袋式除尘器的原理惯性碰撞原理图
15.2.2152旋风收尘器
1 工作原理
含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管 之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的 粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转 到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形 成上升的内旋流并经过排气管排出。
图15-1 旋风收尘器
自自 上下 而而 下上 的的 外内 旋旋 气气 流流
1 工作原理
（3）按气体在器内旋转方向的不同 ：左旋转N型 、右旋转S型
（4）旋风收尘器规格用筒体直径的分米数来表示
如 CLT/A4.0型旋风收尘器（XS型）：即筒体直径为400mm,水平出风， 右旋转的CLT/A型旋风收尘器。
表15-1 几种旋风收尘器的规格和性能
2 类型与结构
图15-2 旋风收尘器类型
图15-3 蜗旋式旋风收尘器
按气流导人情况分为切向导人
图15-4 切向导入旋风收尘器
CLK型—扩散型旋风收尘器
图15-5 扩散型旋风收尘器
扩散型旋风收尘器优缺点：
优点：结构简单，制造和维护容易；收尘效率高，对50pm以下 较细粉尘的收尘效率可达90%~94%，对50μm以上较粗粉尘的收尘 效率可达95%~99%；适于捕集非纤维的干燥粉尘。由于收尘器做成 扩散形锥筒，出口不易堵塞，含尘气体对器壁(尤其是下部锥筒)磨 损小，这对处理高含尘浓度及粘性或磨蚀性的粉尘(如处理粘土或 矿渣烘干机的废气等)有利。
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3旋风收尘器的排灰装置 灰仓和锁风闸门
对旋风收尘器，若漏风5%，则效率降低50%；漏风15%，效 率降低为零。因此，收尘器在使用中效果的好坏，除取决于收尘 器本身的性能外，在很大程度上取决于其排灰装置的密封性。
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
一文了解除尘器原理,附动图
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
▲逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀（公众号机电人脉），而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
▲机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
布袋除尘器课件
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
布袋除尘器PPT
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
布袋除尘器内部结构图
布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。
它能有效的分离粉尘。
在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。
布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
图文讲解各种除尘器的结构及工作原理（动画演示）
图⽂讲解各种除尘器的结构及⼯作原理（动画演⽰） PAGE1 近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的⼤⽓污染物对周围环境造成很⼤危害，然⽽减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，⽽除尘器的性能和效率是决定⼀台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两⼤类：①⼲式除尘器：惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括⼜喷淋塔、冲击式除尘器、⽂丘⾥洗涤剂、泡沫除尘器和⽔膜除尘器等。
⽬前常见的运⽤最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下⾯⼩七对各种除尘器做简要介绍： ⼀、⼲式除尘器 ⼲式除尘器不需要⽤⽔作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
⼲式除尘器特点：使⽤范围⼴，⼤多数除尘对象都可以使⽤⼲式除尘器，特别是对于⼤型集中除尘系统⽽⾔；粉尘排出的状态为⼲粉状，有利于集中处理和综合利⽤。
其缺点是：不能去除⽓体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成⼆次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度⾼的含尘⽓体或⾼温⽓体时，需采取防结露撒旦施，否则易产⽣粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，⽤⽔作为净化介质。
1. 重⼒除尘器 重⼒除尘器除尘原理是突然降低⽓流流速和改变流向，较⼤颗粒的灰尘在重⼒和惯性⼒作⽤下，与⽓分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重⼒除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重⼒除尘器下部设排灰装置。
重⼒除尘器是借助于粉尘的重⼒沉降，将粉尘从⽓体中分离出来的设备。
粉尘靠重⼒沉降的过程是烟⽓从⽔平⽅向进⼊重⼒沉降设备，在重⼒的作⽤下，粉尘粒⼦逐渐沉降下来，⽽⽓体沿⽔平⽅向继续前进，从⽽达到除尘的⽬的。
原理：利⽤粉尘与⽓体的⽐重不同的原理，使扬尘靠本⾝的重⼒从⽓体中⾃然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是⼀种结构简单、体积⼤、阻⼒⼩、易维护、效率低的⽐较原始的净化设备，只能⽤于粗净化。
重⼒降尘室的⼯作流程：含尘⽓体从⼀侧以⽔平⽅向的均匀速度V进⼊沉降室，尘粒以沉降速度V0独⽴沉降，运⾏t时间后，使尘粒沉降于室底。
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滤袋
典型机械振动式布袋除尘器
• 逆气流清灰
– 过滤风速一般为 0.5 ～ 2.0m/min ，压力损失控制 范围1000～1500Pa。 – 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好， 滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维 滤袋的情况。
• 脉冲喷吹清灰
– 利 用 4 ～ 7atm 的 压缩 空 气 反吹，压缩空气的脉冲产 生冲击波，使滤袋振动， 粉尘层脱落。 – 必须选择适当压力的压缩 空气和适当的脉冲持续时 间 （通常为0.1一0.2s）。 – 每清灰一次，叫做一个脉 冲，全部滤袋完成一个清 灰循环的时间称为脉冲周 期，通常为60s。
清灰（保持初层）
随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会 把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下 降。除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量 显著下降,能耗急增，因此除尘器阻力达到一定数值 后，要及时清灰清灰不应破坏粉尘初层
影响过滤效率的主要因素
（1）滤布的积尘状态
袋式除尘器的压力损失
颗粒 （particle)
无规则传播 （Diffusion)
流线（Flow streamlines）
扩散和静电作用原理图(微观图)
静电作用（Electrical force)
除尘过程
含尘气体 正式过滤 滤料 形成粉尘初层
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和 扩散等作用，在滤袋表面形成的 粉尘层。粉尘初层形成后，成为 袋式除尘器的主要过滤层。
颗粒 （particle)
筛过作用原理图(微观图)
大于间隙的颗粒 （Particle too large for hole)
惯性碰撞 当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用 继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘
惯性作用（inertial impaction)
• 纤维织物
筛过作用
袋式除尘器的原理
当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截
留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表 面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。 流线（Flow streamlines） 提前被捕捉的颗粒 （Previously trapped particles)）
常用的清灰方式有三种 – 机械振动式 – 逆气流清灰 – 脉冲喷吹清灰
• 机械振动清灰
– 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa
• 机械振动清灰
– 优点是工作性能稳定， 清灰效果较好 – 缺点是滤袋常受机械力 作用，损坏较快，滤袋 检修与更换工作量大
清洁气体 隔 膜 阀
脉冲管
管板
脉冲喷吹清 脉 冲 气 体 灰 实 现 了 全 自 集流箱 动清灰，净化 效 率 达 99 ％ ； 过滤负荷较高， 滤袋磨损轻， 运行安全可靠。
进气口 进气栅板
支撑框
பைடு நூலகம்
滤袋
典 型 脉 冲 喷 灰 式 布 袋 除 尘 器
袋式除尘器的选择、设计和应用 • 选择与设计
（1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式
• 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设 备定货的情况等，选定除尘器类型 • 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 • 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、 允许的压力损失等便可初步确定清灰方式
袋式除尘器的选择、设计和应用
• 选择与设计
– 清灰方式
粉尘
应用 谷物加工
石灰石（采石场） 氧化铅 煤飞灰（采暖锅炉） 煤飞灰（工业锅炉） 水泥（窑炉）
2、滤料种类
天然纤维 按滤料材质分 无机纤维 合成纤维
棉毛织物，适于无腐蚀、 350～360K以下气体
主要指玻璃纤维 ，化 学稳定性好，耐高温； 质地脆
性能各异，满足不同需要， 扩大除尘器的应用领域
滤布（编织物） 按滤料结构分 毛毡
袋式除尘器的类型
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多 数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
气布比 12～14
6～ 8 1.5～2 2～ 3 4～ 5 2～ 3
主要清灰方式 RA
PJ S RA PJ RA
主要滤布种类 粒径 F
F W W W/F W
密度 低
中 高 中 中 中
大
大 小 小 中 中
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用 • 选择与设计
结构阻力 清洁滤料阻力 进出口灰斗内挡板 粉尘层阻力 清洁滤料 阻力系数 过滤速度 实验确定
粉尘层的平均比阻力（m/Kg)
粉尘层的阻力系数
袋式除尘器的运行状态分析
（2）定流量
例 1 ：用于水泥窑的袋式除尘器，在恒定烟气流量下工作 30min ，此时间内过滤的总气量为 90m3, 除尘器的初阻力为 130Pa ，终阻力为 1300Pa 。在此终阻力下在运行 30min 。计算 此时间内过滤的气体量。
袋式除尘器的滤料
• 1、对滤料的要求 • 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； • 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； • 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含 尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜 过高； • 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤 料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时 清灰。
– 滤料的比较
滤料 聚酯 诺梅克斯 特氟隆 玻璃纤维布 相对费用/US $ 6 14 45 25 温度/℉ 275 400 450 500
第六章 过滤式除尘器
学习要点 1.掌握袋式除尘器的除尘原理及影响因素 2.了解袋式除尘器的压力损失计算及运行状态分析
3.了解袋式除尘器的结构形式
第六章 过滤式除尘器
• 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 • 分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器
粒径及流速的增大而增强。
颗粒 （particle)
流线（Flow streamlines）
惯性碰撞原理图 (微观图)
截留作用 （interception）
扩散和静电作用 小粒径颗粒，在气流速度很低时，其除尘机理主要是扩散和静电作 用，扩散作用是由布朗运动引起，它随气速的降低、纤维和粉尘的直径
的减小而增强。电力作用发生于所带电荷相反时。