1080高炉开炉点火方案
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
点火方案
根据高炉工程进度和公司安排，定于#年#月#日点火开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉方案如下：一、成立开炉领导小组二、开炉前的准备工作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进行全面、认真的检查，并进行12小时以上的联动试车，运转正常，确保无误后方可开炉。
2、蒸汽和通重力除尘器氮气管路试汽（气），炉前用压缩空气、氧气和烘烤用途的焦炉煤气管道正常要求管路畅通无泄漏，汽（气）压＞0.4MPa。
3、高炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电子秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤干所有渣铁沟。
6、准备好备用的风口小套、吹管各一套（风口∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风口二套6个。
备件科准备，7#高炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温大于900℃，为高炉点火做好准备。
7、准备烧铁口氧气40瓶，氧气管1000kg，氧气瓶周转使用，氧气带和卡子2套，同时联系管道氧气正常供气。
8、准备好毛渣罐（大罐）4个和铁罐6个第一次铁使用。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的无水炮泥和有水泡泥，高炉提供用量和规格。
10、准备木柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使用带油的腐烂木柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理干净。
（1）烧结矿用400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24小时以内入仓，不能提前）（2）使用5#、6#焦炉生产的焦炭，提前1～2天入仓装满。
（3）硅石满仓，灰石100t，萤石80t。
（灰石不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风口面积确定开炉用20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风口，前期用西铁口出铁，均匀堵8个风口（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风口送风。
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片：。
(完整word版)1080m3高炉热风炉技术操作规程(未完整)
4.2燃烧换送风的操作
a、关煤气调节阀
b、关助燃空气调节阀
c、关煤气分支管切断阀（南、北），联动打开煤气分支管放散阀
d、关助燃空气切断阀
e、关燃烧阀（南、北）
f、关烟道阀（东、西）
g、开冷风均压阀
h、开热风阀（冷风均压信号来后）
i、开冷风阀
j、关冷风均压阀
4.3送风换燃烧的操作：
10、分离式双预热热管换热器…………………………………………………………………7
11、注意事项……………………………………………………………………………………7
12、热风炉煤气管道切、引瓦操作……………………………………………………………8
2#高炉顶燃式热风炉技术操作规程
1、操作前的准备工作
1.1 检查
6、事故处理……………………………………………………………………………………4
7、单阀操作……………………………………………………………………………………5
8、休风操作……………………………………………………………………………………5
9、液压站………………………………………………………………………………………7
4.4为防止高炉断风事故应做到：
4.4.1每次换炉过程中，一定要监视灯光模拟信号，发现问题迅速处理。
4.4.2每次换炉后，注意观察对比顶温、风温的变化，并观察刚投入送风炉子的水温差、烧嘴前温度变化，注意发现异常，及时妥善处理。
4.4.3注意观察冷、热风压力及风量变化。
4.4.4换炉完后，还必须观察燃烧炉的情况。
本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出；
本规程由炼铁厂负责起草；
本规程起草负责人：陈远文；
1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整
LTFC/2013-04-01福建三宝集团股份有限公司企业标准炼铁2#高炉热风炉工 艺 技 术 操 作 规 程2013-04 发布2013-04 实施福建三宝集团股份有限公司发布三賁集团SAWBftO STEEL、八 —前言 三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉， 为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要，特制定本规程本标准自 2013年4月 1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位； 本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出； 本规程由炼铁厂负责起草； 本规程起草负责人：陈远文； 本规程审核人： 陈志强； 本规程 2013年 4月 1日首次发布；本标准 2013年 4月 1日首次发布，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录1、操作前的准备工作 (1)2、燃烧制度 (1)3、送风制度 (2)4、换炉操作 (3)5、非正常时操作 (4)6、事故处理 (4)7、单阀操作 (5)8、休风操作 (5)9、液压站 (7)10、 ........................................................ 分离式双预热热管换热器711、 ...................................................................... 注意事项7 12、.................................................... 热风炉煤气管道切、引瓦操作8LTFC/2013-04-012#高炉顶燃式热风炉技术操作规程1、操作前的准备工作1.1 检查1.1.1 各开关均在断开位置，按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系，各仪表仪器是否正常，各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系，各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系，液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好，是否合乎要求。
1080m3复产开炉安全预案
1080m3复产开炉安全预案
1080m3高炉停产检修已圆满结束，复产开炉工作已经准备就绪。
为了确保复产开炉的安全顺畅，特制定如下安全预警措施：
1、在各方准备工作都落实好后，炉顶准备点火时，要各方联系清楚，做好安全
确认，搞好应急准备。
2、确保循环水系统的压力正常，做好监护，保证各阀门的灵活畅通。
3、煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气报警仪，从上风口进入现场，禁
止携带任何火种，防止煤气中毒和火灾、爆炸等事故的发生。
4、密切注意风口工作状态，吊挂温度变化，检查风口套间的煤气火，遇到视孔
镜片破损更换时，要确认旋塞阀关严，站在左侧并戴好眼睛。
5、认真检查各区域安全设施是否齐全，皮带在运行前要做好确认无误方可开车
运行。
做好设备巡检。
6、加强作业现场的安全监护，工作人员和岗位人员必须严格遵守安全操作规
程。
7、如遇紧急情况，按各区域应急预案处理，并及时向上级汇报，通知中控室。
8、由于本次复产高炉顶温高，针对这一情况我车间做了一系列的安全预案，而
且对炉顶消防及安全设施作进行严格检查。
9、针对1#炉、2#炉调岗到3#炉的人员做好安全教育。
高炉车间
2008年10月23日。
1080m3高炉开炉点火仪式方案 2007-11-13
1080m3高炉开炉点火仪式方案
一、行走路线
路线1：由喷煤南路口右转，过两条铁路，至北场停车，经楼梯到北场仪式场地
备注：铁路间和停车场地均用石粉铺平、轧实
时间：南场铁路已修完，北场铁路11月20日修完，从时间上，此方案可行。
路线2：由东进入泵站和除尘间道路，但20日路面硬化完不成，所以此方案为备用。
二、仪式场地
场地设在北出铁场，此空间为出铁场空间最大场地，可较全面看清炉本体，拍摄角度较好，可借助北摆动沟盖为主席台。
三、条幅及点火台设置
在本体围管悬挂一大型条幅，方向朝东（在仪式场地可清楚看清），如需要在操作室北墙可挂一小条幅。
条幅内容：热烈庆祝唐银1080m3高炉点火成功。
点火台为一方形操作台，上有按钮，现场和中控各安一电铃，铃响送风，同时在出铁场悬挂的鞭炮点燃。
点火仪式圆满结束！。
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1280高炉点火操作方案
第1节. 点火前必备条件：
第2节. 基本要求：
开炉过程中，应严格按照本方案执行，专家组72小时内有专人倒班现场跟踪，如果出现计划外的情况，可经高炉当班工长向技术专家请示后作出更改方案，报告厂长批准后方可执行。
第3节. 点火后48小时操作方案：
1、基本方法：
送风后常温炉料开始升温、矿石逐步还原，是软熔带的初生时期。
在这期间，生成的渣铁熔融物初次排出，因此，基本操作方案是：（1）确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减风。
（2）炉内O/C分布合适，确保炉内物料的升温、还原和炉缸的升温。
（3）充分从铁口排放煤气，使枕木完全干馏、落入炉缸的焦炭被充分加热，炉缸的焦炭呈红热状态。
（4）正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣时间，保证初渣、初铁排放时间适宜。
2、送风量设定：
点火时的送风比一般在0.7～0.85之间。
中钢1080高炉点火时的送风量确定为880m3/分（全风风量的38%）, 送风比为0.81。
确定1080高炉送风后24小时在透气性良好的情况下风量可增至1600 M3/分（全风风量的70%）。
操作上要充分注意到点火后8～16小时软融带形成时期和初渣、铁排出前，避免可能因储渣铁量增多导致透气性变差，而引起减风，因此，要组织好炉前出渣铁工作，为炉内积极加风创造条件。
风量变化过程详见附图。
3、O/C设定：
送风后炉料装入O/C为2.10。
送风后O/C增加要平缓，不宜频繁变动，视炉温情况，按0.05/4～6小时幅度增加。
计划见图－2。
4、风温的设定：
点火风温设定为700℃，以后视初次出铁情况再作调整。
5、风口直径设定：
开炉送风时不堵风口。
以点火后第一次休风前风口风速保持在245m/s为目标，出铁量为2270吨/日左右(利用系数为 2.10)，相应的风量为2300 M3/min，根据喷煤情况考虑富氧,风压为 2.2kg左右，风温为1150℃，确定点火时风口直径为Φ115×15，Φ120×5；风口面积为0.212m2。
计算风速为：245m/s 鼓风动能7750kg.m/s左右
7、铁口开孔、堵口时间的设定：
确认风口前焦炭燃烧后，打开铁口点燃煤气，有渣铁喷出时堵上铁口。
第一炉出南场；第二炉出北场；其后按连出南场准备。
8、布料档位确定：
做本计划先初步确定布料档位一个，待1080高炉装开炉料时做料流轨迹测定后再正式确定,料线1.5m。
根据实测料流规迹制定档位如下：（待定）
档位角度圈数
O 0000 38～32 0000
C 00000 38～30 00000
9、喷煤投入时间：
计划送风72小时后开始喷煤，送风三天安排一次临时休风，安装20个风口的煤枪，并根据情况对风口面积做出适当调整。
喷煤投入前提条件确认见后。
10、炉前出铁出渣情况
10.1、初铁时间及储渣铁界限时间计算
1) 初铁时间计算
渣铁生成量计算结果见表1。
由表 1 可知当按计划送风时间达到17小时时，累计生铁生成量为294.2618747吨，此时铁水已到达铁口中心线，可安排第一次出铁。
2) 储渣铁界限时间：
铁口到风口下沿的体积为：V = 178.35 m3
则储渣铁限界体积为：178.35×0.3=53.51 m3
由表 1 可知当按计划送风时间达到13.5小时时，累计生铁生成量与累计炉渣生成量体积总和为116m3。
虽然铁量还未到铁口中心线位置，但渣量已接近风口，所以
18小时开始出第一炉铁。
累计风量2106000m3/min。
达到2406000
m3/min时约20小时。
表1
(含置
第4节. 送风第一周操作方案：
1.喷煤前提条件确定：
2.操作
开炉半月内计划最大风量在2300 M3/min，于开炉后第二天达成，第四天起考虑富氧和喷煤，其参数见表2。
逐步过渡至1080高炉常规用焦。
第一次休风(三天)后再送风时第一次变料，停石灰石、硅石，烧结85%加球团15%。
表2
第5节. 送风第二周操作方案：
送风后第二周起纳入正常操作计划，与1080高炉年产量计划接轨。
相应的送风方案由日常操作方案来指定。
1080m3高炉送风计划表。