医疗用TPU分类及主要用途
聚氨酯资料
TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性，而且是成熟的环保材料，目前，TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
TPU是分子中含有-NH-COD-基团的材料，长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段，TPU很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节，它的光老化性可加光稳定剂来加以改善，同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。
它不同于其他热塑性弹性体的优异性能如下：（1）优异的耐磨性能，它的Taber磨耗值为0.5-0.35mg，是塑料中最小的，若加入MoS2、硅油石墨等可降低摩擦系数，提高耐磨程度。
（2）拉伸强度和伸长率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度近60MPa，伸长率近410%，聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa，伸长率为>30%。
（3）耐油、耐汽油性能：TPU的耐油性能优于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命。
（4）耐低温性、耐候性、耐臭氧性能：TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶。
它的耐臭氧，耐射线的特点在航天工业有特殊的用途。
（5）医疗卫生性：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛，如人造心脏、人工肾、输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等。
（6）硬度范围：TPU硬段的为邵氏A10-邵氏D80，而普通的橡胶硬度范围一般在邵氏硬度A15以下的所有弹性体，都有相似的压缩变形特性。
在邵氏硬度A85到A85以上时TPU仍保持弹性。
这是其他弹性体所没有的特性。
所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振效应。
TPU热注加工热塑性聚氨酯的加工方式以注塑加工为最多，加工的制品也是多样多化。
TPU材料介绍及应用
TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。
它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。
TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。
1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。
此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。
2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。
TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。
3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。
TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。
4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。
TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。
5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。
例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。
6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。
总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。
其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。
随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。
tpu
tpu材料目录编辑本段简介TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。
它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
编辑本段主要特性1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比（磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃）材料磨耗量（mg）材料磨耗量（mg）TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146尼龙610 16 耐冲击PVC 160聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177尼龙11 24 增塑PVC 187HDPE 29 丁基橡胶 205PF 42 ABS 275丁羟橡胶 44 CBR 280尼龙66 49 PS 324LDPE 70 尼龙6 3662. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4. 加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。
医用级TPU弹性体的应用
医用级TPU弹性体的应用热塑性聚氨酯弹性体TPU塑料和其他医用材料如PE、PP、TPE、PVC和硅橡胶等相比具有优良的相容性、稳定性以及良好的力学和加工性能，且该材料不含增塑剂，近几年在医疗行业得到广泛的关注与应用。
医用级TPU替代PVC之前PVC因其价格低廉，又有很好的抗扭结特性，成为制造对柔韧性要求极高的医疗袋和医用导管产品的主要塑胶原料。
但随着社会的发展，大家对环境的关注，研究人员发PVC 制作的医疗器械中含有的邻苯二甲酸酯类塑化剂易迁移到医疗导管或医疗袋内的血液或其他液体中给患者带来危险。
除此之外，为避免使用过的医疗器械如导管和医疗袋产生生物污染，医院都会将其焚烧，而PVC导管和医疗袋在焚烧时会释放出近75种有害物质，对人体及焚烧设备造成危害。
因此世界上许多卫生体系禁止PVC在医疗器械中使用。
此时医用级TPU弹性体不含增塑剂、易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及其他危险化学物质以及高强度等特点让TPU脱颖而出，成为替代PVC的最佳塑胶原料。
医用级TPU弹性体能够制成抗内压强度更高的薄壁导管和医疗袋。
用其制作的医疗器械不仅更耐用、用料更少，而且在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。
较之乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和热塑性聚烯烃类弹性体（TPO）等其他潜在PVC替代材料，医用级TPU弹性体还具有更好的透明度，可确保不逊于PVC的美观程度。
医用级TPU植入性医疗器械医用级TPU弹性体由于具有良好的生物相容性和稳定性、强度高、摩擦因数小以及柔顺性好等优点而逐渐成为制造医疗导管，尤其是需要引入人体的医疗导管的首选材料。
为了适应人体结构，有些医疗导管的外径只有3mm左右；为了通入不同的药液，经常设计为多孔结构，最多时可以达到9个孔，有的孔还是异形孔，孔与孔之间的间隔不足0.5mm；为了保证药液通入的稳定性和可靠性，管的外径以及各个小孔的尺寸要求稳定，并且在注药或者穿丝过程中，绝对不允许管壁破裂；同时，为了保证导管插入的顺畅性，减少病人的不适，还要求导管外壁必须光滑，并且在进人人体后，由于体温的影响，导管需变得更加柔顺；为了在手术过程中随时监测导管在人体中的位置以保证插入路线的正确性，管材料中需要填充20%~40%左右的硫酸钡作为X光造影剂。
tpu膜的运用场景_概述及解释说明
tpu膜的运用场景概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将对TPU（热塑性聚氨酯）膜的运用场景进行概述和解释说明。
TPU膜是一种具有出色的弹性、耐磨和高温耐受特性的材料，广泛应用于多个领域。
通过深入探讨TPU膜在汽车行业、医疗领域等各个领域的应用场景，以及对其运用原理进行解释说明，旨在展示TPU膜的多样化应用和其在不同行业中所带来的优势和创新。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，在引言部分我们提供了文章的背景概述和目标。
接下来，在第二部分中，我们将简要介绍TPU膜的定义和特性，并详细阐述其在汽车行业和医疗领域中的应用场景。
第三部分将对TPU膜在户外装备、电子产品以及服装与纺织品领域中的具体应用场景进行解释说明。
最后，在结论部分，我们总结了TPU膜的多样化应用场景和其优势特点，并展望了未来TPU膜发展趋势。
1.3 目的本文的目的是通过对TPU膜运用场景的概述和解释说明，展示其在不同领域中的广泛应用和出色表现。
我们希望读者能够深入了解TPU膜的特性和优势，并认识到它在汽车、医疗、户外装备、电子产品以及服装与纺织品等行业中所带来的创新和改善效果。
同时，我们也希望通过对未来发展趋势的展望，激发读者对TPU膜技术和应用领域的兴趣，并促进相关行业对其进一步研究和开发。
2. TPU膜的运用场景概述:2.1 TPU膜的定义和特性：TPU膜，全称为热塑性聚氨酯膜（Thermoplastic Polyurethane Film），是一种由聚氨酯材料制成的柔软、透明的薄膜。
TPU膜具有优良的弹性、耐磨损性和耐候性，同时还具备高强度、阻尼能力和化学稳定性等特点。
这些特性使得TPU膜在多个领域有广泛的应用。
2.2 TPU膜在汽车行业的应用场景：在汽车行业，TPU膜主要应用于汽车内饰件、汽车外观保护以及其他功能部件中。
例如，它可以被用作车门内饰板上覆盖物，以提供舒适感和增加视觉吸引力。
此外，在座椅材料上使用TPU膜可以提供出色的耐磨损性和易清洁性能。
tpu 电纺膜用途
tpu 电纺膜用途TPU电纺膜用途TPU电纺膜是一种由热塑性聚氨酯（TPU）制成的纺织材料，具有很多优良的性能，因此在多个领域有着广泛的应用。
本文将介绍TPU电纺膜的几个主要用途。
一、医疗领域在医疗领域，TPU电纺膜主要用于制作医用敷料、手术衣、手术包、医用面罩等产品。
由于TPU电纺膜具有良好的透气性、防水性、耐磨性和抗菌性，可以有效保护伤口，防止感染，同时又能保持伤口的透气性，促进伤口的愈合。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作医用隔离衣、手术室隔离帘等防护用品，提供有效的防护措施。
二、运动用品TPU电纺膜在运动用品领域也有广泛应用。
例如，它可以用于制作运动鞋的鞋面和鞋垫，具有良好的透气性和舒适性，能够提供良好的穿着体验。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作运动服装、运动器械的垫子等，能够提供良好的防水性和耐磨性，延长产品的使用寿命。
三、家居用品在家居用品领域，TPU电纺膜也有着广泛的应用。
例如，它可以用于制作床垫、枕头套等产品，具有良好的透气性和舒适性，能够提供舒适的睡眠环境。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作桌布、窗帘等产品，具有防水性和易清洁的特点，能够提供方便的使用体验。
四、工业应用在工业领域，TPU电纺膜也有重要的用途。
例如，它可以用于制作过滤材料，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性，能够满足不同工业领域的需求。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作输送带、密封材料等，具有良好的耐磨性和耐高温性，能够在恶劣环境下稳定工作。
五、其他用途除了以上几个主要用途，TPU电纺膜还可以应用于其他领域。
例如，它可以用于制作户外用品，如帐篷、防水背包等，具有良好的防水性和耐用性。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作汽车内饰、纺织材料等，提供良好的舒适性和耐用性。
TPU电纺膜具有广泛的用途，涵盖医疗、运动、家居和工业等多个领域。
其优良的性能使得它成为许多产品的理想材料，能够提供良好的舒适性、耐用性、防水性和透气性。
随着技术的不断进步，相信TPU电纺膜在更多领域会有更广泛的应用。
tpu树脂种类
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。
根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。
一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。
其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。
因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。
二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。
因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。
三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。
四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。
其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。
五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。
导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。
六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。
抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。
七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。
抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。
综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。
tpu材料
TPU材料TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯材料，具有优异的力学性能、耐磨性和耐候性。
它在各种应用领域中得到了广泛的应用，包括鞋底材料、汽车部件、电子设备外壳等。
1. TPU材料的特性TPU材料具有以下主要特性：1.1 强韧耐磨TPU材料具有优异的强度和韧性，能够承受较大的拉伸力和冲击力。
它的耐磨性也非常出色，在使用过程中不易产生划痕和磨损。
1.2 耐化学腐蚀TPU材料对酸、碱、油等化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受损。
1.3 耐候性TPU材料能够抵御紫外线和氧气的侵蚀，不易老化和变黄。
因此，它在户外和阳光暴晒的环境中也能保持较长时间的稳定性。
1.4 热塑性TPU材料具有良好的热塑性，可以通过加热并保持一定的形状压制成所需的形状。
它可以被多次加工，即使在再次加热后也不会失去原有的物理性能。
2. TPU材料的应用由于其优异的性能，TPU材料在各个领域中有着广泛的应用。
2.1 鞋底材料TPU材料的强韧耐磨性使其成为制作鞋底的理想材料。
它可以提供良好的支撑力和缓冲效果，能够有效减少行走时对脚部的冲击力和压力。
2.2 汽车部件在汽车制造领域，TPU材料通常用于制造防护板、门把手等部件。
它能够在低温下保持良好的柔韧性和弹性，同时具备抗冲击和耐磨的特性。
2.3 电子设备外壳TPU材料可以作为电子设备外壳的材料，能够提供良好的抗震性和耐撞击性。
它还具有良好的耐候性，能够在户外环境中保持较长时间的稳定性。
2.4 医疗器械TPU材料在医疗器械领域中也有广泛的应用。
它可以用于制作输液管、尿袋等产品，具备良好的耐化学腐蚀性和生物相容性。
3. TPU材料的加工工艺TPU材料可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺加工成所需的形状和尺寸。
以下是一般的加工步骤：3.1 材料清理在进行加工之前，需要对TPU材料进行清理，以去除可能存在的杂质和污染物。
清理可采用物理方法如刷洗或用溶剂清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
医疗用TPU分类及主要用途2010/1/7/9:53来源：Alibaba笔记本电脑TPU键盘保护膜点击此处查看全部新闻图片慧聪塑料网讯：医疗级聚氨酯弹性体的种类热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯（TPU）弹性体。
其加工方式可为注射成型、挤出成型或溶液浇汪成型。
热塑性聚氨酯是由软段（长链的低聚物二醇）及硬段（二异氰酸酯及扩链剂）所组成的线性嵌段聚合物，由于硬段具有很强的极性，硬段之间通过氢键形成硬段微相区，分布于软段基体中，形成一种物理性交联点，使弹性体具有硫化橡胶的弹性回复性能。
由于聚氨酯分子结构中的软硬段存在极性差异，这种结构使它与生物体具有良好的相容性。
由于TPU加工方便，性能优异，已广泛应用于多种医疗及保健制品，如可用于长期及短期植入人体的医用材料等。
TPU的性能根据原料二异氰酸酯、低聚物二醇及短链二醇扩链剂的品种及配比而定。
在医疗用聚氨酯弹性体制备中，两种常用二异氰酸酯是芳香族的4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）及脂肪族的亚甲基二环己基二异氰酸酯（HMDI）。
常用的低聚物多元醇有聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、聚酯二醇及聚碳酸酯二醇等。
由于以PTMEG与MDI或HMDI制成的聚氨酯弹性体具有优异的机械强度、耐水性及生物相容性，PTMEG是用于医疗用聚氨酯材料的一种重要的低聚物二醇，聚酯二醇也可用于医疗级聚氨酯材料，目前注意力已集中于聚碳酸酯二醇。
最常用的扩链剂是1,4-丁二醇（BD）。
几种医疗级TPU的原料、性能及商品牌号举例如下：（1）脂肪族聚醚氨酯以HMDI或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、PTMEG 及BD为原料的TPU具有良好的生物相容性、强度及可加工性。
如美国Thermedics 公司（原Thermo Electron公司）的医用聚氨酯Tecoflex的组成是PT-MEG-HMDI-BD，80年代美国DuPont公司的医用聚氨酯Adiprenelw 500的原料是PTMEG-HDI-BD。
（2）芳香族聚醚氨酯这类TPU以MDI、PTMEG及BD为原料。
与脂肪族聚醚氨酯相比，它们具有类似的生物相容性，而物理强度、耐溶剂性及高温可加工性比脂肪族TPU好，是一类应用较早、牌号较多的TPU。
其缺点是暴露在光或γ射线下时间长了会变黄。
如果操作温度不当可产生亚甲基-4,4’-二苯基二胺（MDA）。
商品牌号有：美国BF Goodrich公司的Estane，美国DOW化学公司（早先的Upjohn公司）的Pellethane，Thermedics公司的Tecothane，Bayer 美国公司的Texin，美国JPS弹性体公司的Stevens系列热塑性聚氨酯MP-1880、MP-1882及MP1890，德国Elastogran公司的Elastollan SP806，等等。
（3）脂肪族聚碳酸酯氨酯这类TPU以HMDI、聚碳酸酯二醇为原料。
它具有与聚醚氨酯类似的生物相容性，耐氧化降解性及生物稳定性更好，有良好的强度和操作性。
商品有Thermedics公司的Carbothane、PolyMedica工业公司的Chronoflex等。
这种TPU能抵抗酶诱发的降解，用于人造心脏及血管。
（4）芳香族聚碳酸酯氨酯其原料是MDI、聚碳酸酯二醇和BD。
它具有与脂肪族聚碳酸酯氨酯类似的生物稳定性及生物相容性，芳香族聚氨酯的强度和耐溶剂性，缺点是可能产生MDA及黄变。
商品有美国聚合物技术集团公司的Bionate等。
（5）芳香族聚酯氨酯以聚己内酯或聚己二酸酯MDI和BD为原料，这类TPU的强度比PTMEG型聚氨酯的高，但易于水解和受微生物的侵袭。
商品有BF Goodrich公司的Estane、Dow化学公司的Pellethane等。
（6）聚氨酯-脲弹性体例如Bayer（美国）公司的Texin5590是一种脂肪族聚醚脲型TPU，设计用于与血液接触的场合，以及管形材料及导液管等短期植入装置。
美国Ethicon公司的医用聚氨酯弹性体Biomer是由PTMEG和MDI反应生成端异氰酸酯基预聚物。
在二甲基甲酰胺（DMF）溶剂中以乙二胺为扩链剂，浇注而成的线性聚氨酯-脲嵌段聚合物。
Corvita公司90年代研制的植入人体器官用TPU 弹性体材料Corethane，未透露组成成分，据称它具有与广泛使用的芳香族聚醚聚氨酯相似的性能，但在人体内不会受酶的影响而降解。
该公司还在开发研制聚氨酯共聚物以及与其它聚合物的复合材料，用于体内植入物。
其它聚氨酯弹性体除TPU之外，一些聚氨酯弹性体预聚物及共聚物也应用于医疗场合。
例如，美国Kontron公司的Cardiothane是一种聚氨酯-有机硅弹性体。
它是在由MDI和聚四氢呋喃醚二醇生成的预聚物中加入分子量较大的硅氧烷交联剂（端乙酰氧基硅氧烷），由微量水交联而生成的交联聚合物，采用溶液浇注法成型。
Avcothane是美国Avco-Ereto公司开发的聚氨酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，此材料在外循环血泵中用，可以采用浸渍成型，有很好的机械性能，能满足人工心脏苛刻的要求。
聚氨酯弹性体可以多种形式用于医疗，例如可以PTMEG-MDI预聚体销售，根据所需的形状进行现场浇注成型。
还可制成微孔弹性体。
下面介绍聚氨酯弹性体在医疗中的用途。
聚氨酯弹性体的应用聚氨酯首次应用于骨折修复材料，尔后又成功用于血管外科手术缝合用补充涂层。
70年代开始聚氨酯作为一种医用材料已受到重视。
到了80年代初，用聚氨酯弹性体制作人工心脏移植手术获得成功，使聚氨酯材料在生物医学上的应用得到进一步的发展。
下面对聚氨酯弹性体在医疗方面的应用的作简单地介绍。
人工心脏辅助装置用于人工心脏隔膜及包囊的弹性体，要求具有良好的生物和血液相容性，以及优异的机械强度特别是耐曲挠性能。
心脏的博动若按每分钟70次计算，则植入人体的心脏每年要耐曲挠4千万次，按植入10年计算，则需耐4亿次曲挠。
60年代研制人工心脏，开始用硅橡胶和天然橡胶制作人工心脏气囊，虽然有较好的生物相容性，但在耐曲挠性能方面却不能满足要求。
80年代初研制成功的聚氨酯弹性囊，经试验，其耐曲挠超过5亿次，应用于人工心脏获得成功。
故世界各国研制人工心脏及其辅助装置的材料，都倾向于使用聚氨酯材料。
人工心脏上用的聚氨酯弹性体隔膜材料，为聚醚型热塑性聚氨酯，其组成成分一般是聚四呋喃醚二醇（PTMEG）-MDI（或HDI）-BD或乙二胺，溶液浇注或注射成型。
为利用硅橡胶的优异生物相容性，也有采用聚氨酯-硅烷嵌段共聚物。
医用胶管热塑性聚氨酯弹性体具有优异的机械强度、柔韧性、耐磨性以及生物相容性，可用于各种医用胶管管材，如输液管、导液管、导尿管。
无毒的软质聚氯乙烯大量应用于医用胶管，采用医用级聚氯乙烯管时，因此必须使用无毒的稳定剂和增塑剂。
而采用热塑性聚氨酯弹性体和软质聚氯乙烯共混树脂，可制成各种医用特殊输液和输血装置，用聚氨酯弹性体制作的双压胶管的内胶层，能防止聚氯乙烯中增塑剂向溶液中迁移。
聚氨酯材料还能制造胃镜软管。
胃镜软管是光学纤维胃镜的重要配件之一。
要求其具有足够的柔软性、弹性、无毒；另外在制作工艺上要求管径均匀无弯曲变形，对管子表面的光洁度也有很高的要求，现在采用热塑性的聚氨酯弹性体，挤出成型制作胃镜软管，工艺简单，加工方便，柔软性和弹性都较好，符合医用要求，国外已普通采用。
80年代初北京市塑料研究所曾采用TPU挤塑成型制造胃镜软管。
山西省化工研究所1992年研制成功了用于气管切开患者的聚氨酯气管套管，由圆弧形内外套管等组成，较金属套管舒适，柔韧性好，可用常规方法灭菌。
聚氨酯薄膜制品TPU能够通过溶液浇注成型或挤塑、吹塑成型制成薄而韧的薄膜。
这种薄膜具有较高的强度和弹性，例如美国JPS弹性体公司Stevens聚氨酯薄膜拉伸强度高达41.2~54.9MPa，能伸长8倍，并回到原来的尺寸而无明显的形变。
它们不含增塑剂，能长期、并在较宽温度范围保持其柔韧性，还具有良好的透气性、耐药品性、耐微生物、耐辐射性能，可用于多种医疗卫生用途，如灼伤覆盖层、伤口包扎材料和取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、用于病人退烧的冷敷冰袋、一次性给药软袋、填充液体的义乳、避孕套、医院床垫及床套等。
TPU薄膜能有效地作为阻隔细菌的屏障，用于医院病床罩垫能使病人的汗容易挥发，手感舒适，能进行消毒处理，Bayer（美国）公司开发的吹塑聚氨酯薄膜DureflexPS2010S及PS2020S，24h湿气透过率为600g/m2，撕裂强度为525N/cm。
在1994年，伦敦国际集团（LIG）公司开发了世界上第一种聚氨酯避孕套并开始生产，商品牌号为Durex-Avanti，已得到美国食品药物管理局（FDA）的认可。
它采用牌号为Duron的TPU制造，强度为乳胶的1倍，可做得更薄（厚度仅50μm），提高敏感性。
此新型避孕套透明、无气味、耐油质润滑剂，可防止性传播疾病，特别适于对乳胶过敏的人。
以聚氨酯薄膜为囊避材料、采用液体填充而成的义乳，手感柔软，与皮肤接触无异物感，放入高档胸罩中，适合于乳房手术者及女性乳房偏小者佩戴，效果逼真，国内已有生产。
某公司采用TPU薄膜生产一次性静脉给药体系的软囊。
这种给药体系由装药的塑料容器、聚氨酯软囊、流速控制系统组成。
其中聚氨酯软囊是关键部件，采用3层聚氨酯薄膜用射频焊封在一起，最里层有液体药物，第二和第三层之间是一安瓿，挤压后被活化产生CO2气体，把药物挤出容器。
假肢采用共聚醚型聚氨酯-脲弹性体或聚醚型聚氨酯制作的人体假肢，和人体组织有很好的相容性。
聚酯-MDI发泡所制得的聚氨酯泡沫弹性体可制作假脚。
水发泡聚氨酯弹性体可制作假肢护套，其表面模仿人的真正皮肤，很容易洗涤，这种护套有很好的物理和机械性能。
特别是在耐磨性能方面超过乳胶护套。
80年代初我国北京假肢厂进行了聚氨酯假肢的研究。
江苏省化工研究所在80年代中后期开展了微孔聚氨酯弹性体假肢包覆材料的研究，上肢肢体采用聚醚多元醇和TDI一步法制成微孔弹性体，而要求耐磨及耐屈挠的手掌和手指部分以聚酯多元醇和MDI为主要原料采用半预聚法制备。
用聚氨酯材料替代原来包覆PVC的乳胶手套材料，消除了电动假手的大部分噪音，并省电。
聚氨酯薄膜制品TPU能够通过溶液浇注成型或挤塑、吹塑成型制成薄而韧的薄膜。
这种薄膜具有较高的强度和弹性，例如美国JPS弹性体公司Stevens聚氨酯薄膜拉伸强度高达41.2~54.9MPa，能伸长8倍，并回到原来的尺寸而无明显的形变。
它们不含增塑剂，能长期、并在较宽温度范围保持其柔韧性，还具有良好的透气性、耐药品性、耐微生物、耐辐射性能，可用于多种医疗卫生用途，如灼伤覆盖层、伤口包扎材料和取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、用于病人退烧的冷敷冰袋、一次性给药软袋、填充液体的义乳、避孕套、医院床垫及床套等。