干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
干排渣系统
运行部锅炉小组
(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站 ：
液压泵站功能： 通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤
压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。
在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监 测。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
技术规范：
炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
挤压头额定挤压力
8.0 t
可承受最大渣块
1×1×1 m
可承受渣块最大下落高度
40 m
炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
关于干排渣系统的运行可靠性问题
关于干排渣系统的运行可靠性问题1、引言八十年代中期，由意大利MAGALDI公司最先发展起来的干排渣技术，是利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热的炉底渣。
该设备不需要水，实现了无渣水处理和无污水排放。
我国九十年代在三河电厂2×350MW机组上首先引进干排渣系统。
经消化、吸收该技术目前已实现了国产化。
已成功地使用在北京石景山电厂200MW机组、天津大港2×350MW机组、丰镇电厂2×200MW机组、伊敏电厂2×500MW机组的排渣系统中。
目前，正在建设的机组有伊敏三期2×600MW机组、江苏阚山2×600MW机组、铜川2×600MW机组、巢湖2×600MW机组、沁北二期2×600MW机组、天津北疆2×1000MW机组等。
国内设计制造的干排渣系统其最大出力已达50t/h。
国内设计制造的干排渣系统是在消化吸收国外技术的基础上并有所创新的，只采取部分关键材料和设备仪表进口。
根据有关电厂信息，干排渣系统的造价已和湿排渣系统相当。
2．排渣机理及特点：2.1 典型的风冷干式排渣系统流程如下：2.2排渣机理：炉底热渣通过锅炉渣井及关断门落在风冷干式排渣机的输送钢带上，由输送钢带送出，在送出过程中利用锅炉炉膛负压的抽吸作用，把环境冷空气从风冷干式排渣机外部通过机壳上预先设定的进风口吸入风冷干式排渣机内部，对热渣进行冷却，同时本身被渣加热。
被加热空气通过锅炉喉口进入炉膛，将热渣从锅炉带走的热量重新送回炉膛，从而减少锅炉的热量损失，提高锅炉的效率。
风冷干式排渣机进风口可调，控制最大进风量不超过锅炉理论燃烧空气量的1%。
冷却原理见下图：2.3 风冷干式排渣系统参数见下表：2.4 风冷干式排渣机的结构特点◆渣的输送和冷却同时进行，冷风进入干式排渣机后和热渣接触，将渣冷却；◆输送钢带抗拉强度大，且耐温高，热渣在输送钢带上进行输送和冷却；◆托辊的传动轴承总承外置在设备的机座上，高温影响小，易于拆除、检修、维护方便；◆下部设有清扫刮板，能将从输送钢带上掉下的细渣清扫至设备出口；◆机壳结构紧密，渣不会向外泄漏，干式排渣机为负压系统，细渣粉尘不会对环境造成影响。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析
风冷干排渣系统对锅炉效率影响的测试与分析范仁东张莲莺（江苏省电力设计院，南京市211102）〔摘要〕根据华能巢湖电厂风冷干排渣系统的实际运行情况，拟定四种工况进行测试，依据测试数据推算，干排渣系统与水封式除渣装置比较，使锅炉效率降低0.5～0.6个百分点以上。
〔关键词〕风冷干排渣系统锅炉效率巢湖自河北三河电厂2×350MW机组引进意大利MAGALDI公司风冷干式除渣设备及系统，于1999年12月投人运行以来，在极短的时间内风冷干式排渣系统获得了大规模应用，至2007年，国内有50多座电厂100多台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量约5000万kW，普遍认为该技术具有节能、节水、环保综合效益好的特点，符合国家的产业政策，同时，风冷干排渣系统已被国家经贸委国家税务总局列人“当前国家鼓励发展的节水设备（产品)目录”。
本文结合部分电厂干式排渣系统的实测资料，特别是作者参与的华能巢湖电厂测试数据，对干排渣系统对锅炉效率影响进行探讨。
1.部分电厂干排渣系统测试报告初步分析1.1、F电厂（1）项目概况F电厂#2和#3机组均为200MW，锅炉是武汉锅炉厂生产的单汽包自然循环、具有一次中间再热、固态定期排渣煤粉炉，锅炉底渣系统原为水浸式刮板捞渣机。
#3锅炉在2005年5月份进行了大修，大修中将锅炉原有的底渣系统改为干式排渣机+负压输送系统方式。
（2）测试报告内容〔1〕#3锅炉改造后的热效率，与同容量的#2锅炉比较，高出0.35个百分点，主要是因为#3锅炉飞灰可燃物含量(2. 21%)和炉渣可燃物含量(0.13％)较低，而#2锅炉飞灰可燃物含量(4.97%)和炉渣可燃物含量（2.61%)较高。
#3锅炉炉渣可燃物含量较低，是因为进行了底渣系统改造。
自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。
冷却热渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将热渣含有大量的热量回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算(1)
ta
Q a = Ga [ 995. 6( t2 - ta ) + 4. 65 10- 2 ( t22 - t2a ) ]
(W)
( 6)
t2
冷却风进炉膛温度, 。
ta
环境空气温度, 。
由热平衡方程得:
Q a= Qb + Qr
( 7)
35
电站辅机总第 112 期( 2010 No . 1)
由式( 7) , 可计算得冷却风量 Ga 和冷却风进炉 膛温度 t 2 。
第 31 卷第 1 期 2010 年 3 月
文章编号: 1672 0210( 2010) 01 0034 04
电站辅 机
Power Station Auxil iary Equipment
Vo l. 31 N o. 1 M ar . 2010
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算
范仁东
( 江苏省电力设计院, 江苏 南京 211102)
同样的风冷干排渣系统, 由意大利公司发明并 研制开发成功, 但在应用上, 国内外的应用为何出现 如此大的反差, 该项技术是否真的具有节能、节水、 环保综合效益好的特点? 是否真的符合国家的产业
收稿日期: 2009 11 19 修回日期: 2010 02 09 作者简介: 范仁东( 1962 ) , 男, 高级工 程师, 主要从事火力发电厂输煤和灰渣处理系统的设 计。
Q b= Gz Cz ( tz - t0) ( W )
( 3)
式中 Gz 锅炉的排渣量, ( kg/ s)
Cz 渣的比热容, J/ ( kg )
排渣的渣比热见表 1 中的数据所示。
表 1 渣比热
J/ ( kg )
温度 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 渣比热 795. 5 837. 4 866. 7 891. 8 921. 1 924 950. 4 963 979. 7 1004. 8
干排渣冷却风对锅炉效率影响的分析及处理
董智峰 （ 河北省 电力勘测设计研究院 河北石家庄 ０ ５ ０ ０ ３ １ ）
体设计为全密封结构 ， 各接合面采用非石棉高温密封垫密封 。在
排渣机的两侧设 有一定数量 的进风 口 ， 且每个 进风 口都可手动调
节其开度的大小 ，这些进风 口用来对干渣机 的进风量进行粗调 ， 使其进风量 ＜锅炉进风量 的 １ ％。另外在干式排渣机的头部还设 有南智 能型电动头驱 动的 自动调节风 门， 它可以根 据锅 炉的进风 温度及 出渣温度进行 自动调节 ，以适应 由于锅炉负荷 的变化 ， 所 需要的进风量的要求 。从工程 实用角度分析 ， 冷却空气温度升高 到３ ０ ０— ４ ０ ０ ％左右 （ 相当于锅炉二次送风温度 ） ， 进入 炉膛 ， 冷却 风量约占人炉总风量 １ ％以内时 ，对锅炉效率无影响或效率略有
． 干排渣机斜伸段 其 中， △Ｑ为锅炉损失 的热量 ， Ｔ为炉渣冷却风进入炉膛 的温度 ， 该 大 ， 而 且冷却 空气 １ ３ ． 关系在炉底冷却风量一定 的温 升 不 能 达 到 干排渣机进风 口
图 ２ 冷 却 风 处 理 系统 示 意 图 ２ ． 干排渣机水平段
４ ． 渣井
定 的钢 带机 运行速度下 ， 落在钢带机 上的渣量 基本 上能够均 匀地
铺落在运行 的钢带 上 ， 落在钢带上的干渣 在钢带上与进入干排渣
粉锅炉而言 ， 其 正常运行状态 炉膛为负压 ） 作用下 ， 受控 的环境冷
空气逆 向进入风冷 干式钢带除渣机内部 ， 使 底渣在输送钢带除渣 机上逐渐被风冷却 ， 未燃尽部分可能进一步燃烧 。在输送过程 中
风进入炉膛 的温度存在着一个影响锅 炉效率变化趋势 的转折点 ， 风 门 和 排 渣 机 的
干式排渣机在电厂除渣系统中的应用
干式排渣机在电厂除渣系统中的应用摘要：随着我国科学技术的不断进步与发展，我国的电厂除渣系统也从简单单一的灰渣混除水力除灰发展到了更多的种类，比如说气力除灰、干灰干渣处理等。
干灰干渣处理系统因为其自动化水平较高、经济环保以及适应能力较强而广泛应用。
基于此，本文首先简单的介绍一下干式排渣系统，随后对干式排渣机在电厂除渣系统中的应用作简要分析。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：干式排渣机；电厂除渣系统；应用引言：干式排渣机是干灰干渣处理系统中的主要设备，国内最先引进这种机器的是河北三河电厂，至引进到现在，干式排渣机运行状态良好，但是因为其进口费用较高，国内的其他电厂并没有普及干式排渣机。
但是近年来随着可持续发展政策的不断推进，以及我国科学技术的不断进步与发展，干式排渣机已经逐渐国产化，而且国内的干式排渣系统也不断在完善。
一、干式排渣系统简介在1985年左右，意大利的MAGALDI公司结合水泥行业的一种冷却机发明了干式排渣系统，该系统因为不会产生污水、废气等优点逐渐取代了传统的火力除渣系统，促使电厂的除渣技术有了更大的提升。
干式排渣机是干式排渣系统的核心设备，煤粉锅炉炉膛通过负压作用将自然冷风从干式排渣机外部通到干式排渣机内部，从而将高温的热渣冷却到可以运输贮存的温度。
另外冷却热渣产生的热风还能够将炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少锅炉的热量损失，起到节能环保的作用。
干式排渣系统包括液压关断门、干式排渣机、碎渣机、缓存渣井、进风口、真空压力释放阀等设备（干式排渣系统详见图一）。
锅底炉渣通过渣井进入到干式排渣机，然后自然冷风进入干式排渣机将热渣降温，降温后的热渣直接进入碎渣机进行破碎，然后通过出渣口送至渣仓进行贮存。
而冷却热渣后的热风也将直接进入炉膛，将渣从炉膛带走的热量再次送回，减少能量的损失。
干式排渣系统每个炉都设有两套正压气力输送系统，从而保证输送系统始终能够稳定运行。
（图一）干式排渣系统二、干式排渣机在电厂除渣系统中的应用（一）干式排渣机工作原理干式排渣机是热渣降温的主要场所，热渣通过渣井进入到干式排渣机中，然后自然冷风在锅炉炉膛负压作用下从干式排渣机外部输送到内部，从而直接给热渣降温，直到温度降低到可以进行运输和储存为止，干式排渣机见图二。
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
我公司的干排渣系统设计的冷却风口有：前后各有19个冷渣风口，爬坡段顶部有3个大渣冷却风口；每个分口中有逆止挡板，防止炉膛正压时热风倒流伤人。正常运行中，冷却风只能通过炉膛内的负压调整减少或增加冷渣风量，冷渣风口面积不能调整。为了能够更加精确的调节冷却风量，我们根据负荷及环境温度，制定干排渣进风口封堵规定及液压关断门开启和关闭操作规定，以改变通过的冷却风量，使得机组在低负荷渣量少时能减少冷却风量，减少炉底的过多无效漏风，提高锅炉的运行效率。
09：20
09：30
合计
空预入口烟温1
307
307
307
308
306.49
空预入口烟温2
306
306
306
306
空预入口烟温3
306
306
306
306.9
空预入口烟温4
309
309
309
310.2
308.917
空预入口烟温5
308
308
308
309.2
空预入口烟温6
309
309
309
309.6
排烟温度1
542.203
541.886
过热左汽温平均
541.577
541.76
541.93
542.11
再热右汽温平均
533.79
534.32
535.395
535.5665
525.407
再热左汽温平均
515.68
515.895
516.14
516.47
再热器减温水一直为零，闭锁门一直关闭。
试验开始后，先将干排渣机的频率由20hz降低到15hz，渣仓温度由23.5涨到24度，增涨约0.5度；继续将干排渣机的频率由15hz降低到10hz，渣仓温度由24涨到25度，增涨约1度；将干排渣机的下面所有的钢排冷却风口先封闭1/3，渣仓温度缓慢上涨，在封闭钢排冷却风口1/3，渣仓温度上涨到约29度，全部封闭钢排冷却风口和干排渣机顶的三个冷却渣风口后，渣温逐渐涨到了35度，随着煤质的波动，渣仓温度最多涨到55度，说明炉底漏风非常严重，特别是检修孔、软连接缝和两头的观察门漏风很严重。
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)
导向板
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
12
干式排渣机托轮结构
托轮可从壳体外部直接拆装； 同时，轴承起到保护作用。 壳体外部设有润滑脂注油嘴
内部设有隔热板，具有耐热保 护功能
50多年来克莱德集团的物料输送部门一直致力于为世界上主要的电力企业设计、制造和 安装先进高效的灰渣处理系统，用多年的工程实践经验为不同客户提供解决方案。1995 年进入中国市场后，克莱德集团已经取得了许多优秀的运行业绩，不仅能够提供技术可 靠的设备，同时还能为用户提供优质的技术服务。
DRYCON Dry Ash Conveyor
干式排渣系统的后续输送方式有：排渣机后直入渣仓、排渣机加气力输渣 到渣仓或排渣机加机械输渣到渣仓等系统。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
6
干式排渣机后直入渣仓
锅炉底渣通过干式排渣机冷却, 直接输送到渣仓。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
17
四、干式排渣系统技术参数
冷却风温度 20°C
炉膛压力：约0.4KPa 灰渣温度 800 – 860°C 冷却风温度 340-410°C
冷却风量的 45 – 70%
碎渣机
冷却风温度 20°C
冷却风量的 30 – 55%
渣温度 90 – 150°C
2.
节能节水效果显著。仅就2X600MW机组的改造成干式除渣系统后，年可节水量20万吨，节标煤量25,000
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为此我们分别对2号炉进行了低负荷和高负荷试验，低负荷试验由运电公司专业人员进行，高负荷试验由运电公司专业人员和山西电科院专家共同完成。
5.1低负荷试验（2008年）
5.1.1试验前工况
时间：10月14日08：50负荷298MW；燃烧器摆角：43°，二次风箱差压：0.56-0.58kpa，一次风母管压力：8.23、8.21、8.21kpa；辅助风挡板开度：70、22、55、54、20、54、12、53、20、55、0、0、10、9、20、0、10、0、0、0、5、0；总二次风量：1018t/h，总的一次风量：366 t/h，三台磨运行，磨煤机煤量、风量分别为：
过热一级右开度
29
29
31
31
30
过热二级左开度
25
23
22
26
24
过热二级右开度
29
28
29
31
29.25
过热一级左流量
47
48
47
46.4
29.588
过热一级右流量
11
11
13
13.3
过热二级左流量
9
6
8
11
8.95
过热二级右流量
9
9
9
10.6
过热右汽温平均
541.647
541.833
542.03
1干式排渣系统简介
干式排渣机工作原理是自然风在煤粉炉炉膛负压作用下（循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风），与底渣向外输送逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将高温含有大量的热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。冷却风和渣直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中再燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由冷却风带入炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
名称
变化量
影响煤耗g/kwh
排烟温度
5.406
0.919
氧量
0.0875%
-0.0814
过热器汽温
0.424
0.0382
过热器减温水量
8.942
0.0024
再热器汽温
-3.057
-0.0013
再热器减温水
0
0
从以上列表中可以合计出低负荷下，干排渣系统封堵进风口后供电煤耗约降低0.877g/kwh。按照运电公司两台机组年发电量60亿KWh，标煤单价按550元/吨计算，可以每年为公司增加利润280万元左右。
24
23
26
27
16.5
过热二级右流量
7.5
7.4
8.3
8.8
过热右汽温平均
541.74
541.937
542.246
542.45
542.31
过热左汽温平均
542.38
542.457
542.68
542.617
再热右汽温平均
529.865
530.46
530.3
530.315
522.347
再热左汽温平均
519.785
4技术改造方案
我公司的干排渣系统设计的冷却风口有：前后各有19个冷渣风口，爬坡段顶部有3个大渣冷却风口；每个分口中有逆止挡板，防止炉膛正压时热风倒流伤人。正常运行中，冷却风只能通过炉膛内的负压调整减少或增加冷渣风量，冷渣风口面积不能调整。为了能够更加精确的调节冷却风量，我们根据负荷及环境温度，制定干排渣进风口封堵规定及液压关断门开启和关闭操作规定，以改变通过的冷却风量，使得机组在低负荷渣量少时能减少冷却风量，减少炉底的过多无效漏风，提高锅炉的运行效率。
3运行中干排渣系统存在的问题
运城发电厂锅炉是600MW亚临界强制循环干排渣系统汽包炉，设计额定负荷（THA）工况下：
正常出力：18t／h，冷却渣温小于：100℃，冷却空气量：11030Nm3/h。
最大出力：75t／h，冷却渣温小于：150℃，冷却空气量：14959 Nm3/h。
此种设计保证了干排渣钢带运行的安全性，经济性方面没有考虑周全；实际运行中，因为观察孔、检修孔、头尾部侧门等部件存在不严密的缝隙，炉底漏风量偏大；在50%负荷时，渣温只有30℃左右，进入炉底冷却风温严重低于经济风温。即使在75%的负荷率下，中间渣仓温度也只有50℃左右。现在几乎所有的火电机组都有调峰任务，在低负荷时，干排渣机的漏风严重影响到了锅炉的经济运行。为了提高锅炉运行的经济性，我们必须对锅炉干排渣系统的运行方式进行试验，对设备进行技术改造，以提高锅炉效率。
110
111
111
111.7
118.925
排烟温度2
121
122
122
122.8
排烟温度3
123
124
124
124.6
排烟温度4
127
127
128
128.3
122.308
排烟温度5
126
126
126
126.8
排烟温度6
113
113
113
113.6
空预入口氧量左
5.4
5.5
505
5.0
5.2
空预入口氧量右
2干式排渣系统对锅炉效率的影响
干排渣系统所用冷却空气由炉底进入炉膛，增大了锅炉的漏风量，在某种情况下将影响炉内燃烧状况，也可能影响火焰中心、炉膛出口烟温、排烟温度、锅炉效率等参数变化。逆流的冷却空气在锅炉负压作用下带着高温底渣所含的热量、辐射热量及渣中未完全燃烧的碳所含的热量进入锅炉燃烧室。
根据锅炉热量平衡理论，利用热力特性计算机辅助试验，得到结论：锅炉一定负荷下，一定的漏风量对应一个漏风温度拐点A，控制漏风温度B大于等于A则可使锅炉效率有所提高；反之则降低。热力计算结果表明，炉底漏风风温提高到200℃后。可以保证不会对燃烧和锅炉效率产生不良的影响，并有利于提高锅炉效率。
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
李军
（单位、所在省份、城市及邮政编码）
摘 要：简述干排渣系统的特点和运行中存在的问题，干排渣系统对锅炉整体经济性的影响，针对此问题提出了冷却风量调节技术和实际运行方法，并对方案实施前后的经济性进行了试验，总结出了干排渣系统不同负荷下的合理运行方案。
关键词：干排渣；运行；节能；技术
序号
单位
A
B
C
煤量
吨
46.2
45.1
43.9
风量
吨/时
89.4
87.2
87.9
火检强度：
角号
#1
#2
#3
#4
A
67-98
21-98
56-98
50-98
B
66-94
96-100
63-97
70-87
C
17-97
5-95
21-78
65-97
11：15
11：25
11：40
11：50
合计
空预入口烟温1
308.3
（图序及图名,并在文中提及该图）
其优点是：干式排渣系统用自然风冷却热渣，不需要水冷却热渣，节约了大量水能源；无废水排放，无须废水处理系统，有利于环境保护；排出的渣可直接贮存和运输，不需要设置灰渣厂，节省了大面积的土地投资；干式排渣系统排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等物质未被破坏，可直接用作建筑材料，干渣能直接综合利用。
具体方法如下：
在锅炉满负荷运行1小时后，停止碎渣机开始计时，此时启动负压输送系统排空中间渣斗的渣，在中间渣斗中渣全部拍完后停止负压输送系统，开启碎渣机向中间渣斗排渣，直到中间渣斗装满，记录此时的时间，停止碎渣机开启负压输送系统开始输送，在中间渣斗中的渣排完后，记录此时的时间。如此反复4次，记录每次的时间。
519.14
510.505
508.405
再热器减温水一直为零，闭锁门一直关闭。
3试验数据分析总结：
试验前后，暖风器后一二次风温加权平均增加2.72℃；排烟温度减少了3.53℃，修正后排烟温度增加了5.406℃。氧量增加了0.0875%；过热器汽温试验前平均为541.886℃，试验后542.31℃，增加了0.424℃；过热器一级减温水量试验前为：29.587吨/时，试验后为13.613吨/时，减少了15.97吨/时；过热器二级减温水量试验前为：8.95吨/时，试验后为16.5吨/时，增加了7.55吨/时；过热器减温水总共减少了8.42吨/时；再热器汽温试验前为：525.407℃，试验后522.35℃，减少了3.057℃；再热器减温水一直没有使用。如下表：
5.1
5.2
5.0
4.9
空入一次风温A
27.61
27.41
27.27
27.59
27.721
空入一次风温B
27.63
27.83
28.06
28.37
空入二次风温A
30.14
30.76
29.80
30.34
28.562
空入二次风温B
27.63
26.94
26.34
26.55
过热一级左开度
97
93
87
89
91.5
(表序、表名，并在文中提及该表)
序号
单位
A
B
C
煤量
吨
47.5
45.1
45.3
风量
吨/时
88.2
89
89.1
火检强度：
角号
#1
#2
#3
#4
A
74-98
2-98
86-98
54-98
B
82-94
95-100
85-97