燃气工业炉的分类
第5章-燃气工业炉
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金属构架
作用——炉子的骨架
加固炉子砌体、承受炉顶压力，并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀，使炉子不发生变形。
材料
竖钢架：槽钢，成对设置。 水平梁：角钢和槽钢。 连接杆：圆钢 炉底空冷层钢梁：工字钢、槽钢。
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烟道、闸门和烟囱
排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。
下排烟 特点： ①烟气被引入地下，车间卫生条件及操作环境较好， 不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑，经济合理， ③炉子结构较庞大时，需占较大地下深度，布置烟道 时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制； ④烟道系统不易严密，可能影响烟囱正常抽力， ⑤地下水位较高时，还需采取烟道防水措施。 适用场合：多台炉子共同组成一套排烟系统。
规定的颜色、紧急操作阀标志明显。
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2、对使用和操作的要求
一般注意事项 燃烧装置的点火、运行、熄火、停止的通用操作程序 操作环境
3、对检查和维修的要求
检查：检查的通用准则、日常检查、定期检查 维修：检查后的维修、计划维修
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5.3 燃气工业炉节能技术——余热利用
预热空气或燃气
10一预热器周围温度记录警报器
11一预热器；
12—炉压控制闸板；
13一烟囱；
14一助燃风机；
15—炉内压力指示调节器；
16—热风放散
空气
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7、安全装置
作用
燃具由于故障、使用条件变化或误操作时——防止发 生事故。
工业煤气的分类与特性参考文本
工业煤气的分类与特性参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工业煤气的分类与特性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3 ，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
工业煤气的分类与特性
工业煤气的分类与特性
一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性
（一）高炉煤气（英文缩写为BFG）
1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气, 高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO 26〜30%,CO2 15〜18% H2: 1〜4% N2: 54〜57%
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气
体。
发热值为3344〜4180KJ/Nm3燃点在700C左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％〜89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD
1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50〜80%，CO2：8〜18%，H2：1.0〜2.0%，O2：1〜1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为
7117.56〜8373.64KJ/m3,燃点为600〜700C，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%〜75%。
工业锅炉的15种分类方法大全,详细而全面
一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉。
机车锅炉。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。
二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。
四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。
七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
燃气工业炉的分类
燃气工业炉的分类燃气工业炉是指利用燃气作为燃料的工业加热设备，广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、食品等领域。
根据炉膛结构、工作方式和燃气燃烧方式的不同，燃气工业炉可以分为多种不同的分类。
以下将介绍一些常见的燃气工业炉的分类。
1. 顶置燃气工业炉顶置燃气工业炉是一种常见的炉膛结构，其特点是燃气燃烧器安装在炉膛的顶部。
燃气通过燃烧器燃烧后产生的热量可以直接作用于炉膛内的物料，实现对物料的加热。
顶置燃气工业炉适用于对物料进行干燥、煅烧、焙烧等加热的工艺过程。
2. 底置燃气工业炉底置燃气工业炉是指燃气燃烧器安装在炉膛的底部的一类炉膛结构。
底置燃气工业炉通常采用冷、热风层流方式，并给炉膛底部配有适当数量的燃烧器。
通过调节燃气流量和燃烧器的工作方式，可以实现对物料的加热、烧结、退火等工艺过程要求。
3. 直燃式燃气工业炉直燃式燃气工业炉是指燃气直接与氧气混合后燃烧的炉膛。
燃气和氧气混合后通过燃烧器燃烧，产生高温火焰，直接对炉膛内的物料进行加热。
直燃式燃气工业炉具有燃烧效率高、温度均匀等优点，适用于对温度要求较高的工艺过程。
4. 返燃式燃气工业炉返燃式燃气工业炉是一种将燃烧产生的废气再燃烧利用的炉膛结构。
燃气首先通过燃烧器燃烧，产生高温烟气进入炉膛，然后将废气排放量较少的氧气注入炉膛内再次燃烧。
返燃式燃气工业炉能够充分利用燃气燃烧产生的热量，节约能源并减少废气排放。
5. 间接加热式燃气工业炉间接加热式燃气工业炉是一种通过燃气燃烧产生高温烟气，再通过换热器将烟气传递给待加热的介质，将介质加热的设备。
燃气在炉内燃烧产生的高温烟气不直接接触待加热介质，避免了燃气燃烧产生的有害物质对介质的污染。
间接加热式燃气工业炉适用于对介质有较高纯洁度要求的工艺过程。
6. 氧燃气工业炉氧燃气工业炉是一种利用高纯度氧气作为燃料氧化剂的炉膛。
相比于常规空气燃烧，氧燃气工业炉可以提高燃烧效率，并减少废气中氮气含量，适用于对产品纯度要求高的工艺过程。
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）广义地讲，筑炉工程是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。
这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料以及金属材料与非金属材料的组合体。
当这种炉结构体足以工业活动为目的时，一般统称为工业炉。
在现代工业活动中，工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。
工业炉及其分类工业炉工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称，是工业活动中必不可少的热工设备。
在冶金、化工、有色金属、建材、机械、轻工等行业，不同的工业炉被用于不同的工业目的。
工业炉的分类综上所述，工业炉种类繁多，应用广泛，在不同的行业工业炉有着不同的用途。
从专业角度，我们可以对工业炉进行不同的分类。
1.1 按照有无热源分类传统概念中，把工业炉限定在以能够提供热源的热工设备范围内。
事实上，在工业生产活动中，许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件，如钢铁工业的钢包、化工行业的一些反应塔等，由于长期习惯性称谓中也已经称之为炉了，设备归类习惯于归入工业炉的管理，而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点。
所以，这类设备也统归为工业炉。
在今天我们所说的这个工业炉范围内，可按有无热源进行分类：(1)有热源的工业炉：这里所指热源，包括各种能量提供的热源。
如：固体燃料、液体燃料、气体燃料、电源以及化学热等。
这种工业炉包括所有能够为物料提供各种热源的工业炉。
如：加热炉、电炉等;(2)无热源工业炉：这里的无热源是指工业炉不为物料提供各种热源。
如：混铁车、钢包、中间包、化学反应塔等。
1.2 按照热源来源分类在工业炉中，常用的热源主要来自气体燃料，液体燃料，固体燃料，电力等，这些热源在形成过程中. 一般有两类：一类是以火焰形式存在;另一类是以非火焰形式存在。
(1)火焰炉：以燃料燃烧释放出的热量作为热源的工业炉。
这种工业炉结构简单、燃料多样，结构形式多样，生产成本相对低廉，可以满足多种工业目的，在工业界使用最为将遍。
工业煤气的分类与特性（二篇）
工业煤气的分类与特性工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%～75%。
工业煤气的分类与特性（二）工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。
它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。
根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。
下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。
工业煤气的分类与特性简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工业煤气的分类与特性简易版工业煤气的分类与特性简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3 ，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
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燃气工业炉的分类
燃气工业炉是用燃气作为热源的一种加热设备，广泛应用于各个行业中的加热、烘干、烧结等工艺过程中。
根据炉体结构、燃烧方式、加热方式等不同的分类标准，可以将燃气工业炉分为以下几类。
1.按炉体结构分类
(1)炉体形状分类：包括横式燃气工业炉和竖式燃气工业炉。
横式燃气工业炉的工作室布置在炉体的横向范围内，炉体相对较大；竖式燃气工业炉的工作室布置在炉体的纵向范围内，炉体相对较高。
(2)炉膛结构分类：包括炉膛式燃气工业炉和炉胆式燃气工业炉。
炉膛式燃气工业炉的燃烧室与工作室是连通的，燃烧室在炉内；炉胆式燃气工业炉的燃烧室与工作室是分开的，燃烧室在外部，工作室在炉内。
2.按燃烧方式分类
(1)自然通风燃气工业炉：燃气与空气通过自然对流进行混合，燃气通过塔板或喉管接入燃烧室，并经过节流装置调节燃气流量。
此种燃气工业炉适用于热处理、烘干、烧结、陶瓷烧结等工艺。
(2)强制通风燃气工业炉：燃气与空气通过风机强行进行混合，燃气通过喷嘴或均质器进入燃烧室，喷出的燃气形成一束火
焰。
此种燃气工业炉适用于锻造、熔炼、烧结、工模制造等工艺。
3.按加热方式分类
(1)直接加热燃气工业炉：燃气燃烧后产生的热量直接传给被加热材料。
例如，加热罩式气氛炉、卧式煤气烧嘴燃烧炉等。
(2)间接加热燃气工业炉：燃气燃烧后产生的热量通过传热介质（如热风、水蒸气、导热油等）传给被加热材料。
例如，导热油炉、热风炉等。
4.按用途分类
(1)工业燃气加热炉：用于各类工业生产中的加热或烘干工艺。
(2)工模加热炉：用于模具制造行业的热处理工艺，加热金属模具。
(3)锅炉：用于发电、供暖、蒸汽生产等过程中的燃气加热设备。
(4)烧蓄热设备：用于储存燃气燃烧时产生的余热，以便后续利用。
5.按规模分类
(1)小型燃气工业炉：燃气供热功率较小，主要用于家庭或小型工业企业的加热和烘干等场合。
(2)中型燃气工业炉：燃气供热功率适中，适用于中小型企业的加热、烧结、焙烧等工艺。
(3)大型燃气工业炉：燃气供热功率较大，适用于大型企业或工厂的高温烘干、高温处理、高温焙烧等工艺。
总而言之，燃气工业炉可以根据炉体结构、燃烧方式、加热方式、用途和规模等多个方面进行分类。
不同种类的燃气工业炉适用于不同的工艺需求，能够满足各行各业中对于加热设备的不同要求。