高炉开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。
在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。
1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。
（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。
（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。
（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。
（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。
（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。
（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。
（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。
（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。
（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。
（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。
高炉开炉方案
黑龙江建龙3＃高炉烘炉、开炉方案（讨论稿）编写：倪太胜汇审：曲刚、李彦锋、李世光、审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年4月13日3#高炉开炉方案目录1 开炉条件1.1组织机构图1.2 开炉工作网络图1.3安全设施确认、事故应急预案确认1.4工具、备件材料准备1.5原燃料质量标准2开炉准备2.1设备试车方案（待定）2.2试压试漏方案（待定）2.3试水方案（待定）2.4热风炉烘炉方案2.5试蒸汽，氮气，氧气，压缩空气方案（待定）2.6矿槽装料备料方案2.7制作安装烘炉导流管方案2.8高炉烘炉方案2.9拆除烘炉装置3高炉开炉3.1高炉开炉安全确认3.2配料计算（待定）3.3高炉点火送风3.4送煤气方案3.5高炉达产方案1开炉条件高炉开炉直接影响高炉达产及操作炉型的形成,因此相关各单位要严格按开炉方案的规定做好各自工作,确保计划有序,条理清晰,顺利完成开炉工作.1.1组织机构组长：生产指挥主任常务副组长：炼铁厂厂长成员：生产、设备、仪电、煤气、安全、后勤、职责：组长：负责烘炉方案审批，各方面工作协调工作。
常务副组长：负责烘炉方案的审核。
协调本厂内的工作。
指挥烘炉、开炉工作。
成员：1、负责烘炉、开炉方案的制定。
2、负责机械、电气、仪表的调试、试压、试漏、联动试车等工作3、烘炉、开炉具体操作。
4、烘炉、开炉数据收集。
5、保证安全烘炉开炉。
6、保障烘炉、开炉的后勤工作。
1.2 开炉工作网络黑龙江建龙钢铁有限公司3#530m3高炉开炉工作网络图1.3生产设施、机械设备、安全设施、应急事故预案确认1.3.1所有工程设备、安全设施全部施工完毕，验收合格，单体试车完毕，满足高炉开炉需要。
1.3.2所有岗位人员配置齐全，熟悉掌握设备性能及技术操作规程和安全操作规程。
并参加设备的验收和单体试车工作，特殊工种必须执证上岗。
1.3.3鼓风机48小时连续试运转正常，风量、风压稳定。
满足高炉开炉的要求,保证高炉供风正常。
1.3.4焦炭、烧结矿、球团矿、萤石、白云石、锰矿、硅石等都要符合质量标准，备足开炉所需数量。
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。
张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。
谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。
王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。
胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。
于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。
刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。
郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。
杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。
胡玉德、宋金城负责安全工作。
赵勇负责对外联系和上料工作。
王合生负责后勤工作。
二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。
影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。
三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。
四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
高炉开炉方案
高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。
有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。
签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。
材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。
原冶金部有一整套的各类验收标准。
如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。
这样，在实际施工会有质量保证。
又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。
打压压力和时间也有相关规定。
目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。
最终是钢铁企业生产中受损。
为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。
这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。
采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。
这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。
1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。
试水。
高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风。
鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气。
炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
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炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
⒈开炉组织1.1. 领导小组组长：副组长：组员：1.2 各专业组分工⑴设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组员：⑵炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：⑶炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组员：⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组员：⑸卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组员：⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组员：⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组员：⑻自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组员：⑼安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组员：各工段长、班组长⑽劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
组长：组员：⑾材料和备件组负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。
组长：组员：⑿生活后勤组负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。
组长：⒉时间安排⑴各系统设备联动试车≥24小时；⑵装炉、重负荷试车三天左右。
⒊开炉准备工作⒊⒈开炉前应具备的条件3.1.1 送风系统⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求；⑵热风炉烘好炉，具备送风条件；⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。
3.1.2 顶炉设备检查⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常；⑵探尺运行正常可靠，校好零点；⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；⑷料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。
3.1.3 上料设备⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；⑶具备多环布料条件。
3.1.4 冷却系统⑴冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；⑵风、渣口各套冷却水正常，无漏水；⑶备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2 个、小套4个、直吹管一套。
3.1.5 渣铁处理系统⑴渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；⑵干渣溜子清理干净能正常使用；⑶炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；⑷准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；⑸水冲渣系统运行正常；⑹测铁水温度设备到位；⑺炉前天车运行正常。
3.1.6 自动化仪表⑴所有仪表安装校对完毕,准确可靠；⑵槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；⑶槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。
3.1.7 热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。
⒊⒉开炉料的准备⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。
焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。
球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；⑵开炉料的取样分析要准确。
做出全分析；⑶准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木；⑷焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。
⒊⒊开炉配料⑴炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；⑵全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；⑶全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节；⑷炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；⑸全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；⑹炉料平均压缩率12.5%；⑺生铁成份见下表：3.4 装料3.4.1 炉料装入原则木材装至风口中心线+ 批空焦+ 批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕，高炉装料表见附表1。
⑴风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。
⑵净焦装至炉腹以上；⑶空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；⑷料线1.5m.。
3.4.2 开炉料装料制度⑴负荷料矿批6t，焦批3t，负荷2.0t；⑵净焦a j19°，空焦a j20°，a h19°，负荷料a K27°, a j25°。
⑶料线补至3.0m时改半倒装加料,齐尺后装料角度为矿角27°、焦角27°、根据料线深度相应缩角，每深0.5米,缩矿角1°。
⑷炉料堆比重烧结矿1.60、球团1.95、焦炭0.5、锰矿1.9、硅石油1.6、灰石1.6、萤石1.7(t/m3)。
⒊⒌点火前的准备⒊⒌⒈炉项、除尘器通蒸气，且气密箱水冷等冷却正常；炉体各段水压、水量升到正常值。
⒊⒌⒉检查确认各阀门应处的状态⑴放风阀全开；⑵炉顶放散阀和均压放散阀、除尘放散阀全开，其它全关；⑶煤气系统处于切煤气状态；⑷热风炉混风阀、混风调节阀全关；⑸倒流休风阀关，调压阀组全开；⑹个入孔全关；⑺提前4小时通知启风并送至排风阀。
⒋开炉操作⑴卸三个风口小套装木柴，炉底和炉墙四周码道木，中心装硬杂木，木柴装至风口中心线以上；⑵上好风口中小套，开始机检装料；⑶料线装至三米时停止装料。
若热风温度大于700℃时可直接送风点火；若小于700℃时应先卸下所开的6个风口，扔刨花浇油点燃，待火着旺后，安装风口送风。
送风时要缓慢加大风量，预防风太大将火吹灭。
⒋⒉送风操作用6个风口（1#2#6#9#13#14#）送风，8个风口（3#4#5#7#8#10#11#12#）全部堵泥，送风面积S＝m2，全开后。
14个风口全部上斜3°风口。
⑴高炉工长、热风工按长期休风的程序送风；⑵点火送风的鼓风参数，冷风压120KPa，使用最高风温，风量≥600m3/min，待6个风口火全着后减风至风压80KPa、风量400m3/min，点火送风后尽可能使用高风温，堵铁口后适当加风。
出完第一次铁后根据情况调整各个参数。
⑶点火后，渣铁口进行空吹，出现煤气后预防煤气中毒应立即点燃；⑷要求第一炉铁兑铁罐3个。
⒋⒊炉内操作⑴点火送风后争取料尺尽早自由活动，送风后2小时料尺不动，工长应酌情坐料或减压适应。
⑵当铁口见渣后不休风堵口，之后可开一个风口，风量控制≤500m3/min；⑶根据下料情况估算炉内40~60吨铁水时（点火后约24小时左右）可出第一炉铁，出第一次铁前风量≤550m3/min；第一次铁后可根据炉况逐步捅开所堵风口，按增加~30m3/min（标准风速＞120m/s）风量加风，最高可用至600m3/min。
⑷约点火4小时左右引煤气；⑸引煤气的条件。
a、炉顶温度300℃；b、炉况正常。
⒋⒋冷却系统操作⑴点火后加强巡回检查，检查时至少两人同行，确保冷却系统正常，发现问题及时汇报；⑵若发现风、渣口漏水要采取必要的措施，减少向炉内漏水，严防大量漏水造成炉凉事故，风口、渣口漏水后要根据情况及时组织更换。
⒌安全注意事项⑴开炉前对开炉人员进行一次安全教育，建立开炉安全工作制度，并认真执行和检查；⑵开炉人员必须按操作规程和安全规程进行操作；⑶开炉期间煤气、蒸汽要保证供应，一旦紧张要果断采取措施；⑷其它未尽事宜按有关规定执行；⑸烘炉期间各单位参加人员要严格执行此次开炉的有关安全管理制度，防止发生意外事故；⑹煤气做爆发试验合格后方可使用。
⒍达产计划6.1开炉基本操作制度6.1.1送风制度⑴风口直径为（110mm),全开风口面积为s=0.133 m2 ;用6个φ110mm风口送风，送风面积S=0.057m2 ;其余8个风口全部堵泥。
⑵送风风压P热=80K pa左右,定风量Q=400m3/min,风温使用最高限,风速≥120m/s。
6.1.2.热制度及造渣制度,［Si］≈3.0％、［S］≈0.040％、（R2）≈1.05, 铁水温度1450℃以上。
6.1.3.装料制度⑴矿批6t,焦比1.0t/t（湿）,负荷2.10t/t,料线1.2m。
⑵装料顺序采用半倒装开炉:装料角度为矿角270,焦角290、250,根据料线深度相应缩小,每深0.5米缩矿角10。
6.2.送煤气后的操作⑴长时间煤气不合格不能送煤气,应积极查找原因进行处理消除设备故障。
⑵送煤气后逐步加风至95~105kpa,顶压20kpa以上,保持△P=80~100kpa和风量550~600m3/min。
6.3.第一次铁后操作制度⑴计算铁量为40~60t左右时出第一炉铁。
⑵计算焦比按1000kg/t掌握,从第一炉铁后开始调焦比为800kg/t,24小时之后据情降炉温至18#铁。
⑶加重负荷的过程,根据炉况采用调焦批的办法完成,料序变动以十字测温和红外线探测仪为标准。
⑷开炉计划炼铸造铁3~7天。
⑸炉料结构,炉料结构为烧结80%+球团20%,用灰石和矽石调碱度。
⑹送风制度调整第一.加风进程根据炉况和设备运行情况安排,每次加风2~4kpa,每次加风稳定2小时以上。
第二.参考动能、炉况和渣铁热量情况,每捅开一个风口增加~303/min风量,捅风口位置要照顾炉缸圆周工作均匀和风口工作状态,保持风口工作活跃。
6.4强化的三个阶段及目标第一阶段3~7天冶炼铸造铁,开炉后冶炼Z18#以上生铁3天后改炼Z14#生铁2~5天。
第二阶段逐步加重负荷、降炉温至炼钢铁、提高冶强。