除氧器上水分析
除氧器水位调节介绍分解课件
采用耐腐蚀、耐高温的新型材料， 延长除氧器的使用寿命。
水位调节技术的改进与创新
自适应调节
根据实际运行情况，自动调整水 位，保持稳定运行。
远程监控与诊断
通过远程监控系统实时监测水位， 及时发现并解决故障。
节能减排
优化水位调节技术，降低能耗， 减少排放，符合环保要求。
与其他系统的集成与优化
总结词
在调节除氧器水位时需要关注的一些重要因素和注意事项。
详细描述
在调节除氧器水位时，需要注意以下几点：首先，要确保操作人员具备相应的技能和经验；其次，要密切关注水 位变化，避免出现大幅度波动；最后，要定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。同时，还需要注意安全 问题，如操作过程中的安全防护措施和应急预案的制定。
除氧原理
利用物理或化学方法，使 水中的溶解氧与特定物质 发生反应，从而达到除氧 的目的。
除氧器的工作原理
热力除氧
利用水在不同温度下溶解氧的饱和度 不同，通过加热或降温的方法使水中 溶解氧逸出。
化学除氧
膜法除氧
利用特殊膜材料，使水在通过膜时， 溶解氧被选择性透过，从而达到除氧 的目的。
通过加入化学药剂与水中的溶解氧发 生化学反应，从而降低溶解氧的含量。
防止设备损坏
如果除氧器水位过高或过 低，可能会导致设备过载 或干烧，从而损坏设备。
提高运行效率
合理的水位调节可以提高 除氧器的运行效率，降低 能耗。
水位对除氧效果的影响
水位过低
可能导致除氧效果不佳，因为水 流量不足会影响热交换和化学反 应的进行。
水位过高
可能导致蒸汽空间减小，影响蒸 汽与水的热交换，同样影响除氧 效果。
除氧器水位调节方法
手动调节方法
关于除氧器上水调整门异常摆动、管道剧烈振动的措施
关于除氧器上水调整门异常摆动、管道剧烈振动的措施
三号机1月15日、3月17、20、25日四次发生除氧器上水调整门摆动、管道剧烈振动的异常现象，严重威胁机组安全运行，具体原因目前还不能彻底分析清楚，但从现象上看，除了1月15日一次外，后三次在发生前运行人员都不同程度改变过除氧器水位的设定值，17日监盘人员没有发现自行消失，后两次都是发现及时，开大副调门后没有效果，开启旁路电动门12%后振动消失，在总结前几次经验的基础上，应采取如下措施：
1、三号机组加强对凝结水画面的监视，以便于及时发现除氧器上水主调整门开度摆动异常情况，机组变负荷期间尽量不要改变除氧器水位的设定值。
2、由于旁路电动门已犯卡不能正常开关，现已停电关闭。
正常运行期间，将副调门固定开度至10%，不做调整，如果发现振动时再做相应调整。
3、当异常发生时，首先开大副调门，无效时，就地手动摇开旁路电动门，直到振动消失。
以上是部里出的措施。
原因没人说的清楚，来这里碰碰高手！本厂上水站，有70％，30％和一电动旁路。
国产600MW机组除氧器上水调门优化方案
国产600MW机组除氧器上水调门优化方案凝结水泵变频技术的应用，将凝结水泵定速运行改为变速运行，使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效果十分显著。
但就目前的运行情况来看，变频凝结水泵运行中除氧器上水调门开度没有全开，还有一定的节能潜力可挖，因此提出除氧器上水调门的优化方案。
变频凝结水泵现在运行现状凝结水泵在变频方式运行，且无工频运行泵时，凝结水母管压力会随着负荷的降低而降低。
在协调方式下，机组的运行方式为定——滑——定，故凝结水母管压力设定值在机组正常运行过程中为在负荷变动过程中除氧器压力的基础上叠加一个值，同时为保证低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，通过试验确定凝结水泵最低工作压力，以保证除氧器的上水和其它辅助系统能够正常工作。
除氧器水位由凝结水泵变频控制时，用除氧器上水调阀来控制凝结水母管压力。
这个回路的控制思想是pid 接受凝结水母管压力偏差及除氧器水位偏差的微分前馈信号，维持凝结水母管压力相对稳定，满足除氧器上水能力，并保证凝结水泵在安全区内工作的最小给水压力（下限特性）。
从表1中，凝结水泵变频各供况运行情况可以发现除氧器上水调门开度偏小，还存在部分节流。
实际管道阻力预测，凝结水精处理的压差损失为0.25mpa左右，26米平台到0米平台的压差大概为0.3mpa，凝结水管道本身的阻力造成的压差大概为0.2mpa左右，总体管道阻力为0.75mpa。
根据其他电厂的经验，保证变频凝结水泵出口压力不低于1.35mpa的前提下尽量开大除氧器上水调门。
（见表2）另外，凝结水最小压力设定为1.4mpa，即凝结水最小压力不应低于1.4 mpa。
保证凝结水供低旁的压力要求，大于1.2mpa。
变频凝结水泵除氧器上水阀门优化除氧器上水优化思路：凝结水泵变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，通过降低凝结水压力设定，使得除氧器上水调门不断开大，直至全开；减少管道节流损失；除氧器上水调门投自动，用于维持凝结水最低压力，即当机组负荷低到一定程度，由除氧器上水调门维持凝结水最低压力1.4mpa，保证凝结水压力大于1.4mpa。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是维护人员需要密切关注的设备之一。
在实际维护中，除氧器上水引发的振动是一个普遍存在的问题。
本文将从振动产生的原因以及针对该问题的应对策略进行探讨。
一、问题分析1.1 除氧器上水引发振动的原因在大小修期间，为了对除氧器进行维护，通常需要进行水洗、更换设备部件等操作。
当除氧器在维护过程中无法排除内部的水分时，就会存在上水问题。
上水会导致除氧器内部的水位升高，引发设备振动。
1.2 振动的危害除氧器上水引发的振动会对设备本身和周围的设备造成不利影响。
振动会导致设备的不稳定运行，进而影响设备的工作效率。
振动还有可能损坏设备的零部件，导致设备寿命缩短。
由于振动的传导性，还可能影响到周围的设备和管道。
1.3 现有应对策略的不足目前的应对策略主要是通过排水的方式来解决上水问题。
排水并不能完全消除上水问题，因此振动问题并不能得到根本性的解决。
排水还需要耗费大量的时间和人力物力资源，不够高效。
二、应对策略探讨2.1 加强除氧器的检查和维护为了避免除氧器上水引发振动的问题，首先应该加强除氧器的检查和维护工作。
通过定期的检查，可以及时发现除氧器内部的水位异常情况，以便采取相应的措施。
2.2 优化除氧器的设计和排水系统在除氧器的设计和排水系统方面，可以进行优化，采用更加先进的设计理念和排水技术。
通过改进排水系统，可以使得除氧器内部的水分更加顺利地排除，从而避免上水引发的振动问题。
2.3 安装震动监测系统为了及时发现除氧器上水引发振动的问题，可以考虑在设备上安装震动监测系统。
通过实时监测设备的振动情况，可以及时发现振动异常，并采取相应的措施进行处理。
2.4 优化维护流程和技术方案在大小修期间，可以对维护流程和技术方案进行优化，以避免或者降低除氧器上水引发振动的可能性。
通过合理的维护流程和技术方案，可以有效地控制除氧器的水位，防止上水问题的发生。
2.5 提高维护人员的技能和意识还需要提高维护人员的技能和意识。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略除氧器是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气，防止锅炉水腐蚀和气蚀等问题。
在进行锅炉大小修期间，除氧器上水引发振动是一个常见的问题。
本文将介绍除氧器上水引发振动的主要原因，并针对这些原因提出应对策略，以帮助解决这一问题。
1. 除氧器内部堵塞：若除氧器内部存在堵塞物，则会导致水流速度不均匀，进而引起水的振动。
堵塞物的形成可能是由于锅炉运行时间较长，水锈、尺度或固体颗粒等淤积在除氧器内部。
2. 水流速度过大或过小：水流速度对除氧器的振动有很大的影响。
如果水流速度过大，会增加水的压力，产生水的冲击力，从而引发振动。
而如果水流速度过小，则水的流动会变得不稳定，也会引起振动。
3. 除氧器上水速度不均匀：在除氧器上水过程中，若水的分布不均匀，也会引发振动。
造成水的分布不均匀的原因可能是除氧器进水口或分水器存在故障或堵塞。
4. 除氧器水平不平衡：除氧器的水平不平衡也是引发振动的一个重要原因。
如果除氧器没有平衡装置或平衡不良，就容易在加水过程中引发振动。
对于除氧器上水引发振动的问题，可以采取以下应对策略：1. 清洗除氧器内部：在大小修期间，可以将除氧器内部进行清洗，去除锅炉水锈、尺度或固体颗粒等堵塞物。
可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。
清洗后，需要进行水质测试，确保水质合格。
2. 调整水流速度：可以根据除氧器的设计要求，调整进水阀门的开度，合理控制水流速度。
避免水流速度过大或过小。
3. 检查和清洗进水口和分水器：定期检查除氧器的进水口和分水器是否存在堵塞或故障。
如果发现问题，需要及时清洗或更换。
4. 安装平衡装置：在除氧器中安装平衡装置，可以帮助调整水平，并保持除氧器的平衡状态。
这样可以减少振动的发生。
除氧器上水引发振动的主要原因是除氧器内部堵塞、水流速度过大或过小、除氧器上水速度不均匀以及除氧器水平不平衡。
针对这些原因，可以通过清洗除氧器内部、调整水流速度、检查和清洗进水口和分水器、安装平衡装置等应对策略来解决这一问题。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。
当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。
水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。
2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。
设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。
3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。
设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。
4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。
比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。
二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。
制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。
对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。
可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。
对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。
比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。
优化设备运行状态可以有效减少振动现象。
4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。
对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。
5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。
振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。
6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。
除氧器水位调节介绍分解
指令为99。查询系统逻辑图，该情况下副调节器运行方式为跟踪，主调PID
输出值为跟踪量，该跟踪量为副调阀开度指令99经一折线函数的计算值，该 计算值为39.6，与图中主调PID输出值相对应，此时对应的主调阀开度指令为 0.1，故主调阀自动投入后迅速关小。 随后处理中，将主调阀撤出自动，手动调整除氧器水位稳定，并未撤出副调 阀自动。在副调阀自动投入后，副调阀开度指令变为100。
在自动投入前，应先开启除氧器水位副调节阀，一般正常运行时，给水流量 大于250t/h，除氧器进口凝结水流量大于除氧器水位副调节阀所在管路的最
大通流量，所以除氧器水位副调节阀应全开，并开启除氧器水位主调节阀，
控制除氧器水位稳定。 由于除氧器水位主、副调节阀的手操器接收相同的PID输出指令，所以二者的 自动应尽可能同时投入，以避免对系统产生大的扰动。同时，除氧器水位主 、副调节阀在手动操作时，如手动输入开度指令，该指令会经过限幅限速后 再作为手操器的设定值，也是为了避免大的扰动和减少误操作的影响。
2:05:17
-50.00 2:06:43
-20.00 副调节阀开度 主调节阀开度 除氧器水位
-100.00
图1
mm
%
给水流量在整个震荡过程中有5次低于250t/h，将会引起除氧器上水自动单、 三冲量控制策略的频繁切换，也有可能是造成除氧器水位逐步上升的原因。 单从曲线上分析，副调PID的输出与主调PID的输出是基本对应的。但主调 PID的输出与给水流量变化偏差较大，特别是给水流量低至250t/h以下后，主 调PID输出只是做了小幅度下调，随后又跟随着给水流量的增加而增加。
据除氧器水位设定值调节除氧器水位主、副调节阀。
单冲量调节器
2、三冲量调节 在总给水流量大于250t/h时，系统切换到三冲量调节。在串级三冲量系统中
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异常经过：
12：21，#2机发“凝汽器水位异常”报警，检查发现凝汽器水位1190mm，除氧器水位2410mm，除氧器上水主调节阀开度56.7%，自动投入，除氧器上水量810t/h。在打开除氧器上水主调节阀操作端后发现指令为0，反馈为56.7%，立即解主调节阀自动，分别60%、55%开度手动活动该阀无效且除氧器上水主调节阀缓慢开大远方无法控制，马上派人就地关小此门，汇报值长，通知热工和汽机检修。由于除氧器水位不断上升，马上升负荷至330MW，同时手动开启除氧器放水门控制除氧器水位。12：26除氧器水位开始下降，期间除氧器最高水位2657mm。12：41就地关小除氧器上水主调节阀，除氧器上水量下降，期间除氧器上水量最高1001t/h。12：50就地将除氧器上水主调节阀手动关至49%，关闭除氧器放水门，适量开启副调节阀，凝结水系统运行稳定，关闭除氧器上水主调节阀控制气源手动门。
通过故障的处理证实是电磁阀出现问题从下图的气源连接图中可以看出电磁阀的功能主要是实现断信号和断电保护作用的当断电和断信号灰电磁阀失电使电磁阀的1相通从而导致部件4切断气缸进气同时气缸屮的气也无法排出从而保持阀门位置不而此次电磁阀线圈过热说明当时电磁阀的作川已经失去实际已经处于断电保护状态阀门正常情况卜?应保持原先位置不变但阀门的开度还缓慢的变大热控专业认为町能存在两种情况一种为与上气缸连接的部件或管路存在轻微的漏气现象导致上缸气压逐步降低
初步分析：1.除氧器上水主调节阀电磁阀故障，调节失灵。
2.除氧器上水主调节阀控制气源气缸漏气。
分析人：宋立信分析时间：2008.01.05
专业分析：
2008年01月05日12时24分，运行通知热控专业#2机除氧器上水主调门远方无法操作，将阀门切换到手动位置后，热控人员初步诊断为该阀门的三断保护装置出现问题，遂对阀门的电源，控制气源和控制信号进行检查，检查后并未发现异常，但当对就地阀门上的电磁阀进行检查时发现电磁阀线圈温度极高，对比#1机组电磁阀后认为该电磁阀存在问题。
分析时间：2008.1.11
异常分析报告
编号：YC—JKⅠ002/2008
当事单位
发电部一值二号机
分析时间（年月日时）
2008.01.05
异常名称：除氧器上水主调节阀故障前设备运行方式：
#2机组负荷305MW，凝汽器水位1300mm，除氧器水位2280mm，除氧器上水主调节阀开度53%，自动调节正常，副调节阀和旁路阀关闭，除氧器上水量690t/h。
2.运行人员对设备的熟悉工作还有待提高
当该阀门出现问题时，运行人员不知道怎么将阀门由自动位切换至手动位，说明运行人员对设备的熟悉程度还有待提高。
3.热控人员在进行工作时未与运行人员交待清楚可能出现的异常情况。
当阀门从手动状态切换到自动状态可能产生的阀门位置波动情况未与运行人员交待清楚，导致第一次试运时阀门开度变大，运行人员再次要求将阀门切回至手动位，需要将除氧器上水方式切换至旁路运行方式下进行试运。
13时46分，热控人员开热力一种票更换#2机组除氧器上水主调节阀电磁阀，15：30分电磁阀更换完毕，遂与运行人员进行试运，当把阀门从手动切换至自动方式时，阀门从50%开度迅速开到67%开度，除氧器水位也迅速上升，运行人员又要求将阀门状态切换至手动状态，并将阀门手动关小至50%开度。鉴于上述情况，与运行商议后决定将除氧器上水方式切至旁路运行后再进行试运工作，17时47分将阀门切至自动状态后再次进行试运，多次远方操作开关阀门动作正常。
在试用时由手动切换到自动状态出现的阀门突开的现象主要是因为在将阀门切换到手动状态之前阀门位置处于60%的开度，上下气缸中的配气也是按照当时的阀门位置来确定的，将阀门手动关小到50%开度并将阀门由手动切换到自动状态后，由于下气缸的气压大于上气缸的气压，就会导致阀门迅速向上开启。
暴露的问题：
1.在将该阀门由手动状态切换到自动状态过程中，花费近半个小时才切换完成，说明热控专业人员对设备的熟悉程度不够。