间：地点：施工负责人：安全负责人：参加人员：二、施工前准备1. 施工人员准备好所需材料及工具：振动筛筛网、卡栏、扳手、氧气、乙炔等。
2. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。
三、施工工序1、依次拆除旧筛网，放置于不妨碍施工的地方。
2、将新筛网用卡栏固定在振动筛上，四周予以焊接牢固。
3、焊渣完毕后必须用水浇灭焊渣，并把现场清理干净，派专人现场观察1小时，发现异常情况及时处理。
4、收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，试运转。
四、安全措施：1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。
2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。
3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。
4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。
5. 放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不碍事的地方。
筛分振动筛更换施工方案
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程.工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程.施工单位：工程施工地点:茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件.（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容:拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件.2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛.3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸,以便规范指导安装施工.二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”,施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除:拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
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更换振动筛安全技术措施一、概述：由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。
二、现场状况：地面进行振动筛的更换作业三、危险因素：1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。
2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。
3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。
4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
四、施工前准备：1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。
2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具与起吊方案。
3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。
5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。
6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。
7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。
8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。
9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。
10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。
五、施工步骤：1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。
2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装置，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。
3.拆除旧筛，用4台5T的拉子分别留住振动筛的4个角，拆除4角处的弹簧吊挂装置，拆除传动三角带。
4.用吊车配合牵引旧筛，利用房顶上的起吊梁挂导向滑轮将吊钩留于震动筛上，吊车将振动筛向外牵引，同时松东边的两台拉子，使震动筛顺着钢管向外运动，当振动筛全部出墙后，拆除4台起吊拉子，将旧振动筛松于地面，挪到不碍施工的地方。
5. 待旧筛拆除后，清理施工场地杂物，以不妨碍进新筛为止。
6.用5台拉子配合将新筛整体吊起，以方便安装新筛支腿。
7.安装新筛支腿及横梁，操平找正。
8.安装新振动筛，将新振动筛吊至一定的高度后，再用拉子将振动筛牵引到安装地点，用4台拉子将振动筛抬起，吊到安装位置，连接支腿，调整振动筛的安装角度。
9.安装新漏斗，将新漏斗〈组件〉用绞车运到安装地点，按照图纸形状和尺寸要求进行组装和焊接，漏斗安装好后，再安装漏斗下面的溜槽。
10.振动筛安装好后，装上传动三角带，合上皮带机、振动筛电源，空负荷试车，试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，振动筛运行的声音情况。
若温度上升较快，应立即停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束，方可移交生产。
六、安装技术要求：1．振动筛基础预埋件。
1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra12.5。
1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.1.3左右相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。
1.4前后相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。
1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。
1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。
1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。
1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合，不得有缝产生。
2、振动筛2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料，确定设备安装基准线和基准面。
2.2设备安装的基准线和基准面确定后，复检预埋钢板的基准线和基准面。
复检时不得改变测量的位置。
2.3弹簧座2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点焊牢，待隔振架就位后，复合弹簧经调整与上下支承垂直后，方可把弹簧座与预埋钢板焊牢，焊接时，只许焊接弹簧座两侧，两端不许焊接。
2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合，贴合面间的缝隙应不大于0.5mm。
2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。
2.3.4弹簧座中心距（料流方向）公差应不得超过2mm。
2.3.5弹簧座中心距（宽度方向）公差应不得超过2.5mm。
2.3.6弹簧座中心对角线应相等，允差不得超过2mm。
2.4复合弹簧2.4.1复合弹簧安装，应按振动筛制造厂经选配测试编组（标记）顺序进行。
2.4.2复合弹簧应分组选配，等高允差为3mm，每组内复合弹簧的刚度应一致，刚度极限偏差为±5%。
2.4.3复合弹簧组的高度应相等，允差为1.5mm，平均刚度应一致。
2.4.4复合弹簧安装后，其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。
2.5隔振架、筛下漏斗2.5.1隔振架等各联接件要拧紧，其紧固预紧力的力矩应达到720Nm，弹簧支承面庆保证在同一平面。
2.5.2隔振架纵向中心线（上、下弹簧座）与基准纵向中心线应重合，其允差不得超过2mm。
2.5.3隔振架横向中心线（上、下弹簧座）与基面弹簧座横向中心线应重合，其允差不得超过3mm。
2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致，其纵向和横向允许偏差为0.5/1000。
2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求，与隔振架和筛体之间间隙，在水平方向应不小于70mm，上下及前后应不小于120mm，各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。
2.6筛箱2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合，其允许误差为2mm。
2.6.2筛箱弹簧座横向中心线与基准横向中心线应重合，其允许误差为3mm。
2.6.3弹簧座的对角线应相等，其允许误差为0.5/1000。
2.6.4筛箱倾角应符合图纸，允许误差不得超过0.5°。
2.6.5筛板间的缝隙均为2mm，或小于筛孔一半，筛网应平整（网间搭头50mm）。
七、调试及试运转1、筛子各部件安装完毕，开机前应仔细检查。
1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物。
1.2振动器轴承具有良好的润滑。
2、经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试下列项目：2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象。
2.2正常运转时是否平稳。
2.3是否有异常口噪音。
2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时，应调整到设计值。
2.5噪音小于95db（空载时）。
2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下。
2.7筛箱横向摆动小于1mm。
2.8隔振架振幅应小于2mm以下。
2.9隔振架横向摆动应小于1mm。
2.10关键零部件应力测试（侧板、横梁）。
2.11电动机功率测试。
2.12测量地基的振幅。
3、设备空负荷运转时间不小于8小时，在运转过程中，仔细观察筛子运行情况，要求振动平稳。
无横向振动不正常响声。
振幅显示牌显示清晰，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。
4、空负荷运转后，应立即检查。
4.1振动器轴承工作温升不超过550C。
4.2无异常杂音。
4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况，筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。
5、空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时。
5.1负荷试运转前的准备。
5.1.1各密封件应全部就位，密封严密。
5.1.2通风除尘设施应运转正常。
5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。
5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：5.2.1物料输送流畅，无严重堆料压料现象。
5.2.2筛面无严重偏料现象。
5.2.3具有合适的筛分效率。
5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。
5.2.5停机后检查各联结件松动情况，并重新紧固。
5.2.6检查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过550C。
八、安全注意事项：1.对使用的小绞车的钢丝绳、留绳、电器部分、制动部分、勾头应作全面认真的检查，确保使用时安全可靠。
2.对所用的拉子，绳头，所有的吊挂装置，导向滑轮等作认真检查，保证完好。
3.起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。
4．小绞车应有专人开车，传递信号有专人发送。
5．需棚脚手架时要帮扎牢靠，有专人检查。
6．所有施工人员班前不准喝酒，班中不得打闹和干与本工作无关的事。
7．按设计要求调整好振动筛的角度，试车时重点检查转动轴两端的轴承温升情况。
8．安装漏斗时，严禁上下平行作业。
9．工程有施工负责人统一指挥，施工前由安全负责人对周围的环境进行安全评估，确保施工安全。
10．施工时所有的人员要各守其位，各负其责，不得空岗，串岗。
任何人不得违章作业、违章指挥。
11．明火作业另附作业措施。