长输管道试压方案
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
管道试水打压施工方案
陕西省石头河水库灌区2012年续建配套节水改造项目Ⅳ标试水打压施工方案陕西省石头河水电工程局管道试水打压施工方案一、工程简介1、工程名称：陕西省石头河水库灌区2012年续建配套节水改造Ⅳ标。
2、工程地点：陕西省眉县横渠镇3、工程内容：钢筋混凝土管道安装，DN1400钢管安装。
二、输水管道施工概况主管道采用管径DN1400钢筋混凝土管，管道位于曹南沟倒虹处，输水管道分三段铺设，橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，输水管道设计工作压力P=0.4Mpa，钢管试验压力为1.1 Mpa（具体平面见附图一）。
A段：起点曹南沟东坡，由东向西敷设，,设计管道管径DN1400mm。
B段：平直段，设计管道管径DN1400mm。
C段：曹南沟西坡，设计管道管径DN1400mm。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据1、施工图2、《城镇给水排水技术规范》（GB 50788-2012）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)4、《水及燃气管道用球墨铸铁管件和附件》(GB/T13295-2008)四、施工难点1、管道线路较长，试压分段较多；2、沿线较多地段取排水比较困难；五、组织机构六、管道试压1、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；③管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑤试压临时管道连接完成；⑥将注水阀门打开，从附近抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案
—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
长输管道试压方案
自然气综合利用工程输气管线工程管道压力试验方案施工单位：设备安装集团日期：2023 年月日1.工程概况自然气综合利用工程输气管线工程由燃气设计设计，由设备安装集团施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进展压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求〔本管线设计压力为 10MPa。
水试压为设计压力的1.5 倍，严密性试验为设计压力；气压试验为设计压力的1.15 倍，严密性试验为设计压力。
〕，特编制本方案。
2.编制依据《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》GB50540-2023《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2023《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023《钢制管道外腐蚀把握标准》GB/T212447-2023《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2023本公司绘制的试压流程图。
3.施工预备3.1试压技术预备⑴管道压力试验前，必需依据设计文件、施工标准标准编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必需对施工人员进展具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必需预备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部完毕，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进展共检，试压系统应具备以下条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进展隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、构造等均符合设计要求；图 4.1 管道试压工艺流程试压技术文件编制工序交接和 质量检验试压作业技术交底和安 全技术措施交底⑤试压管道已按试压要求进展必要的加固； ⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进展完毕。
长输管道水试压
长输管道水试压、干燥施工介绍·1、管道试压的目的·2、管道试压规范要求·3、水源/排水点的确定·4、试压分段划原则及设备材料·5、管段注水试压·6、质量标准和记录·8、健康、安全、环保·9、管道干燥施工简介（一）管道试压的目的在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患。
同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度(同时也是检查上一工序施工中的质量，如斜口、管材变形等)。
因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。
（二）管道试压规范要求按照GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，管道组焊、检验、下沟后，一、二级地区输气管道应采用洁净水或空气进行分段强度试压和严密性试验；三、四级地区输气管道应采用洁净水进行分段强度试压和严密性试验；管道试压前应进行清管，清管、试压过程及要求按照《油气长输管道工程施工及验收规范》执行。
在相对高差很大、人烟稀少的一、二类地区，若试压水源取用及排放确实有困难，不排除使用气压试验的可能性，但必须由业主确定，并制定气压试验方案。
分段管线的连接用管亦须使用经过强度试压的钢管，在分段试压时可以考虑额外增加若干长度不同壁厚的钢管参与试压。
当环境温度降低到2℃时，执行冬季试压方法。
在试压管道里的水全部排出以后，业主将安排单独的管道干燥承包商完成试压段的干燥施工。
水压试验流程图4（三）水源和排水地点的确定长输管道试压用水源和排水地点要经过认真考察沿线，若缺水或水质太差，应在管线附近打井取水。
获取水压试验用水的取/排水许可证，并向试压检查员提供一份复印件。
在试压期间，要在现场保留取/排水许可证。
取水要按照许可证规定的速率提取。
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天然气综合利用项目输气管线工程管道压力实验案编制：审核：施工单位：设备安装集团有限公司日期：2017 年月日1.工程概况天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的标准规要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，密性实验为设计压力。
），特编制本案。
2.编制依据《油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《钢制管道外腐蚀控制规》GB/T212447-2008《液体油管道压力实验》GB/T16805-2009本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规编制详细的试压技术案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期。
⑸试压围的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装向应符合介质流向要求；②试压系统中不允参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期；⑧管道试压案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3试压用机具及技措用料⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图4.1。
4.2试验前的检查4.2.1试压技术文件的编制图4.1 管道试压工艺流程⑴管道试压前，必须依据设计文件和规标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术案或试压技术措施。
试压技术案或试压技术措施应包括以下容：①管道试压围和试压管线号；②试压介质、试验压力及试压程序要求；③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；④试压系统的连接及临时管道的设置；⑤试压合格标准及安全技术措施；⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。
采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，中油审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统围的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统围的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：①管道组成件及焊材的质量证明文件；②阀门、管件试验记录；③管道预制、安装施工记录；④管道焊接工作记录；⑤无损检测报告及检测位置图；⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵本项目中的计量撬部分已经在出厂前对焊缝进行了无损检测并进行过整体试压，本试压案中不包含其试压；4.2.4管道试压系统的连接管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。
压力表的精度为1.6级,表盘直径200mm,表的量程应为试验压力的1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期。
5.试压5.1试压介质及试验压力A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压4小时，然后将压力降至设计压力并停压24小时，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统残液。
B.气体压力试验气体压力试验，用压缩空气为介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa 的围选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验法。
先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压4小时，再将压力降至设计压力稳压24小时，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录5.2试压要求⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为3m3,采用洁净水注水。
注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。
在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后可继续试验。
5.3特殊情况本输气管线由于存在高低落差约20米，在站地点有下凹至地下2.6m，该段管道长约55m，如采用水压，该段管道中的水不易被清除干净，建议采用以空气为介质试压。
当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列法代替：a．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用超声波法进行100%检验；b．同时对接焊缝用100%射线照相进行检验。
5.4泄压排放⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。
试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。
5.5试压后的处置⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
5.6试压资料整理与签证管道系统试压完毕后，应及时根据规SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各代表签署检查意见并签字确认。
5.7低温天气的施压因本次试压施工属于在早晚和白天的温差大的季节，所以应采取相应的防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。
⑵管道水压试验完毕后，应用压缩空气将水吹除干净，不留死点。
排放水必须引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。
⑷在站采用空气试压施工，应考虑站最高允试验压力，同时采取有效的安全措施，并经有关部门批准。
6.质量保证措施⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规规定的程序或试验法进行检验，规没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。
⑷施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，可将工程转交下道工序。
各工序手续不全不得进行施工。
⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须格按程序进行，试验压力必须达到规和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施⑴试验前应按设计、标准规编制详细的管道系统压力试验案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。
按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
⑶管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑷管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
⑸试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，禁进行带压修补和紧固。
⑹系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
8.施工组织8.1施工组织机构为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：8.2施工人员安排根据本次管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员12人。
人员组成见下表。
10.工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。
即：A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。