球团配料计算(新)
7-2017年球团厂原料成分及用量表
产量
34306.22 配比吨位 含硫量
矿粉消耗
34992.34 矿粉消耗累计 143910.05 41566.20
12247.32 3499.23 3499.23 3499.23
2.45 14.00 10.50 7.00
41213.79 12834.35 7268.67 3499.23 1556.66 6694.28
40540.33 10.00 0.12 3770.84 37708.38 6.79 46.00 20800.38 285004.46
智利球精粉(和平散运） 0.18
进厂原料质量报表
填报单位：球团厂 品名 国内机精粉（老区） TFe: 62.50 国内机精粉（新区） TFe: 62.50 国内球精粉 TFe≥65.00 TFe≥66.00 十一 月 TFe≥62.00 份 TFe≥65.00 TFe≥62.50 TFe≥65.00 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥63.00 进口球精粉 TFe:65.00
产量
32013.26 配比吨位 含硫量
矿粉消耗
32653.53 矿粉消耗累计 176563.57 41566.20 41213.79
11428.73 13061.41 8163.38
25.14 2.61 12.25
24263.08 13061.41 8163.38 7268.67 3499.23 1556.66 6694.28 12247.32 17029.55
17029.55 25129.60 32.42 108917.70
进厂原料质量报表
填报单位：球团厂 品名 国内机精粉 TFe: 62.50 TFe: 62.50 六 月 份 国内球精粉 TFe≥65.00 TFe≥62.00 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 进口球精粉 TFe: 65 Tfe：66.79 新环宇（朝鲜球粉） 0.03 35.00 0.11 马钢罗河 绍兴漓铁 分宜锦祥 新余金珠 新余赋众 0.40 0.30 0.20 0.35 0.60 10.00 10.00 10.00 中国五矿 广东大顶 0.02 0.02 35.00 供货单位 S 配比%
烧结、球团成本核算流程
烧结、球团成本核算流程目录一、烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (2)二、成本核算对象及成本费用的设置 (2)三、成本数据的来源及核算流程 (2)（一）日成本核算 (2)（二）周成本核算 (3)（三）月成本核算 (3)四、成本费用的归集、分配、计算及结转 (5)（一）日常核算 (5)（二）月底结账 (6)（三）编制报表 (8)五、各费用的明细汇总 (8)（一）机物料及修理费的汇总 (8)（二）各项油类明细汇总 (8)（三）各外协运费明细汇总 (9)附件一：烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (10)附件二：烧结矿成本计算单 (12)附件三：球团矿成本计算单 (13)附件四：制造费用明细表 (14)一、烧结厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）二、成本核算对象及成本费用的设置（一）成本核算对象根据生产工艺特点，成本对象设定为：烧结矿、球团矿。
（二）成本费用项目的设置1、烧结矿成本项目包括：(1)原主材料：国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。
辅助材料：石灰石、生石灰、白云石粉等。
(2)燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料（如焦粉）和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用2、球团矿成本项目包括：(1)原主材料：指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。
辅助材料：膨润土、高镁粉等(2)燃料及动力：产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用三、成本数据的来源及核算流程（一）日成本核算1、产量计算：（1）烧结矿产量：炼铁入炉净烧结矿量/（1-烧结矿返矿率）+落地矿-倒矿①炼铁入炉净烧结矿量：入炉净矿根据当日高炉生铁产量（不含渣）及综合入炉品位，依据金属收得率反推出每种原料日消耗量，计算公式为：当日耗矿量=当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料矿配比②落地矿及倒矿：每日分厂有专人记录此数据并上报驻厂会计（纸质）。
球团系列各环生产能力分析
球团二系列各环节生产能力分析刘金英摘要：本文通过对球团厂二系列生产线的各个设备工艺的生产能力计算并与相关球团厂进行比较分析，得出二系列各生产线上的“瓶颈”环节。
只有使链篦机—回转窑—环冷机生产线上的每一个设备都要相互匹配，才能达到最佳生产能力.关键词：生产设备能力分析瓶颈相互匹配现代企业竞争的是技术，只有技术得到提高才能降低成本，只有做到别人无的我有、别人有的我精，才能使企业具有核心竞争力。
现在球团二系列暴露的问题比较多，出现故障的概率也大。
生产氧化球的链篦机—回转窑—环冷机生产线上的每一个设备都要相互匹配，才能达到最佳生产能力，否则就会出现瓶颈，制约生产能力，还会造成浪费，提高生产成本，根据考查记录，对球团二系列生产线的各个设备工艺的生产能力进行如下分析：一、配料系统：精矿粉的指标为：Tfe:68.55%、水分:8.26%、粒度：84.07% 球团在焙烧过程中有以下损失：链篦机机械损失1%、撒料及收尘量8%、环冷机机械损失0.5%。
球团产量在5800吨/天、皂土配比为2.4%时：需要皂土量为：5800*2.4%=139吨（干）未除去各种损失之前为：139*（1+1%+8%+0.5%）=152吨（干）需要精矿粉量为：5800-139=5661吨（干）未除去各种损失之前为:5638*(1+1%+8%+0.5%)=6199吨（干）若进场矿粉水分为8%时，则湿矿粉重量为6199*（1+8%）=6695吨若强力混合机的作业率为95%时：强力混合机每小时要混合的料量为：（6695+139）÷95%÷24=295吨/小时。
这与我厂的强力混合机小时混合能力500吨/小时相比是有很大富裕的，使混合机处于轻载运行，因为湿返矿没有经过二次混合，直接又进入精矿仓，使混合料出现混合不均的现象。
给造球带来负面影响，使湿返矿量加大。
但是二系列经常给一系列供矿100吨/小时左右，这时的供料系统就达到额定负荷。
球团矿配料计算
球团矿配料计算
球团矿配料计算通常有两种方法。
一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算。
另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。
配料计算的具体步骤如下：
掌握各种原料的化学和物理性能，包括粒度、粒度组成、亲水性等。
了解成品球团矿的质量技术要求和考核标准。
掌握原料的堆放和储存供应情况以及配料设备能力和运转情况。
进行各种精矿粉单烧计算，确定配加率。
根据配料比进行配料，配料形式通常为集中配料，即把各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种配料槽内，然后根据配料比进行配料。
配料的方法有容量法和质量法，常用的为质量配比法。
也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。
以1t球团矿为单位，设铁精矿含量为x，膨润土含量为y，根据球团矿的碱度要求，
可以建立碱度方程进行计算。
例如，如果规定球团矿碱度为0.05，原料化学成分分别为7与3.8，则碱度方程为：
R = (0.41x + 1.97y) / (7.83x + 70.5y) = 0.05
同时，还需要考虑烧损和因FeO氧化增重等因素对配料计算的影响。
总之，球团矿配料计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，确保配料比的准确性和合理性。
球团配料计算公式
球团配料计算公式
球团配料计算公式是用来确定制作球团所需原料的比例。
球团是一种常见的食品，通常由干燥的面粉和液体组成，通过搅拌和揉捏形成团状。
以下是球团配料计算公式的基本步骤：
1.确定球团的总重量：首先确定你想制作的球团的总重量，可以根据需要进行调整，例如100克、500克或1千克。
2.确定面粉的比例：面粉是制作球团的主要成分，可以根据个人口味和食谱调整比例。
一般而言，面粉的比例为球团总重量的6070%。
3.确定液体的比例：液体是使面粉成团的关键，常用的液体包括水、牛奶、鸡蛋等。
一般而言，液体的比例为球团总重量的2030%。
4.确定其他配料的比例：根据需要，可以添加其他配料，如砂糖、盐、酵母等。
这些配料的比例通常较小，可以根据个人口味进行调整。
5.计算每种原料的重量：根据上述比例，将球团总重量按比例分配给每种原料。
例如，如果球团总重量为500克，面粉比例为60%，则面粉的重量为500克乘以0.6等于300克。
总结起来，球团配料计算公式可以根据球团总重量和各个原料比例来确定每种原料的重量。
根据个人口味和食谱的要求，
可以适当调整比例。
这样可以确保球团制作的质量和口感符合预期。
4烧结(球团)生产过程计算(1)
4.1 计算的目的、内容及原则
• 4.1.1 目的 • （1）保证产品质量； (烧结矿化学成分：配料计算、水分、焦炭) (质量：R; 燃料—FeO—强度、还原性) • （2）合理选择设备（配料计算、物料平衡计算、热平衡 计算是设备选择的基础） • （3）了解和控制生产操作过程 • 热平衡：了解热量消耗，便于节能 配料计算：了解产品质量、成本等 • 物料平衡：原料需要量 • （4）核算经济效益：烧结矿成本
Fex ⋅ x + Fey ⋅ y + Fez ⋅ z = 100 ⋅ Fe烧 − m ⋅ Fem − n ⋅ Fen
b. 碱度平衡方程
(CaO x − R ⋅ SiO 2 x ) ⋅ x + (CaO y − R ⋅ SiO 2 y ) ⋅ y + (CaO Z − R ⋅ SiO 2 Z ) ⋅ Z = (R ⋅ SiO 2 m − CaO m ) ⋅ m + (R ⋅ SiO 2 n − CaO n ) ⋅ n c. 氧平衡方程 失氧： Δ FeO = (Q 烧 FeO 烧 − Σ Q i ⋅ FeO i ) / 100
Si铁 28
x 60
x=
60 Si铁 = 2.14 Si铁, kg 28
③ 混合矿及焦炭带入高炉炉渣中CaO量 ，kg
CaO = G矿 ⋅ CaO 矿 100 + K ⋅ CaO 焦 100
R' = CaO G矿 ⋅ CaO矿 100 + K ⋅ CaO焦 100 = SiO2 G矿 ⋅ SiO2 矿 100 + K ⋅ SiO2 焦 100 − 2.14Si铁
（2）简单理论配料计算 1） 特点 ① 准确 ② 快 ③ 适用于少量原料种类（≤3） 2）步骤 ① 假设生产100kg烧结矿需要的各种原料用量 铁矿：x kg 铁矿；y kg 石灰石；z kg 高炉灰；m kg生石灰； n kg焦炭 ② 原料的烧残率，% ③ 列平衡方程 a. 铁平衡方程
球团实验方案
前言生球爆裂温度是生球质量的一个重要指标，爆裂温度的高低对热工工艺的影响较大。
生球爆裂温度低，进入链篦机时易发生爆裂现象。
生球的粉化，增加了入窑粉末量，导致回转窑结圈和影响热工制度的稳定。
若粉末量过多，影响焙烧过程的进行，导致合格产品率降低，无谓增加焙烧成本；若开裂球多，必将降低成品球抗压强度，导致成品球质量不合格，所以，生球爆裂温度必须要达到工艺要求，方能满足生产需要。
影响生球爆裂温度的因索很多与原料物化性质有关的如粒度组成比表面积、粒形状、矿物组成、亲水性等；与操作因素有关的如水分、粒径、密实度、粘结剂的种类和添加量等。
本文主要研究各种因素对生球爆裂温度的影响规律，探讨影响生球爆裂温度的各种因素，为提高球团爆裂温度提供依据。
第一章 文献综述1.1 生球干燥过程的基本机理生球的干燥过程是其中水分受热气流作用而蒸发的过程，这一过程分为三个阶段。
第Ⅰ阶段。
干操的水分开始在整个表面上均匀蒸发，球团内部水分在毛细力作用下向球团表面扩散，这一阶段的干燥速度保持不变。
第Ⅱ阶段，当球团表面的干燥速度大于球团内部水分向外扩散的速度时，干燥前锋(蒸发面)便向球团内部迁移。
这时产生的水蒸气要穿过干燥的毛细孔才能到逃球团表面。
因此随干燥前锋的向内推移，这一阶段的干燥速度不断下降，直到毛细水蒸发完毕。
第Ⅲ阶段为湿存水或化合水蒸发，其速度比毛细水的蒸发更慢。
生球的爆裂发生在毛细水蒸发的第Ⅱ阶段，这时干燥前锋所产生的蒸气压力可用 K o z e n y — K a r ma n 公式表达：ΔP=()v L d K ⋅-3221εεη （1）式中：ΔP —干燥前锋产生的内压力；d —造球物料的平均粒径；η—水或溶液的粘度；ε—球团孔隙度；v —干燥速度；L —干燥面离球团表面的距离。
当干燥前锋产生的内压力ΔP 超过生球和干燥外壳的张力强度时，生球便产生裂缝或爆裂 。
HRumpf 给出了毛细水状态下生球张力强度公式和干球张力强度公式：εd =1.1[εε-1]2d H （2） εw =8[εε-1]d a cos θ （3）式中 ：εw 、εd —生球、干球张力强度；θ—水或溶液与矿粒的润湿角；ε—球团气孔率；a —毛细孔中水或溶液的表面张力；d —矿粒平均直径；H —固相连接桥的平均粘结力。
球团配料计算(新)
P5
膨润土 1.8 18.35
备注 R=0.6 MgO=1.5%
S 0.03 0.033 0.096 0.06 0.009 0.004 0 0 0.01 0.012
配比/% 73.53
24.51
--------
--------
1.96
酸性
自然碱度
脱硫率
FeO_球 Fe0_Left 碱度
0.95 1
47.71 47.71 47.71 47.71 47.71
18.35 18.35 18.35 18.35 18.35
-49 -33.588 0.0282 0.874238333
0
688.28 229.39
0
0
-2188.73 -444.8 1657.22 1242.75
2.890776 0.2294 0.762327 9.465664
0.01 0.6
LOI_i
0.58
b1
0.47
b2
0.39
0.37
1.07
1.4
41.84
b3
43.6
b4
12.58
b5
11.98
Bi=
Pi
102.568
100.612
100.338
102.670
98.936
98.741
58.173
56.433
87.424
88.024
[9*
(100-
1.025682
46.304
26.048
0.0042 0.001 0.0213 0.1984
1.02568167 1.00612 0.5817333 0.5643333
1