输出轴加工工艺课程设计.
输出轴课程设计
输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握输出轴的基本概念、分类及在工程实际中的应用。
2. 学生能描述输出轴的工作原理，并分析其在机械系统中的作用。
3. 学生能运用相关的数学和物理知识，对输出轴的转速、扭矩等参数进行计算和评估。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧。
2. 学生能够通过实验和数据分析，对输出轴的性能进行评价和优化。
3. 学生能够运用团队合作的方式，完成输出轴相关项目的设计、制作和展示。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、细致的科学态度，养成认真、负责的工作习惯。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通、协调和解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程学科的基础实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握输出轴的相关知识和技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械工程基础知识和实践技能，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和团队合作，提高学生的综合运用能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的达成。
通过本课程的学习，使学生具备输出轴设计、制作和优化等方面的实际操作能力，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 输出轴的基本概念与分类：介绍输出轴的定义、作用及在各类机械系统中的应用；分析不同类型的输出轴特点及其适用场合。
教材章节：第二章第二节2. 输出轴的工作原理：讲解输出轴的工作原理，包括转速、扭矩等关键参数的传递过程；分析影响输出轴性能的因素。
教材章节：第二章第三节3. 输出轴的设计与计算：学习输出轴的设计方法，掌握相关数学和物理知识，进行转速、扭矩等参数的计算；介绍输出轴的强度、刚度计算方法。
教材章节：第三章第一节、第二节4. 输出轴的CAD设计与绘制：运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧；结合实际项目，进行输出轴的详细设计。
输出轴加工工艺课程设计(1)
前言数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
所以设计中一定要注意表面热处理。
目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)1.设计题目零件制造工艺设计2.设计任务图示零件为设计指导书附录（典型零件图精选）中第页输出轴零件，此零件材料为45钢，为中批量生产类型，进行机械加工工艺设计，完成以下任务：(1)对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图一张。
输出轴课程设计
提高刚度的措施和方法
选择高刚度材料
优化结构，减小截面尺寸
增加支撑，减少悬臂长度
采用空心轴或中空结构
06
输出轴的热处理和表面处理
输出轴的热处理要求和方法
热处理工艺： 淬火、回火、
表面淬火等
温度控制：根 据材料和工艺 要求精确控制 加热和冷却温
度
时间控制：根 据材料和工艺 要求精确控制 加热和保温时
常用输出轴材料及其特性
碳素钢：具有良好的强度和韧性，易于加工和热处理，成本较低。 合金钢：具有更高的强度和耐磨性，适用于高负载和高速运转的输出轴。 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性和美观性，适用于需要防锈和清洁的场合。 铸铁：具有较好的耐磨性和抗压强度，适用于低速重载的输出轴。
材料选择的原则和方法
考虑输出轴的工作条件和性能要求 选择具有足够强度和韧性的材料 考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性 考虑材料的加工性能和经济性
注意事项：在计 算过程中要考虑 轴的材料、截面 尺寸等因素对弯 矩的影响
输出轴的扭矩计算
扭矩计算公式：T=9550*P/n
扭矩计算的意义：确保输出轴能够承受工作载荷，避免发生扭转变形或断裂
扭矩计算时需要考虑的因素：输入功率、转速以及减速比等
扭矩计算步骤：根据设计要求和实际情况，选择合适的电机和减速器，然后进行扭矩计算，确 保输出轴的强度满足要求
输出轴的设计精度和制造质量直接影响机械设备的性能和使用寿命。
输出轴设计的原则和要求
输出轴设计应 满足使用要求， 确保机械性能
稳定可靠
输出轴设计应 考虑制造工艺 的可行性，降
低制造成本
输出轴设计应 注重安全性， 确保操作人员
安全
输出轴设计应 注重环保，减 少对环境的污
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计
机械制造课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染减速箱是典型的机械产品，输出轴是典型的轴类机械零件。
减速箱的主要功用是将电动机的动力和运动以合适的转速传递给工作机。
减速箱输出轴既承受弯矩又承受扭矩，属于传动轴。
由于减速箱要求工作稳定可靠，因此减速箱输出轴机械加工工艺要求较高。
这里将对减速箱输出轴的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加工精度和加工表面质量达到预定要求。
目录一.计算生产纲领，确定生产类型 (1)1生产纲领的计算 (2)2生产类型的确定 (3)二审查零件图样的工艺性 (4)1．轴的工作原理 (5)2零件图样分析 (6)3零件的工艺分析 (7)4零件的技术要求 (8)5审查零件结构的工艺性 (9)三确定毛坯 (10)1毛胚的选择 (10)确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 (11)四拟定的工艺加工路线过程 (12)1定位基准的选择 (13)2零件表面加工方法的选择 (14)3加工阶段的划分 (15)4工序的合理组合 (16)5加工顺序的安排 (17)6零件的工艺路线的确定 (18)五.工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (19)六．工序设计（选择加工设备和工艺设备） (21)1选择加工设备 (22)2选择工艺设备 (23)七．确定切削用量 (24)1背吃刀量的确定 (25)2进给速度的确定 (26)3切削速度的确定 (27)八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (28)九设计体会 (28)十参考文献 (29)减速箱输出轴机械加工工艺规程设计【计算生产纲领，确定生产类型】1、计算生产纲领a、产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。
输出轴课程设计精选文档
输出轴课程设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-一、设计题目设计工作量（课程设计完成后应交的资料）1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。
2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。
3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。
4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。
5.重要工序的夹具设计。
设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。
年产5000件。
3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.未注圆角R1。
2.材料45。
4、保留中心孔。
二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
2．零件的图样分析（1）两个0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（2）0.05054.4++∅mm 与0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（3）0.0210.00280++∅mm 与0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（4）保留两端中心孔A1，A2。
（5）调质处理28-32HRC 。
四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
2. 基面的选择（1）粗基准的选择。
对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。
输出轴课程设计报告说明书
输出轴课程设计报告说明书
轴课程设计报告需要包含以下内容：
1. 引言：介绍轴课程设计的背景和目的，阐述课程设计的重要性。
2. 教学目标：明确轴课程要达到的教学目标，建立起完整的教学体系，有利于学生形成系统的知识框架和能力素质。
3. 教学内容：详细叙述轴课程的教学内容，并注重教学内容的合理性和系统性。
4. 教学方法：对于每个环节的授课方式设计合理的教学法，以便能够更好地促进学生的学习和提高其学习效率。
5. 教学手段：根据教学目标和内容，选择适合的教学手段，如多媒体教学、实验教学等。
6. 评估方式：制定合理的评估方式，通过测试、评价等形式评估学生的学习成果，不断完善教学效果。
7. 教学进度：根据每个环节的教学内容、目标和难度程度，合理地制定授课进度和内容组织方式。
8. 教学资源：选择适合的教学资源，包括教科书、案例分析、教师的授课笔记、课程PPT等。
9. 教学效果：通过学生的学习效果和反馈情况，对教学方案进行调整和改进，使课程教学效果不断提高。
总之，轴课程设计报告需要注重教学内容、教学方法和教学手段的设计，充分体现教学主题和教学效果，从而使学生能够更好地掌握知识和技能。
输出轴课程设计说明
输出轴课程设计说明输出轴课程设计1.零件的工艺分析1.1零件的功用。
结构及特点题所给定零件输出轴，其中主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，渗透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，选用锻件。
由于是大批量生产，故采用横锻，因为该零件属于细长轴在工作时要求有一定的强度，刚度。
1.2主要加工表面及其要求①主要加工面：Φ54.4，左边Φ60，右边Φ60,Φ80的外圆柱面。
Φ54.4的尺寸公差等级为IT8级，Φ60的尺寸公差等级为IT5级, Φ80的尺寸公差等级为IT6级，Φ60的尺寸公差等级为IT5级。
两链槽宽度的尺寸公差等级为IT9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为IT11级。
②精糙度方面表现; Φ54.4的外圆柱面，Φ60的外圆柱面，Φ80的外圆柱面左边，Φ60的外圆柱的精糙度要求均为Ra1.6要求较高，其余表面均为Ra12.5um要求不高。
③位置精度：Φ54.4，左Φ60和Φ80轴线对右边Φ60轴线的同轴度为Φ0.02mm2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差①轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，所以除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能，又能节约材料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。
而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。
可以锻造形状复杂的毛坯，本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。
②选择通过零件直径的平面为分型面③输出轴属于台阶轴类零件，由于是大批量生产采用的是模锻，所以根据从《机械制造技术课程设计指导》表3-6，采用锻造精度等级E，查表可知雨量a值为（9±3）mm。
380输出轴课程设计
一、设计题目设计工作量（课程设计完成后应交的资料）1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。
2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。
3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。
4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。
5.重要工序的夹具设计。
设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。
年产5000件。
3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.未注圆角R1。
2.材料45。
4、保留中心孔。
课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计生产类型：大批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图1张7、课程设计说明书1份班级姓名学号指导教师机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计学生指导教师目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)序言 (3)一、零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (35)四、总结 (35)五、参考文献 (36)二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
2．零件的图样分析（1）两个0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
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输出轴加工工艺说明书（数控加工工艺设计）班级：0620131学号: 21号姓名: 慕林峰指导老师：孙淑婷2010年4月9日至2010年4月15日前言数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
所以设计中一定要注意表面热处理。
目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目：输出轴加工工艺说明书2.设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.按大批大量生产考虑。
数控加工工艺课程设计5二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。
主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。
为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um,内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。
形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为0.08mm。
由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。
三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。
如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。
3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。
首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。
以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。
然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。
4.12精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。
此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。
外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。
4.2各表面加工方法的确定φ176外圆：粗车φ55外圆：粗车—精车φ60外圆：粗车—精车φ65外圆：粗车—精车φ75外圆：粗车—精车φ50内圆：粗铣φ80内圆：车孔-铰孔φ104内圆：车孔φ20孔：钻孔-铰孔左端面：粗车右端面：粗车键槽：粗铣-精铣4.3工序集中和分散考虑4.31工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
4.32工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换,对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模。
一般情况下，单件小批生产时，采用工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；批量生产时，采用工序分散。
终上以及结合图纸要求，采用工序分散。
4.4加工设备于工艺设备的的选择5．41 普通车床CS6140床身上最大回转直径Φ400mm, 床鞍上最大回转直径Φ220mm, 最大工件长度1000 mm；主轴通孔直径Φ52 mm，主轴头型式CS6140:ISO 702/III NO.6卡口型；其余:ISO 702/II NO.8凸轮锁紧型，主轴转速范围24级 9-1600rpm，主轴电机功率7.5KW；套筒直径/行程Φ75/150mm，顶尖锥度5MT；3、刀位数/刀方尺寸4 / 25X25； X、Z向最大行程145 mm、320 mm，X、Z向进给范围93种0.028-6.43mm/r、93种 0.012-2.73 mm/r，公制螺纹范围48种 0.5-224mm，英制螺纹范围48种 72-1/4 t.p.i，模数螺纹范围42种 0.5-112 πmm，径节螺纹范围42种 56-1/4t.p.i.π4.42数控车床CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回转直径：ф360MM，滑板上最大回转直径：ф180MM，滑板上最大切削直径：ф180MM，最大加工长度： 650MM，主轴通孔直径：ф53MM，主电机功率：变频5.5KW，主轴转速范围：200-3000 R/MIN， X轴最大行程：220 MM， Z轴最大行程： 660MM，机床重复定位精度：X轴：0.007， Z轴：0.01，加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，机床净重/毛重：2030*3170KG，包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM.4.43数控铣床 XK713工作台面积mm 1000×320 T型槽(槽数/槽宽/间距) mm 3/14/80 X轴行程mm 600 Y轴行程mm 320 Z轴行程mm 450 主轴端面至工作台台面距离mm 100～550 工作台最大载重kg 300 主轴锥孔ISO 7:24 锥度No.40 主轴轴径/扭矩mm/Nm Φ60/108Nm 主轴电机kW 5.5Kw 主轴转数rpm 30～4000或6000（无级）快速移动速度(X、Y、Z轴) rpm 8000 切削进给速度mm/min 10～4000 伺服电机输出扭矩N·m 6 齿轮润滑电机功率kW 0.04 刀具最大直径/长度/重量Φ110mm/400mm/18kg 电源容量KV A 15 机床外观尺寸mm 2200×1700×2000 机床重量(净重/毛重) kg 3000/4000 定位精度mm 0.02 重复定位精度mm 0.016五、加工顺序的安排毛坯热处理退火（消除内应力）普车粗车各外圆和左端面普车粗、精车右端面、φ176外圆钻中心孔数控车粗、精车各圆柱面（除被装夹面）数控车精车左端各外圆数控车钻φ45的孔，车φ50、φ80、φ104，φ80的留铰的余量数控车铰φ80孔数控铣钻φ20φ8孔、铰孔数控铣铣键槽六、走刀路线的确定合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用。
尤其是加工轴类零件。
应做到走刀路线短，刀具空行程少，这样才能提高工作效率。
5.7工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用。
要按照给定的精度等级选定公差。
加工部位粗车余量及公差等级精车余量及公差等级φ176外圆 5 IT12φ55外圆 15 IT12 1 IT6φ60外圆 12 IT12 1 IT6φ65外圆 5 IT12 1 IT6φ75外圆 5 IT12 1 IT6七、刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。
应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。
（2）根据零件的加工阶段选择刀具。
（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。
由于我们要加工的零件材料要求为45钢，根据要求，选择硬质合金刀。
（1）粗车外圆： 01 90°外圆车刀（2）精车外圆 02 70°外圆车刀（3）端面： 03 90°端面车刀（4）打孔钻头： 04、05 φ18、φ45高速钢钻（5）内圆 06 90°内孔刀（6）键槽 07 3.0*13键槽铣刀3.0*13八、切削用量的选择所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量、进给量。
加工部位粗背吃刀量精车吃刀量进给量mm/r各外圆 3.0 0.5 1.2端面 0.5键槽 5 2 0.1铰孔 0.1九、小结一个星期的数控加工工艺的课程设计很快结束了，在这次课程设计过程中，我学到了很多。
也遇到了种种困难，又一次又一次的修改加工方案，着都暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。
数控加工课程设计是一个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。