文水1380m3高炉开炉配料计算方案
文水1380m3高炉开炉配料计算方案
山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案海威钢铁新区炼铁厂2012年12月28日海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算一、开炉配料计算基础数据(D注：1.渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。
3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。
(2)炉料压缩率净焦和空焦压缩率按13%fi行计算；空焦压缩率按12%+算；后续料压缩率按12%+算；(3)焦炭水分：2.9%。
二、配料原则2.1道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线 3.2米以上加正常料。
2.2净焦焦批干基8.7t。
2.3空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。
焦批干基8.7t ,炉渣碱度按0.8-0.85校核。
2.4正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石。
负荷2.3,矿批20t。
焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，(CaF2按5-8%核，(MgO按8-9%E右校核。
铁水［Si］按3.0 %校核、［Mn］按0.8〜1.0 % 配加。
全炉碱度按照0.8-0.85 校核。
2.5后续正常料组成：烧结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。
焦炭负荷2.3-2.4 ,二元碱度 1.05-1.10 。
［Si］按 2.0%、［Mn］按0.8 〜1.0%$核。
(MgO按8-9% 左右校核。
三、各段物料平衡结果至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t,入炉正常料16批，入炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t;第一段 52 22 2334 692 0.94 0.76 0.93 0.11 0.10 第二段 52 34 1561 566 0.96 1.14 0.92 0.11 0.09 第三段 35 34 1042 550 0.95 1.72 0.95 0.10 0.09 第四段 61 67 912 550 0.95 1.96 0.96 0.09 0.09 第五段 17 22 782 499 0.95 2.29 0.930.100.08总计54818030447040.930.58四、正常料正常料矿批20吨，焦比782kg/t,干基焦炭负荷2.30,批铁量11.17t,谓比499kg/t, 入炉综合品位52.20 %;五、总装炉料量料种焦炭（干基） 烧结矿 镒矿球团矿萤后 硅石白玄后X (t) 548 224 16 80 8.1 15.4 43.8六、开炉料分段示意图ft ------- 1利线 1.3 米_5I I1h- 1.6 源 第七段料25426.9254 7822.3451 1 ，•二 .. —1 --i। । ।h=4.2 米 第六段科 1铝+1刊/6空178 29」617E?L21.97401 1I)；,.1.・। ________1h= LK 米 第五段科 空焦 9732.2397104237[iI I 4**J ii■2.2 米 .第四段1*£+1*空焦 12S42.83 128 1561L 1.5 2S i ।|L_| J. J. L L s a a J %++ !■ L4- I- I-l! ■j L।h= LK 米 第三段科 1*2+2*空焦 113 59. 0211S23340.7&20। 1rF ■3 4 * + + + m& d >>++++ - dJ iiI 1h= 2.7.某一段至舔 357 L7.512357的i1 Fa IkhIJ __l1第一段科 挣焦215.83Q 4T576装科位置装料相也积批/组焦比 焦炭负治嫌周期苴充体 ・可•+ ++ +। Emm +++■!■串・・・・11・・F ・・・・・•$+ +•+..・・.七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿-1 --2 --3 -山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案-4 -。
高炉开炉配料计算
灰分 0.1313
Fe 57.7 63.9 59.25
10.83
4.13
1.353
0.75 0.25
挥发分 0.0131
SiO2 4.87 6.3 5.23 2.29 11.84 97.67 48.83
5000
Kg
2、则应装净焦的批数为：
二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算 矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位) 1、一批正常料压缩后的体积为： 2、开炉料总批数为：
混合矿的R2=
烧结矿所占的比例：X= 球团矿所占的比例为：1-X=
一、净焦装入的批数（炉缸及炉腹） 1、净焦批重为：
Ⅵ
D3=
Ⅶ
h7=
h"=
料线
正常料焦比 0.86
Mn的回收率 0.5
石灰石 1.6
空料（X） 0.12
料线 1.67
Si 3
渣焦比 0.4
烧结 1.85
正常料（H） 0.12
布料角度 25°×13
h'' D3
Dx5
h7 V7
h6 V6 Dx4
h' Dx3
h5
V5
Dx2 h4 V4
D2 h3 V3
h2
h2-h2' h2'
h-h1 V2
h Dx1
h1
V1
D1 h0
蓝色为人为输入 红色为高炉本身参数 黑色为自动生成
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
D1= h0= h1= Dx1= h=
h-h1= h2= h2’= D2= h3= Dx2=
质量 329.75 142.19 472.16 320.57 448.86
CaO %
高炉简易配料计算
高炉简易配料计算
高炉的配料计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括炉内化学反应、温度和压力控制、炉料成分、炉料比例等等。
下面是一个简化的高炉配料计算的步骤：
1.确定炉料需求：根据高炉投入能力和产量要求，确定所需总
炉料量。
2.确定炉料种类：根据高炉内需要的物料特性和化学反应的要求，选择合适的铁矿石、炉渣调整剂（如石灰石）、还原剂（如焦炭）等炉料。
3.计算炉料比例：根据高炉供料比例的要求，计算每一种炉料
在总炉料中的比例。
一般来说，铁矿石作为主要炉料，其余炉料根据需要进行调整。
4.计算炉料成分：根据高炉化学反应和产品要求，计算每一种
炉料的化学成分，包括铁含量、硅含量、磷含量、硫含量等。
5.控制炉料质量：根据高炉的操作经验和实际情况，对炉料进
行质量控制。
这包括炉料的粒度、湿度、杂质含量等。
以上仅为高炉简易配料计算的一般步骤，实际操作中还需根据具体情况进行调整和改进。
在复杂的高炉操作中，还需要考虑炉况调整、炉渣调整、温度控制等多个因素。
因此，高炉配料计算是一个综合性的工作，需要根据具体情况进行调整和分析。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉开炉技术方案
3#高炉开炉技术方案一、基本参数：.1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。
2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。
3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－5、元素收得率（%）：Fe=6、料线1300mm，炉料压缩率12%。
7、开炉原燃、料成分见下表：表一：焦炭分析表二：原、燃料全分析（%）二、装料容积：（m3）三、料批组成及装料制度：注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。
四、开炉料计算校核见附表：正常料焦批：4400；焦批体积：4400×680= 3空焦体积：+ 180×1500= 5.87m3正常料每批矿石体积：(4000×1760)+ (3600×2180)+ (400×1600)=3.675m3正常料体积：矿批+焦批=+= m3其它：4244炉渣（MgO）= ×100%=%全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t五、开炉操作要点1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁）①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。
②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯850m3/min，风温控制在750-800℃。
④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。
⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。
2、第一次铁后至第四次铁前①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。
高炉主要工艺参数计算公式
高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。
（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。
8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定（1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t .（4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
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山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案
海威钢铁新区炼铁厂
2012年12月28日
海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算
一、开炉配料计算基础数据
注：1. 渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。
3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。
（2）炉料压缩率
净焦和空焦压缩率按13%进行计算；空焦压缩率按12%计算；后续料压缩率按12%计算；（3）焦炭水分：2.9%。
二、配料原则
2.1 道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以
上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线3.2米以上加正常料。
2.2 净焦焦批干基8.7t。
2.3 空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。
焦批干基8.7t，炉渣碱度按0.8-0.85校核。
2.4 正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石。
负荷2.3，矿批20t。
焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，（CaF2）按5-8%校核，（MgO）按8-9%左右校核。
铁水 [Si] 按3.0％校核、[Mn]按0.8～1.0％配加。
全炉碱度按照0.8-0.85校核。
2.5 后续正常料组成：烧结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。
焦炭负荷
2.3-2.4，二元碱度1.05-1.10。
[Si]按2.0%、 [Mn]按0.8～1.0%校核。
（MgO）按8-9%
左右校核。
三、各段物料平衡结果
至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t，入炉正常料16批，入
炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t；
四、正常料
正常料矿批20吨，焦比782kg/t，干基焦炭负荷2.30，批铁量11.17t，渣比499kg/t，入炉综合品位52.20 %；
五、总装炉料量
六、开炉料分段示意图
七、拉料表
注：零米料线为炉喉上沿
海钢1380m3高炉开炉装料表(第三段)
海钢1380m3高炉开炉装料表(第四段)
海钢1380m3高炉开炉装料表(第六段)
海钢1380m3高炉开炉装料表(第七段)
七、拉料表
注：零米料线为炉喉上沿
海钢1380m3高炉开炉装料表(第二段)
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海钢1380m3高炉开炉装料表(第三段)
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海钢1380m3高炉开炉装料表(第四段)
海钢1380m3高炉开炉装料表(第五段)
- 3 -
海钢1380m3高炉开炉装料表(第六段)
海钢1380m3高炉开炉装料表(第七段)
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