(完整版)管道试压施工方案
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道水压试验方案(完整版)
百度文库- 让每个人平等地提升自我XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的倍，即为管道工作压力为，设计压力为。
依规范要求至少达，故此次试验压力取。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
管道打压试验施工方案
管道打压试验施工方案1. 引言管道打压试验是确认管道系统的强度和密封性的重要任务之一。
本文档旨在提供一套全面的管道打压试验施工方案，以确保施工过程的准确性和可靠性。
2. 准备工作在进行管道打压试验之前，需要进行以下准备工作：•管道系统的设计图纸和技术要求。
•所需的施工工具和设备，包括打压试验泵、管理压力计、阀门、密封胶带等。
•泄漏测试荧光剂和紫外线灯，用于检查系统的泄漏情况。
3. 施工步骤3.1 准备管道系统在进行打压试验之前，要确保管道系统已经安装完毕，包括连接管道、阀门和附件等。
3.2 安装测试设备将打压试验泵和管理压力计等设备安装到管道系统上。
确保设备安装牢固，并与管道系统连接紧密。
3.3 密封管道系统在测试之前，需要确保管道系统的密封性。
使用密封胶带等材料密封管道连接点和阀门。
3.4 填充压力介质将适当的压力介质（通常是水）注入管道系统。
逐渐增加压力，直到达到预定的测试压力。
在注入压力介质时，需确保管道内无气体。
3.5 维持压力一旦达到预定的测试压力，需要维持压力一段时间（通常为30分钟），以检查管道系统的强度和稳定性。
在此期间，需要定期检查压力计，确保施工过程的稳定性。
3.6 检查泄漏使用泄漏测试荧光剂和紫外线灯，检查管道系统是否存在泄漏。
将荧光剂注入管道系统，然后使用紫外线灯照射，观察是否有荧光泄漏。
3.7 减压和排空测试结束后，需逐渐减排压力介质，直到管道系统完全排空。
关闭阀门，注意安全，确保排空过程的顺利进行。
4. 安全注意事项在进行管道打压试验时，需遵守以下安全注意事项：•保证施工人员的人身安全，佩戴适当的安全装备。
•施工过程中，严禁吸烟和明火。
•在高压操作时，需遵循相关安全规范，确保设备和人员的安全。
•施工现场应保持整洁，确保通道畅通。
5. 结束语本文档提供了一套全面的管道打压试验施工方案，其包括准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容。
在进行管道打压试验时，请严格按照方案的步骤操作，以确保施工的准确性和可靠性。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
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1.工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线特编制本方进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，案。
2.编制依据⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2003）；⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；⑼本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆； ④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求； ⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固； ⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、 安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3试压用机具及技措用料⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙 炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、 垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识 带等。
4.施工技术要求 4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图 4.1。
工序交接和 质量检验试压技术 文件编制试压作业技术交底和安全技术措施交底升压 试压前的共检压力管道试压系统连接漏点修补合格 泄压 排放降至设计压力严密性检查试压系 统恢复 试压资 料签字系统稳压共检图 4.1管道试压工艺流程4.2试验前的检查 4.2.1试压技术文件的编制⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。
试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：①管道试压范围和试压管线号；②试压介质、试验压力及试压程序要求；③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；④试压系统的连接及临时管道的设置；⑤试压合格标准及安全技术措施；⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。
采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：①管道组成件及焊材的质量证明文件；②阀门、管件试验记录；③管道预制、安装施工记录；④管道焊接工作记录；⑤无损检测报告及检测位置图；⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。
试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。
⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。
4.2.4管道试压系统的连接管道试验压力表安装 2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点； 1块在管道 系统的端部，系统的高点。
压力表的精度为 1.5级,表盘直径 150mm,表的量程应为试验压 力的 1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。
5.试压5.1试压介质及试验压力A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过 25ppm 。
液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压 10min ，然后将压力降至设计压力并停压 30min ，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进 行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后， 对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在 0.1～ 0.5MPa 的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。
先将压力升至试验压力的 50%，10%逐级升压，每级稳压10min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡稳压 3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的 3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲 力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写 管道系统试验记录 5.2试压要求⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约3为1500m,采用洁净水注水。
注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
50%时⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。
在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
5.3特殊情况当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：a．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；b．对接焊缝用100%射线照相进行检验。
5.4泄压排放⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。
试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。
5.5试压后的处置⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
5.6试压资料整理与签证管道系统试压完毕后，应及时根据规范SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
5.7低温天气的施压因本次部分试压系统要在冬季施工时间内(2009.11.15-2010.2.10)施工，应采取防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。
⑵管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干净，不留死点，不允许过夜。
排放水必须引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。
⑷当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，并经有关部门批准。
6.质量保证措施并报⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。
⑷施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检方可将工程转查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，交下道工序。
各工序手续不全不得进行施工。
检查前必须⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施⑴试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。
按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。