冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
韶钢3号高炉开炉技术的提升
（ 宝钢集 团广东韶关钢铁有 限公司 ， 广东 韶 关 ５ １ ２ １ ２ ３ ） 摘 要： 韶 钢 ３号高炉 于 ２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ０日 １ １ ： １ ６点火 ， ２ ２ ｈ即开完风 口， 创韶钢开风 口历 史最快纪录 ， 第三天 日
产达到 ｌ ０ ４ ８ ｔ ， 煤比１ ４ ０ ｋ ９ ／ ｔ ． Ｆ ｅ ， 开炉 ４ ０ ｈ炉温降到合适水平 ， 取得 了很好 的开炉效果 ． 通过落实完善开 炉前期 的
Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｂｌ ｏ ｗ－ ｉ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｔ ＳＧＩ Ｓ’ Ｓ Ｎｏ． ３ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
Ｌ Ｕ Ｙ ｏ ｎ ｇ ・ ｋ ａ ｉ ， Ｚ Ｈ Ｏ Ｎ Ｇ Ｓ ｈ ｕ — ｚ ｈ ｏ ｕ ， ＷＵ Ｑ ｉ － ｊ ｉ ａ ｎ （Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｑ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ， ５ １ ２ １ ２ ３ ， Ｐ ． Ｒ ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ；ｂ ｌ ｏ ｗ— ｉ ｎ ；ｐ ｒ ｏ ｒｅ ｇ ｓ ｓ ；ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｒｇ ａ ｅ ｔ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ
Ｕ 刖 吾
管理人 员 和安全 人员 的开 炉准备 小 组． 分 工 明确 ， 责
总第 １ ９ ２期 ２ ０ １ ３年 ６月
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冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片：。
莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术
ｋ， ｇ 采用循环 水冷却 方式 。
２２ 采 用混煤 生产 ．
．
比喷吹且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布 合理 ， 莱钢 股份 炼铁 厂 自２０ 年初 开始 对大煤 比喷 ０７
吹技 术 进 行 研究 。经 过 一 系 列工 艺 改 造 和 技 术创 新 ， 功 解决 了制 约 煤 比提升 的系 列 难题 。 目前 ， 成
（ 莱芜钢铁股份 有限公 司 炼铁 厂 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ） ７ ４ １ 摘 要 ： 钢 １ ８ 莱 ０ｎ ０ ｉ 高炉 以稳定 顺行为基础 ， 并实施大煤 比喷吹技术 ， 研究 经过对动力 系统及喷吹系统 的优化改造 ， 焦 从
炭冶金性 能研究 、 富氧量研究 、 炉调剂参数控 制等关键技术 人手 ， 高 实现 了２０ｋ／ ０ ｔ ｇ 大煤 比喷吹 ， 他各 项主要技术经济指 其
量 ６ Ｉｍ ｎ 主 电机 功 率 ４ ０ｋ 机 组 重 量 ９２ ０ ０Ｉ／ ｉ， Ｔ ５ Ｗ， ０
高炉喷吹煤粉代替 焦炭是 目前钢铁业 降低生
铁 成本 的关键 技 术 。喷煤 代 替焦 炭 ， 可减 少炼 铁对
炼焦煤 的依赖 ， 降低炼焦和高炉炼铁环境负荷 ， 并 实 现 高炉 强化 冶炼 ， 达到节 能 降耗 的 目的 。在 莱钢 “ 五” 划期 间 ， ８ 炉配 置 了喷煤 系统 ， 十 规 １ ０ｍ 高 ０ 具
根 据各 入 厂煤 种粉 煤性 能检 测数 据对 照 ， 主要
煤种性能结论为 ： 中性煤种为白杨墅 、 长治北 、 玉门 沟 、 板 桥等 ； 北 制粉 性 能 差煤 种 为 焦作 北 、 王 ； 待 喷
吹性 能 差 煤 种 为桑 树 坪 、 上 。其 中桑树 坪 、 店 店上 两 煤 种 使 用 冶金 性 能 实 验室 焦 炭 反应 性 实 验设 备
宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践
宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践
王涛;郭喜斌;裴生谦;张艳霞
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】宣钢7号高炉(450 m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】王涛;郭喜斌;裴生谦;张艳霞
【作者单位】宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100;北京科技大学,北京,100083;宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100;宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100【正文语种】中文
【中图分类】TF542
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阿钢1080m3高炉工艺流程设计特点
阿钢1080m3高炉工艺流程设计特点0 引言西林钢铁集团阿城钢铁有限公司（简称阿钢）根据发展需要，决定新建2座1080m3高炉，一期投产一座。
为实现高风温、高煤比、高顶压、高煤气利用、高利用系数、低能耗及长寿、环保的生产目标，1080m3高炉主要设计指标：利用系数2.7t/m3.d，入炉矿综合品位58%，焦比360kg/t，煤比200kg/t，风温1200℃，炉顶压力0.20mpa，富氧率2.3%，吨铁渣量不大于360kg，年产生铁100万t，高炉一代炉龄不低于12年。
1 高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构（17m×17m）。
炉顶采用框架式结构，考虑阿城当地的气候条件，炉顶从31.9米大平台至炉顶受料斗区域设计为封闭式结构。
高炉车间工艺流程见图1。
1.1 高炉内型高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。
在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合阿钢原燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，合理的内型能促使冶炼指标的改善。
高炉炉型主要参数见表1。
其特点如下：1）采用矮胖型炉型，减小炉腹角、炉身角。
较大的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降，较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，减小对炉腹生成渣皮的冲刷，保护炉腹冷却壁，延长其寿命。
2）加深死铁层厚度。
加深死铁层会增加炉缸侵蚀面积，但环流的减弱，将延缓炉墙厚度方向的侵蚀速度，无疑对高炉是有利的。
同时较深的死铁层可多贮存铁水，保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和成分。
3）加大了炉缸高度。
可保证风口前有足够的风口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧及改善高炉下部中心焦的透气（液）性，有利于改善气体动力学条件。
4）高炉设有20个风口，2个铁口（夹角170℃）。
1.2 炉体冷却系统及冷却结构1）为最大限度地节约用水并考虑到方便检测，高炉炉体冷却分三个系统：软水密闭循环冷却系统、高压工业水冷却系统、常压工业水冷却系统。
a：软水密闭循环冷却系统：总供水量3200m3/h，压力0.6mpa，包括冷却壁本体串联冷却环路，风口大、中套、水冷炉底冷却环路。
高炉实际操作问答
高炉实际操作问答《冶金之家》网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。
）一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：问题：如果不富氧，风温1210℃，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210℃，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。
回答：高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：1、影响喷煤比高低的因素：喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具备如下条件：⑴焦炭质量特别是热强度指标必须保证：对于大高炉来说，要求焦炭质量为：冷强度指标M40≥84%、M10≤8%。
热强度指标CRI≤25%、CSR≥66%。
化学成分C≥85%、灰分≤12%、S≤0.60%、挥发分≤1.50%。
中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。
⑵入炉品位高，渣量低。
渣量要求≤300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15～20公斤。
⑶风温≥1200℃。
风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。
高风温既是提高炉缸温度和炉缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100℃，可提高风口前理论燃烧温度约80℃。
⑷富氧率≥3.50%。
⑸炼铁厂和高炉车间整体管理和操作管理水平高。
2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系：⑴风温1050～1150℃不富氧，煤比可达到120～135kg/t；风温1150～1250不富氧，煤比可达到135～145kg/t。
⑵风温1050～1150℃，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150kg/t；风温1150～1250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。
三号高炉快速开炉达产达效
出 冶 全
ｌ ９
三 号 高炉 快 速 开炉 达产 达 效
李丕鞍 马经伟 陈志明
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １０２ 摘 要 ： 钢新 ３号 高炉 于 ２ １ 杭 ０ ０年 ９月 １ ５日 ２ ０点 ４ 送风 点 火 ， 次开炉采 用新技 术 ， 得 了开 炉顺利 、 ５分 本 取
分 别与原 ４道 和码 头 四套 联锁 下位机 ＰＣ通讯 。 Ｌ
系统投资在 ２０ ６ 万左右。采用远程控制后 ， 总费用 只有 ｌ ． 万元。直接节约投资 ２０ ９６ ６ ４ 万元左右 。
２ 由于 该 系 统 使铁 水 调 度 能 够 直 观 掌 握 机 车 ）
运行 动态 ， 将调车作业计划 的传递变的更加便捷 ，
月１ ６日开始烘 炉到 ２ ５日结束 。 ２试 车 ： ） 对各 大 系统 、 岗位 的所 有生 产设 备 、 各 工具 、 阀门 、 仪器 以及 水 、 、 、 、 、 电 风 汽 氧 气作 全 面 认
开炉初期炉温过高， 炉况难行 ， 憋风坐料较多 ， 坐料
后又 大量插 焦炭 ， 造成 开炉 初期 焦 比过 高 。 开炉初 期 迅 速 降 硅 ， 降低 焦 比。 以往 开 炉 ， 冶
２６之 后根 据铁水 成份 ， ．， 分两 次重 负荷 到 ３２第 八 ．，
真的单机和联动试 车， 对槽下各称量斗进行校正。 ３检漏 试压 ： ） 对高 炉系 统 ， 热风 炉 系统 ， 除尘 系 统进行检漏 ， 本次检漏重点是高炉本体系统 ， 高炉 本体发 现 较 多 漏 点 ， 行 多 次 送 冷 风 到 ２０ Ｐ 进 ０Ｋ ａ进
统 自动进行无扰切换 ， 做到了 ２ ２ 乘 冗余热备。
芜湖新兴铸管1280m^3高炉开炉快速达产实践
2 开炉料
图 1 现场炉料清理施工
李红全， 李珏明， 沈洪流
（芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部， 安徽 芜湖 241000）
摘 要：芜湖新兴 1 280 m3 高炉中修后选择枕木开炉，20 h 即恢复正常操作，开炉第四日日产即达到 3 700 t，燃
料比 510 kg/t，达到设计产能从时间上看比行业平均 30~40 h 左右的开炉用时提前了 10~20 h，从达产时间看，
第四断料（正常料）正常料焦比 0.86 t+ 空焦 32 t，加到炉身体积的 3/10
第五断料（正常料）
正常料焦比 0.5 t，至 4 m 料线
核料炉温
w（Si）=3.5%
全炉渣比 （/ t·t-1）
0.87
核料渣中 Al203
w（Al203）=17%
正常料二元碱度
0.9
全炉焦比的选定，主要考虑到枕木热值，枕木开 炉所用的枕木一般是桦木、松木等，而木材是天然的 有机高分子化合物，主要成分中碳约占 44%，氢约占 6%，氧约 42.5%，另含 0.5%以下氮和 1%以下矿物质 灰分，而据查桦木的热值为 1 8413 kJ/kg，而密度为 635 kg/m3，芜湖新兴的焦炭热值在 36 500 kJ/kJ。根据
第三部分是 V3 风口保护层，枕木沿风口圆周斜 排 2 层，外层使用 2 200 mm 枕木，内层使用长度 500 mm的枕木，用扒丁加固，下部与炉墙的距离为 900~ 1 000 mm，其与风口的间隙，风口下部用 500 mm 和 800 mm 的枕木填充。
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冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日
高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片
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