数控车床新代说明书范本
TK36数控车床说明书(220).
图4-3地基图2
4.3
机床试车前必须用煤油仔细清洗机床各部分防锈涂料。用加热的煤油冲洗滑动导轨、滚珠丝杠等。清洗擦净后，应涂上机油，待机床各部分确实清洗完毕后，应检查润滑单元是否加油。尾座导轨、尾座上的油杯均应用油枪加润滑油。
机床试车前，应检查各连接插头是否松动，以防由于运输中的振动引起插头松动，影响信号传输或烧坏插头、插座。如有松动，一定要重新插牢、旋紧。
（4）X、Z向进给部分的轴承，润滑脂应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。
简
本说明书系统而简要地介绍了TK36数控车床的结构特点、性能、型式、规格和正确吊运、安装、使用、操作、维修、维护保养等方法，以及保护操作者和设备的安全措施。
为使机床长期保持良好的使用性能，机床安装必须合理、可靠，机床操作必须正确、熟练，机床维护必须认真、及时，并严格遵守机床说明书中的有关安全操作规程。
（2）当操作结束后，一定要擦去床身导轨和刀架等旋转部位的冷却液，然后涂一层防锈剂。
（3）当冷却液变脏并有异味时，应立即更换掉。
（4）当使用可溶于水的冷却液时，建议在加工过的零件上涂一层防锈油。否则，当冷却液干后，零件会生锈。
（5）可溶于水的冷却液是碱性的，有很强的脱脂性，如果冷却液溅到皮肤上，会引起皮肤发炎。因此，操作者应当懂得如何使用这样的冷却液。
（7）机床上的安全电器设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。
（8）配电板上所用的零件必须符合本厂的规定，必须使用应本厂要求的熔断器，不要用带电容的保险丝，本机床的保险丝切不可用铜丝代替。
（9）控制单元的门不能打开，否则，直射的阳光或照相机的闪光会损坏控制单元的元件
1.4
本机床是由电气系统控制，伺服电机驱动的简式数控卧式车床。本机床能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等各种车削加工。配有自动回转刀架，可同时安装四把刀具，以满足不同需求的加工。本机床装有可开闭的全封闭防护门，以确保操作者的安全。
台湾新代系统车床说明书
台湾新代系统车床说明书
台湾新代系统车床说明书
本说明书为台湾新代系统车床的使用和操作指南，旨在帮助用户快速上手并正确使用该系统车床。
请仔细阅读本手册，确保您的安全和设备的正常运行。
第一章：引言
1.1 系统车床的概述
1.2 注意事项
1.3 安全须知
第二章：系统安装和设置
2.1 设备安装要求
2.2 系统车床的安装步骤
2.3 控制系统的设置方法
第三章：系统操作
3.1 开关机操作流程
3.2 系统界面介绍
3.3 运行模式选择和调整
3.4 自动和手动操作模式介绍
3.5 车床参数调整和设置方法
第四章：常见故障及排除方法
4.1 故障代码说明和解决方法
4.2 常见故障及其处理方法
第五章：维护与保养
5.1 日常维护和保养要点
5.2 润滑剂添加和更换方法
5.3 定期检查和维护建议
第六章：附录
6.1 规格书和技术参数
6.2 出厂设定值备份和还原方法
6.3 常用快捷键介绍
本说明书仅适用于台湾新代系统车床型号，请勿将本说明书用于其他型号车床。
如需帮助或更多信息，请联系我们的技术支持团队。
谢谢使用台湾新代系统车床，祝您操作顺利！。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。
同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后，系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。
台湾新代系统车床说明书
台湾新代系统车床说明书台湾新代系统车床说明书简介•概述：本文档为台湾新代系统车床的详细说明书，旨在帮助用户了解系统车床的功能和操作方法。
•目标读者：需要使用台湾新代系统车床的操作人员以及相关技术人员。
•版本信息：本说明书适用于台湾新代系统车床的最新版本。
主要功能1.加工功能–切削功能：支持各种切削操作，如钻孔、铣削、切割等。
–精确加工：精确控制各种参数，如转速、进给等，以实现高质量加工。
–自动换刀：支持自动刀具换装，提高生产效率。
2.操作功能–数字控制界面：直观的数字控制界面，方便操作人员输入参数和指令。
–预设工艺：可预设多组工艺参数，灵活实现不同的加工需求。
–手动操作：支持手动操作，方便对机床进行调整和维护。
3.系统特点–稳定性：系统运行稳定可靠，保证加工精度和效率。
–可扩展性：支持系统的扩展和升级，满足不断变化的加工需求。
–安全性：采用安全措施，保障操作人员的安全。
操作指南1.车床参数设置–设定刀具尺寸：根据加工需求，设置刀具的长度、直径等参数。
–确定工件尺寸：根据加工要求，输入工件的尺寸和形状参数。
2.加工程序编写–编写加工代码：根据工艺要求，编写相应的加工程序。
–设定加工顺序：确定各个加工步骤的执行顺序和方式。
3.加工操作步骤–打开车床电源：确保车床正常供电。
–导入加工程序：将编写好的加工程序导入系统中。
–系统检查：系统将自动进行一系列的检查，确保加工环境和参数设置正确。
–启动加工：按照加工程序指令，启动加工过程。
–监控加工：持续监控加工过程，确保加工质量和安全。
注意事项1.操作前请阅读说明书：在操作系统车床之前，请认真阅读本说明书，熟悉系统的功能和操作方法。
2.加工过程中保持专注：在加工过程中，请保持专注，及时发现并处理任何异常情况。
3.定期维护和保养：为了保证系统的正常运行，请定期对系统进行维护和保养。
总结本说明书详细介绍了台湾新代系统车床的主要功能、操作方法和注意事项。
通过仔细阅读并按照说明书操作，操作人员可以充分利用系统的功能，实现高质量的加工。
新代数控说明书
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。
SYNTEC新代连接说明书(硬件)
EZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTECEZ Series控制器连接说明书（硬件）SYNTEC,2009/4版本：V1.0作者：修订日期：98/04/20前言本说明书详细地叙述了将EZ Series控制器的CNC 控制单元连接到机床上所需要的详细的电气和结构的规格。
本说明书给出了SYNTEC CNC通常使用的部件，如第2 章所示的安装尺寸图，并且给出了EZ4-T的接口定义。
相关的其他内容请参阅相应的说明书。
应用的系统型号本说明书适用的系统型号和它们的缩写为说明书的详细内容本说明书包含了从第1到第12章和附录相关的说明书下表列出了与SUPER控制系统相关的说明书。
在该表中，标有*的是本说明书。
注：如果还需要相关的技术支持，请访问新代公司主页有关伺服的说明书有关伺服放大器的说明书请参见各品牌伺服放大器的说明手册目录第一章 EZ Series控制器产品简介 (1)1.1 概述 (1)1.2新一代EZ Series数控系统规格 (3)第二章安装尺寸图以及接口定义图 (4)2.1 EZ 控制器安装尺寸图 (4)2.2 EZ控制器接口定义 (6)第三章安装 (7)3.1 安装环境 (7)3.1.1 电柜外部的环境要求 (7)3.2电源容量 (8)3.2.1 CNC 控制单元的电源容量 (8)3.3机床强电柜的设计和安装条件 (9)3.4电柜的温升设计 (10)3.4.1电柜内部的温升 (10)3.4.2使用热交换器进行散热 (10)3.5防止噪声干扰的方法 (11)3.5.1 信号线的分离 (11)3.5.2 接地 (12)3.5.3 控制单元的信号接地方法 (13)3.5.4 噪音抑制器 (14)第四章电源 (15)4.1本章主要叙述SYNTEC SUPER系列控制单元电源的连接方法。
(15)4.2控制单元的电源的接通与断开 (16)4.2.1控制单元的电源 (16)4.2.2外部24VDC输入电源及电路配置 (16)4.2.3电源的接通顺序 (17)4.2.4电源关断顺序 (18)4.3控制单元的电源连接电缆 (18)4.4 电池 (18)第五章 CNC与外围设备连接 (19)5.1 MDI键的排列 (19)5.2与I/O设备的连接 (20)5.2.1 概述 (20)5.2.2 与I/O设备接口的连接 (20)第六章主轴单元连接 (23)6.1变频主轴 (23)6.1.1 控制器联接埠定义 (23)6.1.2 变频主轴连接事例 (23)6.1.3 配线注意事项 (24)6.2伺服主轴 (25)6.2.1信号规格 (25)6.2.2变频器控制的伺服主轴 (26)6.2.3 伺服单元控制的伺服主轴 (27)第七章伺服单元连接 (28)7.1概述 (28)7.2伺服驱动器连接 (28)7.3输入输出信号规格 (29)7.3.1输入信号规格 (29)7.3.2编码器回授的信号规格 (29)7.4连接插头分布位置和插头定义 (30)7.5 与伺服放大器的连接 (31)7.5.1伺服放大器的连接示意图 (31)7.5.2几种常用伺服单元的连接 (32)第八章机床接口I/O的连接 (37)8.1概述：EMB IO分配简介 (37)8.2注意事项 (37)8.3 EMB的对外联机 (38)8.3.1 EMB的IO接口定义 (38)8.3.2各型号输入和输出端子台介绍 (41)8.3.3各型号输入和输出端子台与CNC连接举例 (48)第九章操作面板连接 (53)9.1概述 (53)9.2手轮连接图 (55)9.3启动停止按钮连接 (56)第十章急停 (57)第十一章以太网通讯 (58)11.1 概述 (58)11.2注意 (58)11.3网线的制作 (59)11.4控制器设置步骤 (60)11.5网络设定 (60)第一章EZ Series控制器产品简介1.1 概述4+1 轴或3+1 轴之最佳性价比控制器新概念CNC系统車床及铣床兩种系列32 bit CPU8 吋全彩液晶显示器前框工业防水设计内建开放式 PLC、MACRO实时断电资料储存最优化操作面板手持式手轮接口国际安规认证EtherNET、可热插入之 CF CARD 读卡机……稳定的产品效能EZ-Series 以全机完全无风扇设计、低发热的思考、以可靠度为设计第一考虑，整机完全模块化、将内部配线最精简化、控制器可靠度大为提升。
新代车床程式说明材料-正文
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
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3.8手动资料输入(MDI )38
3.9图形模拟39
3.10在新代操纵器下检查NC程序40
第四单元程序制作指令讲明41
4.1G码指令一览表41
4.2M码指令讲明42
第五单元新代操纵器网络连接44
5.1网络设定44
5.2网络疑难问题解决方法47
5.3联网最重要的三点51
相關功能說明如下：
1.3.
功能：坐标系统示切换.
操作方式:在“機台設定”画面,不管使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:
1.3.
功能：设定工件的中心点.
操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成一半.
2.假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC操纵器内为G54.
此功能键要紧功能为档案治理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2“程式編輯”.如下图所示:
相关功能讲明如下:
1.3.
功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F3即可编辑一行循环,在游标目前的位置.
功能：在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插入行”等动作.
操作方式：使用者能使用那个画面编辑更多的次功能.
1.3.2.4.1在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F1 ：搜尋”
功能：字串搜寻.
操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去查找字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入一字串之后,按F1键即可开始搜寻.
第一单元新代操纵器面板操作讲明
1.1新代操纵器面功能树状图
1.2
如下所示：
本书面讲明:
（1）程式编号
（2）标题
（3）时刻
（4）日期
（5）资料输入
（6）提示
（7）状态
（8）功能键选择
下图为新代操纵器的主功能画面.新代操纵器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:
1.3.
功能：G54～G59相关于机械坐标的设定.
操作方式：在“機台設定”画面下,按下F5 “工作座標設定”,出现画面如上图所示,再按下F1 “機械座標自動設定”,即可逐一设定G54～G59相关于机械坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)
1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54…G59).
第一单元新代操纵器面板操作讲明2
1.1新代操纵器面功能树状图2
1.2屏幕部分3
1.3主功能界面4
1.3.1F1：機台設定5
1.3.1.1F1：座標切換.6
1.3.1.2F2：1/2座標.6
1.3.1.3F3：清除座標.6
1.3.1.4F4：相對座標全部清除6
1.3.1.5F5：座標偏移量.7
1.3.2F2：程式編輯8
機械座標:(相对机台的坐标)
机台机械坐标系统之现在位置,其系以机械坐标显示于屏幕上.
相對座標：
相对坐标系统之现在位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.
絕對座標：(程序坐标系统)
程序原点设定坐标系统之现在位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.
剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,
其正负号表示其移动的方向.
显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。
(注：当系统被启动这是最初的画面)
本书面讲明------
X：X轴坐标值.
Y：Y轴坐标值.
Z：Z轴坐标值.
進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.
主軸轉速:主轴转速的RPM值.
操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.
1.3.
功能：删除目前游标所在的那一行.(注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在的那一行.
1.3.
功能：编辑本操纵器以建的单节或循环,从“输入对话窗口”.(注此功能对大程序无效)
2.1.17快速进给的速度28
2.2文字键讲明:29
第三单元 使用新代操纵器的方法30
3.1原点复归31
3.2手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)32
3.3设定工作坐标(G54..G59)33
3.4开启档案(编辑/联网文件夹)34
3.5指定一个执行NC程序(自动)35
3.6刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36
1.3.4.4F4：加工參數設定22
1.3.4.5F8：工作記錄23
1.3.5F5：警報顯示24
1.3.5.1F1：現存警報24
1.3.5.2F2：歷來警報24
第二单元 机械操作面板讲明25
2.1第二面板操作功能說明25
2.1.1电源开25
2.1.2电源关25
2.1.3紧急停止25
2.1.4原点模式寻原点功能25
2.1.5手动运动模式25
2.1.6手动寸动模式26
2.1.7MPG寸动模式26
2.1.8自动加工模式26
2.1.9MDI加工模式27
2.1.10MPG模拟功能27
2.1.11单节执行27
2.1.12主轴操纵28
2.1.13工作灯28
2.1.14加工液28
2.1.15程序暂停28
2.1.16快速归始28
1.3.2.1F1：插入循環9
1.3.2.2F2：刪除行9
1.3.2.3F3：編輯循環10
1.3.2.4F5：檔案編輯子功能11
1.3.2.5F7：圖形模擬15
1.3.2.6F8：檔案治理17
1.3.4F4：執行加工19
1.3.4.1F1：座標顯示19
1.3.4.2F2：圖形調整20
1.3.4.3F3：MDI輸入21
1.3.
功能：相对坐标的X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其余坐标除外)
操作方式：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即可清除.
1.3.
功能：相对坐标的X Y Z轴坐标值清除.(其余坐标除外)
操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.