水泥粉磨系统优化探讨一
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的环节，它直接影响着水泥产品的质量和生产效率。
对水泥粉磨系统进行优化设计，提高其工作效率和产品质量，对水泥生产企业来说具有重要意义。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的制定，进行详细的介绍和分析。
一、水泥粉磨系统的工作原理在水泥生产过程中，水泥生产企业主要采用球磨机或立磨机进行水泥熟料的粉磨工作。
而水泥磨矿机在磨矿过程中，主要是通过水泥磨机的回转部件和磨辊、磨盘、磨头的自转，传动装置使磨辊向外侧翻滚，并等速自转，使熟料通过分散装置均匀的进入磨辊和磨盘之间，形成前磨层。
在冲击，挤压和摩擦作用下，将熟料磨矿成水泥熟料粉，颗粒逐渐减小，颗粒细化，缩小了分散液相间的界面，提高了水泥的水化速度。
水泥粉磨系统的主要工作原理可以总结为：通过磨机的机械作用，将水泥熟料磨成水泥产品所需的细度和颗粒大小，从而保证水泥的质量和水泥产品的性能。
传统的水泥粉磨系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 能耗较高：传统水泥粉磨系统的能耗较高，不利于节能减排。
2. 生产效率低：传统水泥粉磨系统的生产效率较低，无法满足企业的生产需求。
3. 产品质量不稳定：由于水泥粉磨系统的工艺不够完善，导致水泥产品的质量不稳定，影响产品的市场竞争力。
4. 设备磨损大：传统水泥粉磨系统的设备磨损较大，需要经常进行维护和更换。
针对以上问题，需要对水泥粉磨系统进行优化设计，从而提高其工作效率和产品质量，降低能耗和设备磨损，实现水泥生产的可持续发展。
1. 提高设备的自动化水平通过提高水泥粉磨系统设备的自动化水平，实现设备的智能化控制和运行，从而减少人为操作的干扰，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能化运行，实时监测设备的运行状态和生产数据，做到及时发现问题并进行处理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化磨矿工艺通过优化水泥粉磨系统的磨矿工艺，实现水泥熟料的高效粉磨，提高产品的细度和颗粒大小，从而提高产品的质量和性能。
Φ4.0m×13m水泥磨系统的问题分析
Φ4.0m×13m水泥磨系统的问题分析[摘要]：本文主要对φ4.0m×13m水泥磨系统中出现的问题进行了深入的探讨和分析，同时又提出了一些改进水泥磨系统的有效对策，希望对今后的φ4.0m×13m水泥磨系统的使用产生一些积极影响。
[关键词]：φ4.0m×13m水泥磨系统问题对策中图分类号：b01 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2012）32- 0113 -011.前言目前，我公司拥有一套闭路水泥粉磨系统，在2004年开始进行调试和使用。
在调试的开始阶段，水泥磨系统运行不是非常的理想，出现了诸多问题，例如：滑履温度过高、选粉机出现异常振动等问题，通过进行改革，收到了较好的效果。
以下就是对系统存在的问题以及改进措施进行了探讨和分析。
2.系统存在诸多问题2.1滑履温度过高在使用过程中，出磨端常常会出现滑履过高的现象，进而会出现跳闸。
如果情况非常严重，一个班调停会出现两次，这样一来，不能使磨机正常的运行下去。
这主要由于系统中的研磨体会产生较高的热量，从而使温度快速升高，通常会在150～300度之间，再由筒体将温度传给滑环上，从而使滑履的温度变得更高。
2.2堵塞筛板的频率较高通常情况下，都是一个月停磨一次，有时，设备使用较频繁就需要一个月处理两次。
如果不进行及时的清理，那么磨机将不能正常、稳定的运行，有时甚至会产生较大的波动。
这主要是因为出料筛板的缝隙过于小，很多较大物料与钢球极易被卡在缝隙中，从而使有效的通风面积大大减少了，严重的有可能会出现堵死的情况，从而不能及时排出物料。
2.3选粉机出现异常振动当选粉机的转速每分钟超过1400转时，就会产生振动现象，情况严重的可能会连混凝土框架都会晃动。
这主要是因为磨机系统中通入的风量较少，从而使得单位体积气体的尘土含量较多，摄入的风量远远不能带动较多的水泥颗粒转动，特别是在转子和导向叶片的分级处没有形成强大、稳定的气流，从而长时间下去，会在风道内积聚大量的灰尘，进而减少有效的通风面积，导致单位体积含尘土量越来越大，在导向叶片上积聚大量的灰尘，导致选粉机振动。
水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
粒 经辊压 粉碎 的同时 ， 内部 也产 生许 多微裂 纹 ， 因
而在 球磨 机 内较容 易进 一步被 粉碎 而很 快进 入粉 磨 阶 段 。在 这种 粉磨 系统 中 ，球 磨机 的主 要任 务只 是 粉磨 ，所 以，粗磨仓 可选 用较 小尺 寸 的研磨 体 ，研
磨 体 表 面 积 的 增 大 显 然 有 利 于 粉 磨 效 率 的提 高 ， 进
泥 熟料 先进 入辊压 机 ，强大 的辊 压力将 其 从数十 毫 米 压碎 至几 毫米 甚至 更细后 入球 磨机 。 由于熟料 颗
前 者优 点是 工艺 操作 简单 ，物料 出磨 后 即为成 品 。缺 点是 物料在 磨 内流速 慢 、滞 留时 间长 ，为保
证 出磨物 料 的粒度 全 部符合 要求 ，其 中 已磨细 的物 料 也不 能及 时排 出磨机 ，经 常造 成过 粉磨 现象 。开 路 磨系统 生产 能力 相对 较低 ， 能耗较 高 ，不可 能 随 时 灵活地 调整 出磨 物料 的细 度 。后者 加设 了选 粉设
２ １ 耳ＮＯ． ０ １ ５
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＰＰＬ ＣＡＴＩ ＡＬ Ｉ ＯＮＳ 工 业 应 用
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水泥粉 磨系统 的改进和操作参数 的优 化
（ 中国破 碎机 网，山东 ２ ０ ） ０ ０ ５ ５
文 章编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ）０ — ０ ５ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ５０４— ３
破碎 机和 涡动 冲击破 碎机 等 。它们 的平 均 出料粒 度
均可 达３ ｍ ，其 中立式冲 击破 碎机 的 出料 中粒 径 ～５ ｍ ＜ ｌ ｍ 者可 达８ ％ ０ 。应该 指 出的是 ，无 论是 辊 ２ ５ｍ ０ ￣９ ％ 压 机 还是上 述 各种细 破碎 机 ，技术 上 的突 出 问题 是 辊 面 或粉碎 工 作部件 的材 质 ，只有 工作 部件 具有 高 硬 度 和高 耐磨 性 ，才 能保 证它 们长 期有 效地 工作 ；
水泥粉磨系统外掺矿粉的优化设计
方面所采取的优化处理措施。 关键词： 水 泥； 矿粉 ； 水 泥粉 磨； 设计； 优 化
矿渣微粉 （ 以下 简 称 矿 粉 ） 可 大 量 替代 混 凝 土
中的水 泥 ， 能显 著改 善新 拌混 凝 土工 作性 和硬化 混
凝 土 的耐久 性 。随 着水 泥工 业产 业结 构 的调 整 ． 在
水 泥粉 磨 系统外掺 矿粉 的优化设计
王 志杰 张伟 超 王 志辉 ｚ 牛 洁 ２
１ 河南建筑材料研究设计院有限责任公司（ ４ ５ ０ ０ ０ ２ ）２ 焦作市消防队（ ４ ５ ４ ０ ０ ］ ）
摘 要： 从 设 计优 化 角 度 出发 ， 介 绍 一 种 水 泥 粉 磨 系统 中 外掺 矿 粉 ， 在 提 高粉 磨 系统 产 量 、 充 分保 证 水 泥 质 量
各水泥粉磨 系统均有使用。综合 比较两种掺加方 量 全 面考虑 可 能对 水 泥质 量 影 响 的因素 ， 并 结 合 现 式． 第二 种 更 加 简单 易 操 作 ， 也有 利 于 整 个 水 泥生 场 生 产 实 际操 作 情 况 ， 采取 切 实可 行 的措 施 ， 优 化
产系统产能的提高。
方便 ， 对水泥粉磨系统产能影 响较小 。缺点是矿粉 稳 定 的情 况 下 ， 生 产企 业 可 灵 活 控 制 ， 水 泥 成 品 可
来源 、 质量不同或者波动可能会对水泥成品质量有
水泥粉磨系统优化分析与探讨(连载二)
３ ４ １ 仓 长 分配 比例 不合 理 ．． 目前 运 行 的辊 压 机联合 粉磨 系统 所用 管磨 机 的
公 称 长 度 一 般 多 在 １ ｍ～ １ ． ｍ 之 间 （ ４ ５ 及 以 ０ ４５ １． ｍ 上 长度 的磨 机 较 少 ） 本 文 以公 称 长 度 １ｍ 为 例 。 ， ３
（ ２ 辊压 机工 作压 力低 （ 电机 运行 电流偏 低 ） １） 主
等。
根据 以上 因素分 析 确 认 ， 采 取 针对 性 技 术措 可 施解 决 。
３ ２ 打 散 分 级 机 分 级 效 果 差 ．
配 有 打散分 级机 的开 路 三仓 高细 管 磨 机 ， 磨 内设 若 置 两道 筛 分 隔 仓 板 ， 总 有 效 长度 约 为 １ ． ５ 左 其 ２ ２ｍ 右， 在磨 内安装 衬板 、 隔仓 板 时确定 合理 的仓 长 比例
处 理 能力 ６ ０ ／ 、 ３ ｔｈ 产量 ２ ０／ 、 １ ｔｈ 功率 ２ ０ Ｗ） ２ ｋ 组成 的
仓 的大部 分 功能被 磨 前 预 处理 设 备 所 取 代 ， 充 分 在
满 足一仓 粗磨 、 二仓 过渡及 三仓 细磨 能力 的前 提下 ， 各仓 有 效 长 度 分 配 可 参 考 采 用 以 下 分 仓 比例 ： ｌ］ 】 （ 产 中也 有采 用两 仓高 细筛分 磨工 艺 的） 生 ：
水 泥 科 技
２ １ Ｑ４ ０１ ：Ｎ
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ Ｎ０ＬＯＧＹ ０Ｆ ＣＥＭ ＥＮＴ
水泥 粉 磨 系统优化 分析 与探 讨 载 连二
邹 伟 斌
（ 中国建材 工 业经 济研 究会 水泥 专业委 员会 １ ０ ３ ） ０ ８ １
３ 现有粉 磨 系统存 在 问题及 其 改进
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案【摘要】本文主要围绕水泥粉磨系统优化设计方案展开讨论。
在介绍了项目背景、研究目的和研究意义。
在分别从水泥粉磨系统优化设计方案概述、原料研磨工艺优化、设备选型及布局优化、自动化控制系统优化和能耗降低方案等方面展开具体讨论。
结论部分总结了水泥粉磨系统优化设计方案的实施效果，并提出了未来发展方向。
通过本文的论述，可以为水泥粉磨系统的设计和优化提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。
【关键词】水泥粉磨系统、优化设计方案、原料研磨、设备选型、自动化控制系统、能耗降低、实施效果、未来发展、总结。
1. 引言1.1 项目背景项目背景：水泥生产是我国建筑行业的重要组成部分，水泥粉磨系统作为水泥生产过程中的关键环节，直接影响到水泥生产的质量和效率。
随着市场需求的不断增长和技术水平的提高，水泥企业对于水泥粉磨系统的优化设计需求日益迫切。
目前我国部分水泥生产企业的水泥粉磨系统设计存在一些问题，比如能耗较高、设备运行效率低下、操作费时费力等。
开展水泥粉磨系统优化设计方案的研究具有重要意义。
本文旨在通过对水泥粉磨系统进行优化设计，提高水泥生产的效率和质量，降低生产成本，实现可持续发展。
通过研究水泥粉磨系统的优化设计方案，积累经验，为我国水泥行业的技术进步提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，能够为相关水泥企业提供实用的技术支持，促进水泥行业的健康发展。
1.2 研究目的研究目的是为了提高水泥粉磨系统的生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，实现系统的可持续发展。
通过对原料研磨工艺、设备选型及布局、自动化控制系统和能耗降低方案进行优化设计，提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产线的连续性和自动化水平。
通过优化设计，减少水泥粉磨过程中的能耗消耗，降低生产成本，提高竞争力。
研究目的还包括优化设计方案的实施效果评估，为水泥企业提供可靠的技术支持和决策依据，推动行业的技术进步和发展。
通过本研究，旨在为水泥生产企业提供一套科学、系统的水泥粉磨系统优化设计方案，实现企业效益和环保效益的双赢，推动水泥行业的可持续发展。
水泥粉磨工艺参数优化
水泥粉磨工艺参数优化摘要：随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量不断增大，迫使我国水泥生产技术不断改进，加之国内外水泥生产技术的引进和交流，我国水泥工艺有了明显的进步和发展。
好水泥是“磨”出来的，目前，由于粉磨主机设备及预产处理设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程也相应各具特色，总体产量与粉磨的耗能也有所不同。
关键词：联合粉磨；水泥粉磨工艺；参数优化；很长一段时期，我国的水泥粉磨都是纯球磨机系统，磨机产量一直处于比较低的水平，以最具代表性的?3.2m球磨机为例，纯球磨机系统生产水泥在35～45t/h，出磨水泥细度0.08 mm 筛余较高；同时，磨内过粉磨现象较严重，致使水泥颗粒级配不理想，且磨内温度高，既影响磨机产量，而且研磨体粘糊现象也时有发生。
传统的水泥粉磨生产模式，有很多缺点，比如：效率低、污染大、成本贵等，这与建立高效绿色的新型企业和社会不能吻合。
水泥生产过程中，粉磨生产的耗能大约占水泥生产能耗的70%，所以它对整个水泥生产的节能减排，起着非常重要的作用。
一、水泥粉磨工艺的现状1.管磨机粉磨系统。
对水泥的生产工艺进行调查不难发现，现阶段绝大部分的工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。
目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m 左右，产量可以保持在150t/h 以上。
磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。
在进行抛落的时候可以采用助磨剂等手段，在一定程度上提升生产效率。
通过对管磨机的粉磨工作方式进行分析得知，这种粉磨工艺对研磨工作能力有余，但是对物料的破碎能力不足，大粒径的物料通过管磨机粗磨仓进行破碎是不合理的。
因此，可以在入磨前对物料进行处理，缩小入磨物料粒径，这是实现磨机增产降耗的有效途径。
2.联合粉磨系统。
联合粉磨系统，就是使用一套辊压机预粉磨系统加一套纯球磨机系统，辊压机的粉碎原理为料床粉碎, 作业时, 压力作用在由大量颗粒组成的密实料层上, 颗粒间互相施力, 能以最低能量获得最佳粉碎功, 能量利用率高。
优化改进水泥粉磨工艺 提高经济效益
１ 优 化 改 进 水 泥 粉 磨 的 目 的
水 泥 粉 磨 工 序 在 水 泥 生 产 过 程 中 占 有 重 要 地
围 ，４ ｍｍ 以 内 的 占 ７ ％ ，缓 减 磨 机 一 仓 负 担 ， 平 ５ 均 球 径 适 当 下 降 ，研 磨 功 能 有 了 增 强 ； 进 入 二 仓 的物 料 筛 余 下 降 ，二仓 负担 也减 小 ，二 仓 钢 锻 适
弥 渡庞威公 司针对企业 实际加 强工艺 管理 ， 进 行 磨 机 的 挖 潜 措 施 的 实 施 ，磨 机 台 时 产 量 比 设
计 标 定 产 量 高 ，获 取 了 较 好 的 经 济 效 益 。
磨 机 内通 风 状 况 好 坏 ，直 接影 响 到 磨 机 的粉
磨 效 率 的发 挥 。究 其 原 因 ，物 料 在 粉 磨 过 程 中产 生 发 热 量 和 静 电 ，水 分受 热 蒸 发 成 水 蒸 气 。通 风
由于 历 史条 件 的 原 因 ，过 去 选 配 的选 粉 机 选 粉 效 率 低 ，分 级 效 率 差 ， 磨 机 循 环 负 荷 大 ，加 之 ，
入 磨 物 料 粒 度 较 大 ，一般 在 ２ ～ ０ ５ ４ ｍｍ，物 料 易 磨 性 差 ， 熟 料 温 度 偏 高 就 人 磨 粉 磨 ，加 之 研 磨 体 装 载 量 不 足 ，磨 内 通 风 不 良 ，除 尘 器 收 尘 效 果 不 佳 等 原 因 ，磨 机 台 时 产 量 较 低 ，在 １ ｔ １ ／ 之 ２／ ｈ～ ４ｔｈ
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水泥粉磨系统优化分析与探讨邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会(100831)( 连载一)随着水泥生产技术与国际同行的不断交流，我国水泥工业得到了长足的发展与进步。
国内水泥设计研究院、大专院校的工程技术及科研人员开发出多项具有自主知识产权的专利技术及装备，并成功应用于出口生产线EPC工程，获得了良好的国际赞誉。
就水泥粉磨技术而言，国内不同规模的新型干法线与粉磨站，由于粉磨主机设备及预处理设备选型等因素，其工艺流程各有特点，系统产量与粉磨电耗指标也有所不同。
即使是相同的主机配置，因物料的粉磨特性不同、工艺参数调整方法不合理等，导致系统产量参差不齐、悬殊较大，粉磨电耗也高低不均。
本文以笔者走访调查了解的生产数据及部分粉磨技术资料显示的实际案例为依据，针对国内水泥粉磨系统存在的技术问题进行了分析与探讨，并结合自身的心得与体会，提出了系统增产过程中的部分针对性调整措施，涉及的问题不可能面面俱到，仅一孔之见，供水泥粉磨工程技术人员参考。
因水平有限，文中谬误之处在所难免，恳望予以批评指正:一、国内在运行的水泥粉磨工艺系统据笔者调查了解，除采用串联粉磨及物料分别粉磨（分别计量配制）工艺外，目前国内尚有以下20余种在生产运行的水泥粉磨工艺（物料共同粉磨）系统:1.无磨前物料预处理(预破碎或预粉磨)工艺的粉磨系统1.1普通双仓或三仓开路粉磨系统(只有管磨机与除尘器、风机单独作业)1.2普通双仓或三仓闭路粉磨系统(由管磨机+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统)2.有磨前物料预处理(预破碎或预粉磨)工艺的粉磨系统2.1挤压(或碾压、破碎)处理后的物料没有分级而直接入磨的通过式预粉(碎)磨的粉磨工艺系统2.1.1辊压机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统2.1.2辊压机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)2.1.3 CKP立磨(或其它形式立磨) +管磨机(单仓或双仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统(该系统管磨机以使用双仓为多，三仓磨较少)2.1.4球破磨+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统2.1.5球破磨+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统2.1.6破碎机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统2.1.7破碎机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)2.1.8柱磨机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统2.1.9柱磨机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)2.2挤压(或碾压、预磨)后的物料经分级再入磨的联合粉磨工艺系统2.2.1辊压机+动态分级机（打散分级机）+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（或简称单闭路粉磨系统）2.2.2辊压机+静态分级机（V形选粉机）+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（或简称单闭路粉磨系统）2.2.3.1辊压机+动态分级机（打散分级机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（或简称双闭路粉磨系统）2.2.3.2辊压机+静态分级机（V形选粉机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统）2.2.3.3辊压机+静态分级机（带转子分级的VSK选粉机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统)2.2.3.4辊压机+静态分级机（V形选粉机）+组合式高效选粉机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统)2.2.4辊压机+静态分级机（V形选粉机）+高效选粉机+管磨机(双仓或三仓开路) +除尘器+风机组成的粉磨系统（由高效选粉机分离出V选入磨之前物料中所含的部分成品）2.2.5辊压机+静态分级机（V形选粉机）+高效选粉机+管磨机(双仓或三仓闭路) +除尘器+风机组成的粉磨系统（由高效选粉机分离出V选入磨之前物料中所含的部分成品）2.2.6 CKP立磨(或其它形式立磨)+筛分分级设备+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统(单闭路粉磨系统)（也可以增加成品选粉机改造为双闭路系统）2.2.7球破磨+分离器+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统2.2.8球破磨+分离器+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统2.2.4与2.2.5属于半终粉磨系统；3.破碎的物料经筛分分级后再入磨的预破碎粉磨工艺系统3.1破碎机+筛分分级机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统3.2破碎机+筛分分级机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统4.棒磨机（内部）自筛分分级后再入磨的预粉磨工艺系统4.1棒磨机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统4.2棒磨机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统5.水泥料床终粉磨工艺系统（无球化水泥终粉磨系统）5.1立磨水泥料床终粉磨工艺系统立磨+高效选粉机+除尘器+风机组成的水泥终粉磨工艺系统（采用小野田、神户制钢及F.L.S公司0K磨、莱歇公司LM磨、非凡公司MPS磨、保利休斯公司RM磨、川崎公司CK磨、国产立磨等）5.2筒辊磨(法国公司FCB的HORO Mill)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路水泥粉磨工艺系统新型干法水泥熟料粉磨特性干硬、易磨性较差，没有磨前预处理措施的普通开、闭路粉磨流程，仅靠磨机一仓研磨体对物料的冲击破碎能力远远不够，该系统粉磨效率低、电耗高。
上述带有破碎机、棒磨机预处理工艺的粉磨系统，因其处理能力不是太大，一般只适用于直径ф3.5m及以下规格的管磨机。
辊压机、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨预处理工艺已配置在直径ф3.2m–ф4.2m甚至以上规格管磨机的开、闭路水泥联合粉磨系统（如河北冀东公司二线使用川崎重工的CKP–240立磨作预粉磨配置于ф4.8×7.5m单仓闭路水泥磨）。
水泥料床终粉磨系统效率高（即无球化水泥终粉磨系统5.1和5.2），比联合粉磨系统主、辅机设备配置与占地少、工艺更简化，目前在国内使用的厂家仍为数不多。
与筒辊磨相比，立磨的技术的发展与更新完善速度更快，其规格已实现大型化，随着水泥工业节能减排与低碳经济发展及工业废渣综合利用技术的不断深入，这种高效粉磨工艺的推广应用将会更加广泛。
辊压机虽属于高压力、高效率的料床粉磨设备（其效率是管磨机的3-4倍），但因其挤压后的水泥颗粒形貌多数为片状、针状、多角状，由于磨辊结构方面固有的粉磨特性，其自身对水泥颗粒形貌的修正能力较差，加之颗粒级配不合理，最终导致水泥的检验性能和现场施工性能（工作性能）不佳，如:凝结时间过快、需水量偏大、流动性能及与混凝土外加剂相容性差等。
所以，自辊压机问世至今，国内只是做了一些尝试性实验研究，虽取消了后续管磨机，粉磨系统节电幅度>40%，但考虑到产品的施工性能，工业生产中始终都没有将其直接用于水泥成品终粉磨，一般只用于水泥生料和矿渣微粉制备终粉磨工艺。
为充分利用辊压机料床粉磨（电能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工艺中多将其配置于管磨机之前作为半终粉磨（挤压力在5000KN/m2-6000KN/m2、辊压机与系统能力比值达300%-500%，且越大产量越高、系统粉磨电耗越低），由辊压机与动态或静态分级设备和后续管磨机组成联合粉磨系统，有效降低入磨物料粒度、显著改善了易磨性，辊压机投入的吸收功越多（8.0 KWh/t—12.0KWh/t），后续管磨机越省电、总电耗越低、整个联合粉磨系统获得的增产、节电幅度越大。
实际应用过程中，前置辊压机处理能力大，配用静态分级设备（V形选粉机或VSK选粉机分级）及动、静态分级设备组合分级（V形选粉机与高效组合选粉机等相结合）与管磨机、高效选粉机组成的双闭路系统，已实现了磨机设计产量翻番、粉磨电耗大幅度降低。
（预粉磨系统物料不经分级直接入磨，粒度仍较大且不均匀，磨机一仓仍需配用一定比例大球用于粉碎，故系统增产、节电幅度相对较小）。
联合粉磨作业过程中由管磨机发挥其独具的对物料高细研磨、均化及颗粒整形功能，完成对水泥颗粒的进一步磨细、颗粒级配优化、颗粒形貌修正（水泥颗粒粒径越小，其形貌越接近于球形），提高水泥颗粒的球形化程度（圆度系数）及施工性能。
二、不同配置的粉磨系统技术能力分析探讨1.辊压机通过式预粉磨工艺系统截至目前，该粉磨系统仍有少部分企业在应用，一般辊压机的处理能力较小，虽然后续管磨机生产潜力有富裕，但前置辊压机一次挤压、作功少(辊压机挤压力6000KN/m2-7000KN/m2、辊压机与系统能力比值约200%左右、单位通过量电耗约在2.5 kwh/t -3.0kwh/t)，只相当于一般的挤压破碎功能，挤压过程中可有一定的边料参与循环，挤压后的物料不经分级而直接入磨(挤压后入磨物料80um筛余70%-80%、比表面积只有100m2/kg左右)，系统增产幅度在20%-60%，平均节电幅度10%-20%。
以下是三个典型的通过式预粉磨系统生产案例:案例一:SX某单位采用140-110辊压机(物料通过量450 t/h -500t/h、功率710kw x2)+Φ4.0x13m双仓管磨机(主电机功率2500KW，装载量185t)+O-sepa N-2000高效选粉机（处理能力360t/h、产量120t/h、功率110kw）组成的预粉磨闭路工艺系统。
辊压机投运前，生产P.C32.5R水泥(45um筛余5.0%-7.0%)，台时产量93.39t/h，投运后台产达113t/h，增产19.61%;后通过掺加矿渣微粉，系统产量达119t/h，相对于辊压机投运前增产25.6t/h，合计增产幅度27.42%。
案例二:HN某2000t/d新型干法线水泥粉磨系统采用100-76.5辊压机（物料通过量260 t/h、功率375KW x2）+Φ4.2x13.5m双仓闭路磨（主电机功率3170KW)+Sepax-375-222(功率160KW)高效选粉机，设计生产能力:不投辊95t/h，投辊130 t/h。
投辊运行前后，P.Ⅱ52.5级水泥(比表面积336m2/kg)分别为93.5t/h和116.7t/h，即投辊后增产了23.2 t/h，增幅24.81%;粉磨电耗由投运前的40 kwh/t降至35.3KWh/t，降低4.7 KWh/t，节电幅度11.75%。