凸凹模工艺规程及工装设计
凹凸模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程一、模具设计。
这是凹凸模加工的第一步，就像是给它们画蓝图一样。
设计师得先好好琢磨，这个模具要用来做啥，要做成啥样的形状，尺寸得精确到头发丝儿那么细呢。
比如说，要是做个小零件的模具，就得考虑这个零件的各种细节，像是有没有特殊的弧度啦，有没有一些小小的凸起或者凹陷啦。
设计师得跟使用这个模具的人好好沟通，知道人家的需求到底是啥。
有时候，设计师还得有点创意，在满足功能的前提下，让模具的结构更合理，更方便加工。
这一步就像是给凹凸模定个大方向，要是方向错了，后面可就全乱套喽。
二、材料选择。
三、毛坯制备。
有了材料，就得把它变成毛坯。
这就像把一块布料剪成大致的形状，准备做衣服一样。
对于凹凸模来说，毛坯的尺寸要比最终的模具尺寸大一点，留一些加工的余量。
这就好比剪衣服的时候多留一点边，后面还能修剪。
毛坯制备的方法也有很多种，可以是锻造，也可以是铸造。
锻造的毛坯呢，内部组织比较紧密，质量比较好，就像经过锻炼的肌肉一样结实。
铸造的话，成本可能会低一点，但是质量就得好好把控了。
这一步要是没做好，后面加工的时候就会很麻烦，就像衣服的料子没选好，怎么缝都不好看。
四、粗加工。
粗加工就是大刀阔斧地把毛坯加工成接近最终形状的样子。
这时候就像拿着大斧头在砍树，把那些多余的部分先去掉。
加工的设备有铣床、车床这些。
铣床就像一个大力士，能把平面铣得平平的，车床呢，就像一个旋转的舞者，能把那些圆形的部分加工得很圆润。
不过粗加工的时候也不能太莽撞，得按照之前设计好的尺寸来，不然一不小心就把该留的部分也切掉了，那就糟糕了。
这一步就像是给凹凸模做个初步的塑形，虽然还不是很精致，但是已经有个大概的模样了。
五、精加工。
精加工就是要把粗加工后的凹凸模变得更精致。
这时候就得用一些更精密的设备和工艺了。
比如说电火花加工，它就像一个神奇的魔法棒，能在模具上打出那些很细小、很复杂的形状。
还有磨床，就像一个细心的工匠，把模具的表面磨得光光滑滑的，就像给凹凸模做了个美容一样。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。
2. 准备材料。
根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。
常用的材料有金属板材、塑料板材等。
3. 制作凸面模具。
根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。
4. 制作凹面模具。
同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。
5. 雕刻图案。
根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。
可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。
6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。
7. 进行定位和校准。
确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。
8. 加工工件。
将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。
9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。
凹凸模具的制造工艺流程
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凸凹模工艺规程
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
锯条
1
编制
校核
审查
共6张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
10
003
凸凹模
06
工序名称
粗铣
材
料
Cr12
设
备
名称
铣床
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
外圆刀
900
1
编制
校核
审查
共6张
第2张
河南工业职业技术学院
1
钼丝
1
编制
校核
审查
共6张
第5张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
45
003
凸凹模
06
工序名称
钳工精修
材
料
Cr12
设
备
名称
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
百分表
1
编制
校核
审查
共6张
第6张
河南工业职业技术学院
工 艺 规 程
零（部）件名称凸凹模
专 业模具设计与制造
班 级模具0902
姓 名
指 导 教 师
2011年9月20日
河南工业职业技术学院
工艺过程卡片
冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例
冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。
如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。
下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。
3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。
如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。
3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。
（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。
（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。
（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。
10.3 凸凹模设计
非圆凸模
非圆形凸模，为便于 加工、装配，常将其固 定部分做成圆柱形或长 方形。如采用圆柱形应 有防止转动机构。
复杂外形凸模直通式
冲小孔、多孔或薄板凸模
凸模除用机械固定， 还可采用低熔点合 金固定或环氧树脂 固定。强度低，但 使模具制造和装配 简化。
小结
平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和 螺栓固定； 中小凸模多用台肩吊装或铆接固定； 黏结固定
一、凸模
1.凸模的结构形式与固定方法
标准圆形凸模
镶拼式凸模
为增加凸模的强度和刚度，凸模做 成台阶式，用固定板固定，台阶应圆 滑过渡，以避免应力集中。 常见圆柱凸模及其固定
快换凸模
小凸模容易损坏，做成 此型式便于维修更换。 在厚板上冲小孔，细小 凸模受力大易折断。为提 高其抗纵向弯曲能力，采 用加护套结构。
3、凸模强度的校核
(1) 凸模承载能力的校核
非圆形凸模：
圆形凸模：
Fp A min σ 4tτ d min σ
(2)凸模失稳弯曲极限长度 根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸 模的校验 圆形凸模（ 无/有导向）： 非圆形凸模（无/有导向）：
95 d 2 l max Fp
270 d 2 l max Fp
Lmax 425J / FP
Lmax 1200J / FP
二、凹模
1、凹模结构型式与固定方法 整体式凹模用螺钉或销钉直接固定在模板上，制造简 单，但局部损坏需要整体更换。只适于冲制中小型工件。 组合式凹模以过渡配合压装在凹模套上，再用螺钉销 钉把凹模套紧固在模板上。适于冲制大中型工件上的小孔。
2、凸模长度的确定
根据模具结构确定。采用固定卸料和导料板 凸模材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用 T8A、T10A等材料；形状复杂且寿命要求较高的 凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对于高寿命、 高耐磨性的凸模选用硬质合金。
头盔外壳成形模凸、凹模的加工工艺方法
头盔外壳成形模凸 凹模的加工 工艺方法
中国航 空工业集 团公司航 宇救生装 备有限公 司 （ 湖北 襄樊 澳大利亚 悉尼大学 史 文 ４ ４ １ ０ ０ ２ ） 文根保 文 莉
头 盔 外 壳 的 内 、外型 面 上 布 满 着 凸台 、凹坑 、 内扣 和 弓形 高 形 式 的障 碍 体 ，它 们影 响着 头 盔 外壳 的 成 形和 脱模 。那 么 ，凹 、 凸模 的加 工 就 成 为 了头 盔 外 壳 成 形模 的 制 造 关 键 。 凹 、 凸模 除 了要 确 保 头
图
２
１ ． 卡爪 ２ ． 挡板 ３ ． 顶板 ４ ． 后顶尖 ５ ． 尾架 ６ ． 工件
３ ． 结语 通过设计车工夹具 ，采用顶车的办法 ，以及在 使用现有设备 ，在不增加生产成本的情况下完成对
铝合金模具材料 的加工 ，提高 了工作效率 。ＭＷ （ 收稿 日 期 ：２ ０ １ ３ ０ ３ ２ ６ ）
参磊
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凸台 “ 障
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地 从 凹模 中 放 入 与 取 出 ， 它 们 分 型 面 之 间应 制 成 ３ 。 的脱 模 斜 度 。 同 时 ，可 防止 胶 液 进 入 分 型 面 的
间隙 之 中 。
３ ． 成形模 凹 凸模 的加 工工艺
如何制订 成形模 凹、 凸模的加工 工艺 ，便成
所示。凹模 由分型后的五块 模板用导柱和导套进行
定位和导 向，并用螺栓与螺母连接组成一个整体 。 按顺序拆卸五块模板 ，头盔外壳外形便可敞开 。
（ ３ ）成形模 的凸模 成形 模的 凸模 ，如 图１ ｂ
所 示 。凸模 分割成 七块彼 此可以 自由移 动的 中空
ｒ
ｉ ９ ５ ｏ ； ｃ ｏ ｍ
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机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。