高炉开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。
在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。
1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。
（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。
（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。
（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。
（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。
（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。
（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。
（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。
（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。
（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。
（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。
高炉开炉方案
黑龙江建龙3＃高炉烘炉、开炉方案（讨论稿）编写：倪太胜汇审：曲刚、李彦锋、李世光、审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年4月13日3#高炉开炉方案目录1 开炉条件1.1组织机构图1.2 开炉工作网络图1.3安全设施确认、事故应急预案确认1.4工具、备件材料准备1.5原燃料质量标准2开炉准备2.1设备试车方案（待定）2.2试压试漏方案（待定）2.3试水方案（待定）2.4热风炉烘炉方案2.5试蒸汽，氮气，氧气，压缩空气方案（待定）2.6矿槽装料备料方案2.7制作安装烘炉导流管方案2.8高炉烘炉方案2.9拆除烘炉装置3高炉开炉3.1高炉开炉安全确认3.2配料计算（待定）3.3高炉点火送风3.4送煤气方案3.5高炉达产方案1开炉条件高炉开炉直接影响高炉达产及操作炉型的形成,因此相关各单位要严格按开炉方案的规定做好各自工作,确保计划有序,条理清晰,顺利完成开炉工作.1.1组织机构组长：生产指挥主任常务副组长：炼铁厂厂长成员：生产、设备、仪电、煤气、安全、后勤、职责：组长：负责烘炉方案审批，各方面工作协调工作。
常务副组长：负责烘炉方案的审核。
协调本厂内的工作。
指挥烘炉、开炉工作。
成员：1、负责烘炉、开炉方案的制定。
2、负责机械、电气、仪表的调试、试压、试漏、联动试车等工作3、烘炉、开炉具体操作。
4、烘炉、开炉数据收集。
5、保证安全烘炉开炉。
6、保障烘炉、开炉的后勤工作。
1.2 开炉工作网络黑龙江建龙钢铁有限公司3#530m3高炉开炉工作网络图1.3生产设施、机械设备、安全设施、应急事故预案确认1.3.1所有工程设备、安全设施全部施工完毕，验收合格，单体试车完毕，满足高炉开炉需要。
1.3.2所有岗位人员配置齐全，熟悉掌握设备性能及技术操作规程和安全操作规程。
并参加设备的验收和单体试车工作，特殊工种必须执证上岗。
1.3.3鼓风机48小时连续试运转正常，风量、风压稳定。
满足高炉开炉的要求,保证高炉供风正常。
1.3.4焦炭、烧结矿、球团矿、萤石、白云石、锰矿、硅石等都要符合质量标准，备足开炉所需数量。
高炉开炉方案
高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。
有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。
签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。
材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。
原冶金部有一整套的各类验收标准。
如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。
这样，在实际施工会有质量保证。
又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。
打压压力和时间也有相关规定。
目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。
最终是钢铁企业生产中受损。
为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。
这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。
采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。
这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。
1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。
试水。
高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风。
鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气。
炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤
高炉是一种重要的冶金设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
下面将介绍炼铁高炉开炉的步骤。
1. 铁矿石准备：首先，需要准备铁矿石，这通常是指富含铁的矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。
铁矿石经过破碎和磨矿处理后，得到适合高炉冶炼的颗粒度。
2. 炉料装入：将铁矿石与其他辅助炉料，如焦炭、石灰石等按比例混合，然后通过上料设备装入高炉的料斗中。
3. 点火：点火是启动高炉冶炼过程的关键步骤。
通常使用点火器或燃烧器将燃料点火，点燃炉料中的焦炭。
随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高。
4. 炉内反应：高炉内的冶炼过程主要是由一系列复杂的物理和化学反应组成的。
在高温下，铁矿石中的铁氧化物逐渐被还原为金属铁，同时产生大量的炉渣。
5. 炉渣排出：炼铁过程中产生的炉渣会浮在铁水的上方，通过高炉底部的出渣口排出。
炉渣中含有一定的铁分，可以进行回收利用。
6. 铁水收集：经过高炉内的冶炼过程，炉料中的铁矿石逐渐被还原为熔融的铁水。
铁水通过高炉底部的铁口流出，并收集到铁水罐中。
7. 高炉操作控制：在整个开炉过程中，需要对高炉进行严密的操作和控制。
通过调节炉料的投入速度、燃料的供应量等参数，保持高炉的稳定运行。
8. 高炉停炉：当需要停止高炉冶炼时，需要逐渐减少料斗中的炉料投入，同时停止燃烧器的供气，直至高炉完全停止冶炼。
以上就是炼铁高炉开炉的主要步骤。
通过精确的操作和控制，高炉可以实现高效、稳定的铁水生产，为各行各业提供坚固、耐久的铁制品。
武钢高炉开炉方案
武钢高炉开炉方案摘要：本文档旨在提供武钢高炉开炉方案，包括高炉预热、装料、点火和正常生产运行等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
1. 引言高炉是冶金生产中的重要设备，对于钢铁企业的正常运营至关重要。
本文档旨在提供武钢高炉的开炉方案，全面考虑高炉预热、装料、点火和正常生产等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
2. 高炉预热高炉预热是高炉开炉的第一步，它的目的是排除高炉内的水分和挥发性物质，预防高炉爆炸事故发生。
高炉预热应按照以下步骤进行：1.检查高炉各部位的设备和管道，确保其完好无损。
2.打开高炉底部的炉床通道，确保通风畅通。
3.引入燃料气体，点燃燃料，使其在高炉内燃烧，提供必要的热量。
4.慢慢升高高炉的温度，避免温度过快导致炉壁开裂。
5.在高炉内喷洒水蒸气，增加湿度，帮助排除高炉内的水分和挥发性物质。
3. 装料装料是高炉开炉的第二步，它的目的是将矿石、焦炭等原料装入高炉内，为后续的冶炼提供原料。
装料应按照以下步骤进行：1.检查原料仓库的存货情况和质量，确保原料符合要求。
2.根据高炉的尺寸和冶炼要求，确定装料比例和顺序。
3.使用装料设备将原料从仓库中取出，并装入高炉内的料斗。
4.控制装料速度和比例，确保装料的均匀性和稳定性。
5.检查装料过程中的温度和压力，确保装料的安全性。
4. 点火点火是高炉开炉的第三步，它的目的是使燃料在高炉内燃烧，提供所需的热量。
点火应按照以下步骤进行：1.检查点火设备的完好性和可靠性，确保点火过程的安全性。
2.打开点火设备的阀门，引入点火燃料。
3.调整点火燃料的流量和比例，使燃料在高炉内均匀燃烧。
4.打开点火设备的点火器，点燃燃料，使其在高炉内燃烧。
5.观察点火过程中的温度和压力变化，及时调整点火参数，确保点火的顺利进行。
5. 正常生产运行正常生产运行是高炉开炉的最后一步，它的目的是实现高炉的正常冶炼和生产。
正常生产运行应按照以下步骤进行：1.检查高炉内的温度和压力，确保其在正常范围内。
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1＃高炉开炉方案
一、开炉方法
采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作
1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；
2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；
3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；
4、炉前做好临时撇渣器；
5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；
6、开铁口机角度调至0度；
7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；
8、校正溜槽角度；
9、上料系统联动试车8小时以上；
10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构
1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；
2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；
四、开炉配料计算
一、开炉参数的确定
1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ
2、生铁成分：
3、炉渣二元碱度R：1.05～1.1
4、各段炉容填充容积
5、炉料压缩率
6、各种料的堆比重（t/m3）
7、原燃料化学分析
8、焦炭水分：7%
㈡配料计算（另出）
五、开炉装料
1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：
炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：
注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认
装料准备工作和设备状态确认表
3．装料操作
(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
(2)装料工作必须听从高炉操作人员指挥，严格按照配料表装好每一批料，严禁装漏装错。
(3)装一批料，卷扬和高炉值班室必须认真核对检查，做好装料记录。
(4)装料中出现设备故障或计算机故障时，要停止装料并做好记录，待故障处理完后方能继续上料。
(5)装料中校核称量设备时，各岗位人员必须积极配合。
在校称过程中上料出现差异时，由高炉工长计算予以补正。
(6)装料期间，上料系统各设备均应投入自动运行状态，尽量不采用手动上料。
六、开炉操作
1、送风制度的选择
（1）采用8个风口送风开炉，堵5＃～10＃风口。
堵风口时间:净焦装满炉缸开始堵风口（用有水炮泥）,保证只能捅开不能吹开,风口堵完各吹管装好，当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影上料设备运转正常后，开热风阀向高炉送风点火。
（2）、点火温度≥800℃，风量500Nm3/min左右，待风口焦炭全部点燃，料动后视风口下料情况调剂风量、风温。
2、装料制度：①、料线1.3m；②、矿批6000㎏③、焦批3900㎏
④、装料顺序和布料角度：（按料线深度调整矿焦角度）
26 23 19
3A+1B A:CC ↓
OO
a c 6 4 B:C ac 10
a o
8
6
3、喷吹制度
开炉点火前开空压喷吹，压力控制在250-300Kp ，外面打水冷却。
4、点火前的工作确认
为保证开炉点火工作顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况需认真检查确认，具体确认项目见下表。
开炉点火确认项目表
5、点火操作
点火前各口负责人对所负责工作检查确认后，到高炉值班室集中，逐项填写《开炉确认表》，完毕后开始点火操作，点火操作由罗丛浩总负责。
当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律由操作负责人操作。
点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。
（1）根据热风炉情况，用≥800℃风温送风点火，逐渐关小放风阀。
保持风量为500Nm3/min左右，风压80-100Kpa，风口见亮后，保持风温750℃左右。
高炉点火后，采用定风压操作，待料动后，可根据炉况加减风，每次加风≤50Nm3/min。
（2）送煤气操作：炉况顺行，炉顶压力≥5Kpa，炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后，联系送煤气操作。
（3）开炉炉前操作：送风时尽早出第一炉铁。
（4）、上料正常后，关闭炉顶蒸汽；
（5）、加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行；
（6）、开炉期间，所有操作均应在《高炉日报》上做好记录。
（7）、点火后若遇悬料，处理不应太急，可适当加大风量，下部形成空间后，彻底坐料。
（8）、开风口条件：①炉温充沛，渣铁好流。
②有较大的风速（正常生产标准风速为140-160ｍ/ｓ）。
标准风速计算公式：V＝Q÷（60×S），ｍ/ｓ
V――标准风速ｍ/ｓ
Q――标态下的鼓风量ｍ3/ｍｉｎ
S――实际进风面积ｍ2
开炉安全注意事项：
1、所有参加开炉人员，必须经过安全教育和纪律教育，坚守岗位，严格
执行各项规程，服从指挥；
2、非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场；
3、高炉装料和开炉，既是生产过程，又是设备负荷试车过程，因此，铁
厂所有人员必须全力以赴，及时与有关单位配合处理问题，确保负荷试车和装料开炉的顺利进行；
4、点火初期，对炉体各检测仪表认真监视，有异常情况要及时报告并检
查处理；
5、点火后加强风口平台的巡回检查，准备好打水管，防止烧穿事故，有
煤气冒出的地方要用明火点燃。
6、点火后送煤气之前，禁止炉顶作业，需上炉顶必须有人监护，并采取
相应的措施。
7、严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。
炼铁厂
2012-5-14。