1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
1080m3高炉喷煤方案
3# 老系统
5# 石 灰
1#
3# 老系 统5# 石灰 Nhomakorabea1#
3# 老系统
5#
2# 备 3
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6# 球团 3
2#
4# 老系统
6#
二、供气系统：
（一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台， 20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压 力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长， 很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机 时，工作正常；新系统两台20 m3空压机， 一用一备，有时全开。
五、喷吹管道：
1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当 于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备， 喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变 径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新 高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯 头全部采用耐磨弯头。
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 B 1 8 9 2 10 车间办公室 3500
4# 高 炉
2# 高 炉
4# 高 炉 更衣处 3 5 拉门 6
更衣处 3 5 拉门 6 4 3500 7 3# 高 炉 9 2 10 3500
控 制
室
控
制
室 4 7
3500
控
制 室
B
B 1 8 9 2 车间办公室 10 车 间办公室 3500
3
5 40 0
2 #高 炉
新 喷 煤 （ 罐 容 20 . 5m ) C B A
3
2 #高 炉
高炉开炉安全措施及注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A25162高炉开炉安全措施及注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高炉开炉安全措施及注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装、卸烘炉导管安全注意事项1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。
2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。
3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。
4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。
5、炉顶大盖打开。
6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。
7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。
8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。
10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。
二、高炉装料安全措施1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。
2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。
3、高炉炉顶大盖打开。
1080m3高炉热风炉技术操作规程未完整
LTFC/2013-04-01福建三宝集团股份有限公司企业标准炼铁2#高炉热风炉工 艺 技 术 操 作 规 程2013-04 发布2013-04 实施福建三宝集团股份有限公司发布三賁集团SAWBftO STEEL、八 —前言 三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉， 为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要，特制定本规程本标准自 2013年4月 1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位； 本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出； 本规程由炼铁厂负责起草； 本规程起草负责人：陈远文； 本规程审核人： 陈志强； 本规程 2013年 4月 1日首次发布；本标准 2013年 4月 1日首次发布，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录1、操作前的准备工作 (1)2、燃烧制度 (1)3、送风制度 (2)4、换炉操作 (3)5、非正常时操作 (4)6、事故处理 (4)7、单阀操作 (5)8、休风操作 (5)9、液压站 (7)10、 ........................................................ 分离式双预热热管换热器711、 ...................................................................... 注意事项7 12、.................................................... 热风炉煤气管道切、引瓦操作8LTFC/2013-04-012#高炉顶燃式热风炉技术操作规程1、操作前的准备工作1.1 检查1.1.1 各开关均在断开位置，按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系，各仪表仪器是否正常，各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系，各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系，液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好，是否合乎要求。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
1080m3复产开炉安全预案
1080m3复产开炉安全预案
1080m3高炉停产检修已圆满结束，复产开炉工作已经准备就绪。
为了确保复产开炉的安全顺畅，特制定如下安全预警措施：
1、在各方准备工作都落实好后，炉顶准备点火时，要各方联系清楚，做好安全
确认，搞好应急准备。
2、确保循环水系统的压力正常，做好监护，保证各阀门的灵活畅通。
3、煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气报警仪，从上风口进入现场，禁
止携带任何火种，防止煤气中毒和火灾、爆炸等事故的发生。
4、密切注意风口工作状态，吊挂温度变化，检查风口套间的煤气火，遇到视孔
镜片破损更换时，要确认旋塞阀关严，站在左侧并戴好眼睛。
5、认真检查各区域安全设施是否齐全，皮带在运行前要做好确认无误方可开车
运行。
做好设备巡检。
6、加强作业现场的安全监护，工作人员和岗位人员必须严格遵守安全操作规
程。
7、如遇紧急情况，按各区域应急预案处理，并及时向上级汇报，通知中控室。
8、由于本次复产高炉顶温高，针对这一情况我车间做了一系列的安全预案，而
且对炉顶消防及安全设施作进行严格检查。
9、针对1#炉、2#炉调岗到3#炉的人员做好安全教育。
高炉车间
2008年10月23日。
1080m3高炉开炉点火仪式方案 2007-11-13
1080m3高炉开炉点火仪式方案
一、行走路线
路线1：由喷煤南路口右转，过两条铁路，至北场停车，经楼梯到北场仪式场地
备注：铁路间和停车场地均用石粉铺平、轧实
时间：南场铁路已修完，北场铁路11月20日修完，从时间上，此方案可行。
路线2：由东进入泵站和除尘间道路，但20日路面硬化完不成，所以此方案为备用。
二、仪式场地
场地设在北出铁场，此空间为出铁场空间最大场地，可较全面看清炉本体，拍摄角度较好，可借助北摆动沟盖为主席台。
三、条幅及点火台设置
在本体围管悬挂一大型条幅，方向朝东（在仪式场地可清楚看清），如需要在操作室北墙可挂一小条幅。
条幅内容：热烈庆祝唐银1080m3高炉点火成功。
点火台为一方形操作台，上有按钮，现场和中控各安一电铃，铃响送风，同时在出铁场悬挂的鞭炮点燃。
点火仪式圆满结束！。
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程（ⅰ）铁口工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。
2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤热。
5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。
胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。
放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。
7、操作开铁口机、泥炮、堵渣机时必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。
清理泥炮头时侧身站立，避开炮头正面。
8、铁口潮湿，必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围清扫干净，防止捅铁口时滑倒。
10、堵铁口时，所有人要远离，防止喷溅烫伤，堵口后，不要立即横过大沟或去铁口工作，待确认不能倒火时，再进行工作。
未见下渣堵口时，应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打铁口，打锤时禁止戴手套。
并注意四周人员，严禁打飞锤。
12、装炮泥时，必须用小铲，严禁直接用手往炮膛里装泥。
冷却炮头或推动泥柄时，炮口正面严禁站人。
13、套铁口时，必须将煤气点燃，防止中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物，以防伤人。
16、电器设备着火时，应先切断电源，然后用沙子或灭火器扑救，严禁打水。
17、风扇运转时，严禁移动，必须在停止运转后才能移动。
18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。
（ⅱ）、小坑工安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。
2、铁水流出后，沙坝要保持一定的高度，必须烘烤干燥，严防跑铁，堵口后严禁将铁水随渣子泼处，防止放炮伤人。
3、捅小坑时，钎子必须烤干、烤热。
4、掏小坑放残铁精力要集中，站位要合适，两脚不能站在小坑附近，防止小坑突然流铁烫伤。
1080炉烘开炉方案2
2011 1080炉烘开炉方案表4 烘炉准备工作及要求６表5 烘炉准备工作确认表四、高炉烘炉工作1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa 左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。
如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。
注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
７9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。
11、试漏、试压试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。
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高炉开炉方案
一、装料方案
1、开炉参数选择
⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.0
2、高炉各部分容积
死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后
V∕1=83.87m3
炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3
炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3
V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3
实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3
3、各段炉料安排
⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约
7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案
1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥
⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟
⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长
⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申
⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红
⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长
⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌
⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长
⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长
⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长
⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申
⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀
⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。
(赵卫斌
2.点火送风操作:
⑴开炉小组确认,具备送风条件,宣布点火指令,热风按操作规程关倒流阀,开冷风阀、热风阀,开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。
⑵送风起步风压40KPa风量600—800m3/mm,风温650—800℃。
⑶检查风口是否干净,送风装置是否漏风,有问题及时处理。
(王贵申
⑷出铁前按风压操作,第一次出铁后按风量操作,依据设备情况及炉况加风。
⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定,如设备运行正常,炉况无明显难行,可每10批调整一次负荷,每次加0.05,至2.7左右,其后慎量加负荷。
调整负荷前应先调碱度,随负荷调整至1.05左右。
并考虑逐步压边的装料制度,矿批随加风逐步加大。
⑹具备引煤气条件后,按操作规程引煤气,顶压20~30KPa。
(王立革、孙立国
⑺依据具体情况确定捅风口时间。
三、炉前组织
1.确认炉前设备运转正常,人员、资材到位。
(王贵申
2.铁水罐配到及时,用5#炉铁水包交替使用。
(赵清平
3.喷吹铁口先选择南出铁口,铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃,
避免中毒,喷吹不畅,组织人力捅,见渣后,拔出外端导吹管,及时堵住铁口,打泥少量即可。
4.初次排渣铁时间:根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量,约60吨铁后组织出第一次铁。
5.前几次铁因炉温高,流动性差,南出铁场炭包做开炉用炭包,确保铁水畅通。
(王定平
6.做好放干渣准备,待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。
(赵清平
7.争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。
炼铁厂
2007-7-30。