凹模零件的机械加工工艺设计方案

《机械制造技术基础》课程设计

题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级：

姓名：

学号：

指导教师：

2018年7月

目录

1.零件分析2

1.1 零件工艺分析2 2机械加工工艺规程的拟定2

2.1 确定生产类型2

2.2毛坯的制造形式3

2.3粗基准的选择3

2.4精机准的选择3

3选择加工方法3

3.1平面的加工方法3

3.2孔的加工和螺纹的加工3

3.3键槽的加工3

4 制定加工工艺路线3 5确定加工余量及毛坯尺寸4

5.1确定加工余量4

5.2确定毛坯基本尺寸4

5.3确定毛坯尺寸公差4

6工序设计5

6.1选择加工设备和工艺装备5 7加工工艺卡5

8参考文献9

1.零件分析

1.1 零件工艺分析

2机械加工工艺规程的拟定

2.1确定生产类型

毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特 点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对 工人的要求较高。

2.2 毛坯的制造形式 由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度

和抗冲击 性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。

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根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面

粗糙度要求是© 6mm 公差等级为6、7级，表面粗糙度是 Ra0.4um 。该孔是凹模 零件的设计基准。

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2.3 粗基准的选择

①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，© 40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原则。

2.4 精机准的选择

①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，© 40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择© 40mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，© 40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。

3选择加工方法

3.1平面的加工方法

平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。

3.2孔的加工和螺纹的加工

由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀銑。

3.3键槽的加工

键槽的加工有銑和插两种加工方法。

4 制定加工工艺路线

凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意

1）根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。

2）根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。

3）将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。

4）将工件放在钻床上，钻出© 20mm孔，© 60mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。

5）将工件放在插床，插键槽。

5确定加工余量及毛坯尺寸

5.1确定加工余量

由《成批和大量生产的铸件机械加工余量等级》表，选择加工余量H级,

5.2确定毛坯基本尺寸

加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯

尺寸

毛坯直径© 50mm长度为106mm

5.3确定毛坯尺寸公差

铸件公差等级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查到加工尺寸公差

如下表:

6工序设计

6.1选择加工设备和工艺装备

1.加工装备

由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下。

1）工序5、6、8、9车圆柱面和端面，用C6140

2）工序10、11铣平面和铣方孔，用XA5032

3）工序12、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用Z35摇臂钻床。

4）工序14用插床插键槽。

对于小批量生产的零件，通常用通用夹具。三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。

3.刀具

凹模加工，采用了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，贝U选刀具是“车刀、铣刀、麻花钻、扩孔钻、丝锥，插刀”。

4.量具

量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。

7加工工艺卡

8参考文献

1王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2018.8