高炉顺利开炉
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是： 不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦 开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些， 以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉 温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数 的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空 焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充 过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不 配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备 单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的 运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故 障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位 操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程， 熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性 。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧 坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以
八钢第二座2500立方米高炉顺利点火开炉
八钢第二 座
25 0 0
立方米高炉顺利点火开炉
4 4
5
结论
氧化铁皮的控制是一项全面又细致的工作， 只
有对其分类及其产生的原因有较全面了解以后， 才 可能针对性地对产生氧化铁皮进行控制� 亦只有坚 持将各相关因素控制好，可能使这项工作处于受控 状态 �
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! " " ! ! ! � 行业资讯 � ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 3 2 月 27 日， 八钢第二座 250 0 m 大型炼铁高炉 -B 高炉正式点火开炉 � ! ! ! ! 3 八钢新区第二座 250 0 m 大型高炉于 20 0 7 年 8 月 1 日正式开工建设 � 这是八钢加入宝 ! ! ! ! ! 钢集团后， 由宝钢集团投资建设的第二座大型高炉 � ! ! ! 3 ! 作为八钢第二座上千立方米的大型高炉， 250 0 m B 高炉采用了国际先进的技术和成熟工 ! ! ! ! 艺， 高炉控制系统和燃气系统的设计均符合精料 � 高温 � 长寿的原则， 其中 T RT余压发电装 ! ! ! ! 置� ! 炉顶无料钟冷却水系统节能环保指数均属国际先进水平� ! ! 3 3 ! ! 八钢 250 0 m B 高炉， 利用系数 2.0 ， 年产铁水 1 7 5 万吨， 总投资近 1 0 亿元 , 第一座 2 50 0 m ! ! ! 3 ! 高炉已于 20 0 8 年 2 月建成投产 � 八钢 250 0 m B 高炉的建成投产， 不仅能极大满足后续炼钢 ! ! ! 工序对铁水的需求， 3 ! 而且对企业综合成本降低也起到积极推动作用 � 同时第二座 25 0 0 m 大 ! ! ! ! 型高炉的竣工投产将使八钢年生铁产量将达到 60 0 万吨以上， 企业综合产钢能力将达到 80 0 ! ! ! ! 万吨以上， 产品结构将进一步得到优化， 企业实力将明显增强 � （本刊摘编） ! ! ! " " ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
三号高炉快速开炉达产达效
出 冶 全
ｌ ９
三 号 高炉 快 速 开炉 达产 达 效
李丕鞍 马经伟 陈志明
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １０２ 摘 要 ： 钢新 ３号 高炉 于 ２ １ 杭 ０ ０年 ９月 １ ５日 ２ ０点 ４ 送风 点 火 ， 次开炉采 用新技 术 ， 得 了开 炉顺利 、 ５分 本 取
分 别与原 ４道 和码 头 四套 联锁 下位机 ＰＣ通讯 。 Ｌ
系统投资在 ２０ ６ 万左右。采用远程控制后 ， 总费用 只有 ｌ ． 万元。直接节约投资 ２０ ９６ ６ ４ 万元左右 。
２ 由于 该 系 统 使铁 水 调 度 能 够 直 观 掌 握 机 车 ）
运行 动态 ， 将调车作业计划 的传递变的更加便捷 ，
月１ ６日开始烘 炉到 ２ ５日结束 。 ２试 车 ： ） 对各 大 系统 、 岗位 的所 有生 产设 备 、 各 工具 、 阀门 、 仪器 以及 水 、 、 、 、 、 电 风 汽 氧 气作 全 面 认
开炉初期炉温过高， 炉况难行 ， 憋风坐料较多 ， 坐料
后又 大量插 焦炭 ， 造成 开炉 初期 焦 比过 高 。 开炉初 期 迅 速 降 硅 ， 降低 焦 比。 以往 开 炉 ， 冶
２６之 后根 据铁水 成份 ， ．， 分两 次重 负荷 到 ３２第 八 ．，
真的单机和联动试 车， 对槽下各称量斗进行校正。 ３检漏 试压 ： ） 对高 炉系 统 ， 热风 炉 系统 ， 除尘 系 统进行检漏 ， 本次检漏重点是高炉本体系统 ， 高炉 本体发 现 较 多 漏 点 ， 行 多 次 送 冷 风 到 ２０ Ｐ 进 ０Ｋ ａ进
统 自动进行无扰切换 ， 做到了 ２ ２ 乘 冗余热备。
攀钢2号高炉顺利开炉与快速达产
ＢＬＯＷ ＩＮ ＳＭ ＯＯＴＨＬＹ ＡＮＤ ＦＡＳＴＬＹ ＯＦ ＮＯ ．２ ＢＦ ＡＴ ＰＡＮ ＺＨ ＩＨ ＵＡ ＩＲＯ Ｎ ＆ ＳＴＥＥＬ ＧＲＯ ＵＰ ＣＯ ．
Ｌｉｕ Ｔｉａｎｗｅｉ （Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｎｅｗ ｓｔｅｅｌ ａｎｄ ｖａｎａｄｉｕｍ ｌｉｍｉｔ Ｃｏ．ｉｒｏｎ ｐｌａｎｔ）
２ 开炉 措施
２．１ 安装烘炉吹管 ，提高烘炉风量 在高炉烘炉前 ，在 １８个风 口中均匀选择 ４个风 口和 ５个风口分别安装炉底送风点火吹管和烘炉吹 管，这样做有利于加快对高炉炉底砖衬的烘烤。烘 炉以测定炉顶废气湿度为准 ，当炉顶废气湿度与大 气湿度相等时 ，烘炉达到要求 。起初的烘炉原则是 ： 在控制炉顶温度≤３５０℃ 的情况下尽可能采用较大 风量 ，目的在风速、风量较大的情 况下加强热传导， 以便带入 炉内较多 的热量 和从炉 内带走较多的水 份 ，从而缩短烘炉时间。原计划烘炉 ８４小时，但为 了加快烘炉进度 ，在前 ４８小时严 格控制０ ２００ ｌ００
炉 、达 产有着 十 分 重 要 的 意 义 。此 次开 炉 在 总结 历 次开炉总焦 比及近期原燃料质量变化的基础上 ，经 过多种方法的计算与 比较 ，最后确定 了总焦 比及后 续料负荷。待炉况和设 备运 转正 常后 ，逐渐增加焦 炭负荷。按此总焦 比开炉后 ，炉温合适 ，渣铁畅流， 为加快开炉进程打下了坚实的基础 。与冶炼普通矿 不 同的是冶炼 高钛 型钒 钛 矿在 高炉 开炉后 要进行料
Ｏ ５ １Ｏ １５ ２５ ３Ｏ ３５ ４０ ４５ ５０ ５５ ６０ ６５ ７Ｏ ７５ ８０ ８４
制转换 ，即采用 １００％天然块矿开炉逐步过渡到配
图 １ 二 高 炉扩 大 性 小 修 烘 炉 曲 线
临钢炼铁厂六号高炉顺利开炉及快速达产实践
实施过 程
１ 因本次工程属于抢修性质 ， ） 因此 炉缸陶瓷杯 壁及 垫全部用
专项维修” ， 后 实现顺利开炉 、 快速达 产。
３ １ 本 次 高炉 大修 过程 变动 因素 分析 ．
２ 实 施背 景
炉缸 原设计 陶瓷杯 与模 压炭块 为单层 咬砌 ， 在实 际砌 因 ２０ ０９年 ｌ ０月份六高炉 炉顶 大钟磨漏 ， 被迫 于 ２ １ ０ ０年 ２月 棕刚玉砖 ； 筑时 ， 因考虑 到砖本身 的质 量问题 ， 取两层一 咬砌 ； 采 炉腹 、 炉腰 、 ２ ６日空料线停炉进行炉 顶 中修 ， 主要项 目有更 换炉 顶大钟 、 内 炉 炉身无冷板 区以下均 采用单 环粘 土砖砌 筑。２ 本 次维修 增加 了 ） 喷涂造衬 、 炉底压 力灌 浆等 项 目。因意外情 况影 响 ， 此次 中修 历 水冷管 中心线 到煤气 封板问找平层为巩义 五耐 炭素 时 ４ ， 六高炉炉顶 中修 ” ９ｄ 由“ 调整 为“ 高炉 炉顶 中修 暨炉底 炉 煤 气 内封板 ； 六 不间断根据构件平 衡判 断双机 起 吊速度是 否一致 。塔 吊司机要 戒 区域 ， 作业 时间尽量 选在 中午休 息的 时问 ， 戒 区域 内除起重 警 密切注意力矩限制 器读数 的变 化 ， 如负荷 超过 理论负 荷 时， 立 工外没有其他 作业 人员 。６ 高处 操作 人员 使用 的工具 、 配件 应 ） 零 即 向起重指挥人员汇报 并停 止作 业。７ 钢管 桁架垂 直 吊装提 升 等 ， ） 应放在 随身佩带 的 工具袋 内， 可 随意向下 丢掷 。７ 遇六级 不 ） 到高度后 ， 台塔 吊同步缓慢旋 转 ， 两 边旋 转边行走小 车 ， 在整个 抬 以上大风 ， 雨雪 ， 大雾等恶劣气候条件时 ， 应停 止起 重吊装工作 。 吊过程 中， 台塔 吊的吊钩 滑车组 均应基 本保持 铅垂 状态 ， 丝 ５ 结 语 两 钢 绳与桁架夹角在 ８ 。 ９ 。 ５ 一 ０ 之问 。８ 桁架 到达安装 位置后 ， ） 利用 牵 经充足 的准备 ， ９榀钢管桁架双机抬 吊顺利完成 ， 与高空分段 引绳将桁架在空 中旋转到位 ， 整桁架标 高 、 直度 ， 桁架端 部 安装法 比较 ， 调 垂 将 节省安装 工期约 ７ｄ 节约成本 约 ７ ０ ， ５０ ０元 ， 得到业 连接板与支座连接板用 固定螺栓 固定 ， 完成一 榀桁架 吊装 。９ 桁 ） 主、 天津 文化 中心指挥 部 的一致好 评。实践 表 明， 在施 工 中结合 架 吊装从南 向北顺序进行 ， ３Ｈ 一 从 一 Ｊ１开始 ， 依次到 ３Ｈ － －Ｊ９全部 完 现场情况 ， 通过认 真分 析 ， 格执 行有 关技术 、 范 ， 严 规 精心 组织施 成全部桁架 吊装 。 工， 用两 台塔 吊进 行大 跨度 构件抬 吊安装 ， 术可 靠 、 技 经济合 理 ，
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
高炉开炉应急预案及流程
一、背景高炉作为钢铁企业的主要生产设备，其安全稳定运行对企业生产具有重要意义。
为确保高炉开炉过程的安全，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1.成立高炉开炉应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度开炉过程中的各项应急工作。
2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调各部门及人员工作。
（2）安全保障组：负责现场安全检查、监控及应急物资储备。
（3）技术支持组：负责提供开炉过程中的技术支持。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、储存和分发。
（5）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和传递。
三、应急预案及流程1.开炉前准备（1）对高炉及配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（2）检查消防设施，确保其处于正常状态。
（3）对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（4）储备足够的应急物资，如灭火器、防护用品等。
2.开炉过程（1）启动高炉，按规程进行点火、升温、送风等操作。
（2）现场指挥组密切监控高炉运行情况，确保各项参数符合要求。
（3）安全保障组对现场进行安全检查，发现问题及时上报。
（4）技术支持组对开炉过程进行技术指导，确保开炉顺利进行。
3.异常情况处理（1）发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案。
（2）现场指挥组组织人员对异常情况进行分析，确定原因。
（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整操作参数、修复设备等。
（4）恢复正常后，继续进行开炉操作。
4.应急结束（1）异常情况得到有效处理，各项参数恢复正常。
（2）现场指挥组组织人员对开炉过程进行总结，分析原因，提出改进措施。
（3）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。
四、注意事项1.加强应急演练，提高应急处置能力。
2.加强员工安全教育培训，提高安全意识。
3.做好应急物资储备，确保应急需要。
4.加强与相关部门的沟通与协调，形成合力。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
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高炉顺利开炉、快速达产浅谈
1 高炉顺利开炉、快速达产的意义：
1.1 顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度，使炉前各项工作快速步入正常，也为高炉顺利达产创造了必要条件。
1.2 通过一定时间铸造铁的冶炼（大高炉5～7天，中小高炉3～5天），使含铁元素、非铁元素充分渗碳形成高熔点的化合物均匀沉积到炉底，从而形成永久死铁层，起到保护炉底和炉缸陶瓷杯、延长高炉一代寿命之目的。
1.3 从开炉点火到高炉达到设计能力，这一段时间高炉的操作和炉况的稳定顺行程度，是高炉从设计炉型向合理操作炉型快速过渡的关键阶段。
开炉后通过合理的上下部调剂，特别是正常料线后合理的装料制度和布料方式的选择，首先使炉料在炉喉径向分布趋向合理，加之炉缸初始煤气流分布的逐步正常，在大风量、高风温作用下，使合理的软溶带、滴落带逐步形成，从而使煤气流上升和炉料下降这一高炉内的逆向运动向着稳定、均衡和可控制性发展。
开炉不顺、设备休、慢风率高以及风量、风温、炉温、炉渣碱度的大幅度波动都将对高炉合理操作炉型的形成产生不利影响。
1.4 开炉达产后的稳定生产既是合理操作炉型的巩固期，也是炉底死铁层稳定存在的巩固期，并且这一阶段炉况的稳定顺行对炉缸工作的均匀、活跃、稳定起着重要作用。
2 高炉顺利开炉、快速达产的标志
2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器流入铁水罐，渣铁物理热、流动性和渣铁分离良好（一般，点火投产后14～16小时出第一次铁）。
2.2 随着风量的加大、风温的提高、批重的扩大、焦炭负荷的提高以及正常装料制度的过渡，压量关系和透气性指数始终在正常范围并且可以主动控制；料尺工作正常，并且随着高炉的逐步强化，料尺下料趋向于均匀、顺畅。
2.3 不出现连续崩塌料和连续坐料现象，炉况顺行良好。
2.4 风口工作活跃均匀，铁口工作正常，渣铁物理热、流动性以及渣铁分离始终良好并且且可控制调整。
2.5 在预定的时间内达到设计能力实现达产目标（大高炉开炉8～10天利用系数达到
2.20t/m
3.d以上，中小高炉开炉5～7天利用系数达到3.30t/m3.d以上）并且炉况顺行稳定。
3 高炉顺利开炉、快速达产的必要条件
3.1 炉型设计合理、装备水平较先进、高炉本体以及附属系统施工安装质量达到要求。
3.2 高炉所属设备单体以及联动试车达到生产需要。
3.3 高炉前后工序产能匹配、生产组织顺畅，满足高炉顺利开炉和强化冶炼的物质条件。
3.4 新开高炉以及炼铁厂相关岗位均经过系统培训、持证上岗，具备一定的技术水平和独立操作能力。
3.5 烧结矿、球团矿、焦炭、锰矿、萤石等主要原燃料和辅料满足开炉料技术、质量要求，数量充足。
3.6 热风炉、高炉烘炉完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标。
4 高炉顺利开炉的关键操作技术
4.1 科学合理的高炉开炉料方案
4.1.1 开炉料制定的原则
4.1.1.1 开炉料总焦比（干）的选择和制定。
传统上一般选择2800～3000Kg/t，其对应的第一炉铁生铁含[Si]3.00～3.50%；如果联动试车达到技术要求、热风炉和高炉烘炉达到技术要求、原燃料条件好、开炉主要技术管理人员水平操作水平较高，开炉料总焦比（干），可以选择2600～2800Kg/t，其对应的第一炉铁生铁含[Si]2.50～3.00%。
4.1.1.2 开炉料平均炉渣碱度的选择和制定
一般选择理论炉渣R2 0.90～0.95，其对应的第一炉铁实际炉渣R2 0.95～1.00，生铁含[S]0.035～0.050%。
4.1.1.3 开炉料平均渣量的选择和制定
一般理论渣量可选择450±30Kg/t，正常情况下应选择高碱度烧结矿、酸性球团搭配一定量的锰矿、萤石满足造渣要求；也有的选择高碱度烧结矿、酸性球团搭配一定量的低品位海南矿或其他低品位外矿满足造渣要求；但为了满足造渣要求人为的配加高炉干渣或水渣的做法既不科学又不经济，而且操作起来也很繁琐。
4.1.2 开炉料所应达到的目标
4.1.2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器进入铁水罐，渣铁物理热充足、流动性和渣铁分离良好。
4.1.2.2 满足开炉第一炉铁生铁含[Si]3.00±0.50%的要求，保证充足的物理热，为以后连续数日的铸造铁冶炼创造基础。
4.1.2.3满足高炉开炉顺行、加风强化、提高焦炭负荷适当降硅的需要。
4.2 全风口作业
是炉缸工作活跃均匀、初始煤气流分布合理的关键，也是高炉开炉水平的标志之一。
一般，可以通过大、小风口均匀搭配，选择正常风口面积的85%左右，实行全风口开炉；达产后利用设备集中检修机会，通过短时间休风将小风口更换成正常风口，一次过渡到正常进风面积。
也有的高炉开炉时即选用正常的进风面积和风口，经过计算在风口内部加陶瓷套，从而达到均匀缩小风口面积的目的；当具备达产条件时，不休风从视孔镜或者喷煤插枪孔将风口内部陶瓷套逐步或一次性捅掉，这不失为一种很好的思路和出发点。
但由于陶瓷套质量不过关，导致很多陶瓷套不捅自掉、又有一些捅也捅不掉或者捅不干净，因而此种做法并未达到预想效果。
无数实践证明，开炉即采用正常风口面积全风口工作的做法是不可取的，易导致风口工作不均匀、不活跃，炉缸中心堆积，严重的可造成炉身下部至炉缸整体死料柱或者渣焦死料堆从而导致开炉炉况失常，既影响达产操作和强化冶炼进程，又影响炉底永久死铁层的均匀完全形成、影响高炉一代寿命。
而采取局部堵风口的做法也是不科学的，易导致炉缸初始边缘煤气流分布不均匀、堵风口部位上部炉墙结厚、开炉炉型部合理，从而影响达产操作和强化冶炼进程。
4.3 全焦开炉
上世纪80年代的新技术，随着焦炭质量的改善、烧结矿、球团矿质量的不断提高，全焦开炉已经是一个非常成熟的技术了。
4.4 带风装料
上世纪90年代的新技术，开炉料装到超过风口时打开送风热风炉的冷风阀开始送冷风，初始冷风流量按照20～30%左右控制，逐步加到全风量的30～40%，风温按照300℃以下控制，炉料装到整个开炉料的50%左右。
带风装料对于高炉砌体残余水分的进一步均匀蒸发以及松动和缓慢均匀预热料柱、降低点火后由于温度急剧升高导致的炉料中温膨胀率具有非常积极的意义。
4.5 半料线点火
本世纪初的一项新技术，是指在开炉料装到约一半亦即炉身中部的时候开始点火送热风的开炉技术；而常规开炉点火是开炉料装到有料线时开始点火。
半料线点火由于提前了半个冶炼周期点火送热风，不仅有利于加快冶炼进程缩短出第一次铁的时间，而且由于送风初期料层厚度大幅度减薄，确保了较大的初始风量，有利于快速吹活炉身中下部料柱和软融带的快速形成。
5 高炉开炉快速达产的三要素
5.1 点火后初始风量大。
点火后尽可能采用较大的初始风量，既有利于快速吹活料柱，又有利于提升风温水平和快速增加炉缸热储备；一般可选择全风量的60～70%作为点火送风后的初始风量。
5.2 加风速度快
点火后尽可能采用较大的初始风量，炉顶煤气检测合格后尽快引出煤气，引煤气后只要压量关系和透气性指数相适应并且平稳，可以进行第二次加风，稳定30～60分钟后进行第三次加风，以此类推。
每次加风5～10Kp，一般只要压差不超过100Kp，可维持常压操作；在加风过程中，随着压差的升高逐步提顶压操作，按照先加风后提顶压的原则进行，压差控制≯120～1300Kp。
一般出第一次铁之前，热风压力控制不超过正常全风压的80%。
快速加风不仅可以快速吹活料柱、快速促成炉缸初始煤气流合理分布、快速增加炉缸热储备，而且是加快冶炼进程、快速形成软融带、滴落带和缩短出第一次铁时间的关键。
5.3 降硅速度快
点火送风后，随着风量的逐步增加，为确保炉料的顺利下降和稳定合理的煤气流通路以及改善渣铁流动性、减轻炉前劳动强度，适当加快加风速度、扩大矿石皮重、提高焦炭负荷、调整装料制度，这四者的有机结合是降硅的最有效手段。
6 结语
尽管高炉开炉是一项十分成熟的技术，但由于近十年钢铁企业的快速增加产能扩大规模，特别是新崛起钢铁民营企业新投产高炉数量的显著增加，熟练掌握高炉开炉技术的炼铁技术管理人员依然相当匮乏，高炉开炉达产技术在不断完善，但新开高炉开炉不顺导致炉况失常或者开炉长期不能达产的也为数不少，因此不断完善和丰富并熟练掌握高炉开炉技术对于炼铁工作者来说依然具有重要意义。