模板工程施工方案(U型顶托)
马甲中心小学扩建办公楼模板工程施工方案福建省华远建设发展有限公司2012年06月一、工程概况：本工程为马甲中心小学扩建办公楼，位于泉州市洛江区马甲镇。
办公楼结构质式为四层现浇钢筋砼框架结构。
一层地梁面到二层板面高为5.0m，二层至三层层高为 3.3m,四层层高 4.0m。
本工程建筑设计等级为三级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度七度，结构合理使用年限为50年。
二、模板安装（经设计计算各构件安装要求个体详见附图）1、板模采用18厚九合板进行拼装。
梁板楞木（方木50×100mm）间距600mm，牵杠（φ48钢管，δ=3.5mm）间距100mm，支撑（φ48钢管，δ=3.5mm）间距1.0m，沿垂直方向每1.5m拉设纵横方向水平拉杆。
2、梁底板、侧模采用九合板。
框架梁底模支撑采用楞木（方木50×100mm）间距400mm，梁侧模加档木（松木50×100mm）间距300mm，中间加一道50×100mm楞木。
梁模支撑及牵杠采用φ48钢管（δ=3.5mm），支撑间距为800mm。
梁侧模采用九合板立档采用50×100mm松木，间距300mm，中间加一道50×100mm楞木。
3、柱模一般采用18mm九合板进行拼装。
柱箍（方木50×100mm）间距300mm。
4、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》中的规定（GB15831）。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65NM，不得发生破坏，扣件抗滑移能力[τ]=8KN。
用于支模钢管架体的连接与紧固。
5、顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
三、模板设计计算计算所用数据：1、模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1）模板及支架自重 1.2 KN/m2 平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5KN/m2楼板模板及其支架0.75 KN/m2 2）新浇砼自重24 KN/m2 3）钢筋自重楼板1.1 KN/m2梁 1.5KN/m24）施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2计算支架主体及其他支承结构构件 1.0 KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5 KN/m2 5）振捣砼时产生的荷载水平面模板 2.0KN/m2垂直面模板 4.0KN/m26）新浇砼对侧模压力F=r0H=24H F=0.22r c t0β1β2V1/2R=24 KN/m3t0=5β1=1.0β2=1.0V=4m/h2、模板及支承材料的主要系数1）九合板：[δω]=1.3×104 KN/m2[τ]=1.5×103 KN/m2E=1.0×107 KN/m22）楞木：○1b×h=50×100mm W=bh 2/6=8.33×10-5m 3i=bh 3/12=4.17×10-6m 4S=bh 2/8=6.25×10-5m 3○2b×h=70×100mm W=bh 2/6=116666.6m 3i=bh 3/12=5833333m 4S=bh 2/8=6.25×10-5m 33）钢管：φ48 δ=3.5mm[δω]=170N/mm 2 [τ]=1.0×105 KN/m 2 E=2.6×108 KN/m 2 W=5078m 3I=1.22×105m 4[A]=4.89×10-4m 2S=3.475×10-6KN/m 2（一）板模板设计：1、荷载计算：模板自重0.5KN/m 2，砼自重24×0.10=2.40KN/m 2，钢筋自重1.1×0.1=0.11KN/m 2，施工人员及施工设备重2.5KN/m 2q=1.2×（0.5+2.4+0.11）×0.915=3.31KN/m p=1.4×2.5×0.915=3.20KN/m ○1九合板验算：楞木间距600mm 强度验算：M=0.1×3.31×0.62+0.117×3.20×0.62=0.25KN·m W 0=1/6×915×182=49410mm 2δ=M/W 0=0.25×106/49410=5.06N/mm 2<[f m ]=11N/mm 2 满足要求。
刚度验算： [f]=1/250=600/250=2.4mmf=mm mm EI Kfql 4.275.1444690900010060020.3990.060031.3677.0100444<=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=满足要求。
○2楞木验算：楞木50×100mm ，牵杠间距1000mm 。
q=3.72×0.6=2.239KN/m p=3.35×0.6=2.1KN/m 强度验算：M=0.107×2.239×1.02+0.121×2.1×1.02=0.49KN·m W 0=8333.3mm 3δ=M/W 0=0.49×106/8333.3=5.92N/mm 2<[f m ]=1.3×13=16.9N/mm 2 刚度验算： E=90000I=4170000mm 42.5mm 1000/4000.92mm 104.17109100100002.10.96710002.2390.632F 6344=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=[f]>f 满足要求。
○3牵杠验算：φ48钢管，δ=3.5mm ，取支撑间距1.0m 。
F 1=2.239×1.0=2.239KN F 2=2.1×1.0=2.1KN 强度验算：M=0.15×2.239×1.0+0.175×2.1×1.0=0.7KN·m W 0=5078mm 2δ=M/W 0=0.7×106/5078=138N/mm 2<[f m ]=1.3×170=221N/mm 2 满足要求。
刚度验算：mm mm f 5.2400/100088.11022.1106.210010002100615.110002239146.15533=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=满足要求。
○4钢管支撑验算：φ48钢管，δ=3.5mm 。
强度验算：N=3/2×（2.69+2.52）=7.82KNσ=N/A n =7.82×103/4.89×102=16N/mm 2<[σ]=215N/mm 2 满足要求。
刚度验算：i=0.0062I 0=1500mmλ=I 0/I=1.5/0.0062=240φ=0.133[N]=4.89×10-4×0.133×1.8×105=12.26KN>N满足要求。
（二）梁模板计算：1、框架梁最大为300×700mm。
框架梁模底板九夹板为300×18×1830mm，楞木50×100mm，间距为400mm，梁底模支撑采用φ48钢管（δ=3.5mm），间距为800mm。
2、梁底模板计算模板重：0.30×0.5=0.15KN/m砼重：24×0.30×0.7=5.04KN/m钢筋重：1.5×0.30×0.8=0.36 KN/m施工荷载：2.0×0.25=0.5 KN/mq=1.2×（0.15+5.76+0. 36）=7.524KN/mp=1.4×0.8=1.20KN/m模板强度验算：强度验算：M=0.107×7.524×0.42+0.121×1.20×0.42=0.15KN·mW 0=1/6×300×182=16200mm 2δ=M/W 0=0.15×106/16200=9.26N/mm 2<[δ]=11N/mm 2 强度满足要求。
刚度验算：mm mm f 8.1250/40012.11830012/1900010040020.1967.0400524.7632.0344=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=钢度满足要求。
2．楞木验算：牵杠间距600mm 强度验算：q=1.2×(0.5+24×0.8+1.5×0.8)×0.4=10.032KN/m p=1.4×0.4=0.56KN/mM=1/8×(10.032+0.56)×0.600=0.79KN·m W 0=8333.3mm 3δ=M/W 0=0.79×106/8333.3=9.48N/mm 2<1.3[δ]=16.9N/mm 2 强度满足要求。
刚度验算：m m 50.1/400600m m 7.0104.1710938460093685F 633=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 刚度满足要求。
3．牵杠计算：φ48钢管 δ=3.5mm 取支撑间距0.8m q=10.032×0.786=7.89KN p=0.56×0.600=0.336KN 强度验算：M=0.188×7.89×0.8+0.188×0.336×0.8=1.240KN·m W 0=5078mm 2δ=M/W 0=1.240×106/5078=244N/mm 2<[f m ]=1.5×170=255N/mm 2 满足要求。
刚度验算：mm mm f 0.2400/80098.01022.1106.2100800384497.180********.05533=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯= 刚度满足要求。
4．模板支撑验算：φ48钢管 δ=3.5mm底模传来荷载：（5.51+0.98）×0.4=2.6KN 侧模传来荷载：0.4×0.6×2×0.5×1.2=0.288KN 板模传来荷载：（3.4+3.203）×0.4=2.65KNσ=N/A n =5.54×103/4.89×102=11.3N/mm 2<[σ]=215 N/mm 2 强度满足要求。
模板(碗扣式)专项施工方案
模板(碗扣式支撑)方案一、工程概况1、工程名称：宁德职业技术学院实训楼工程2、工程地点：福安市洋边路与新阳路交汇处东北侧3、建设单位：宁德职业技术学院4、工程规模：总建筑面积：4234.66平方米建筑层数：地上六层，建筑高度：23.09米建筑占地面积：630。
53平方米5、上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度六度本工程一层至二层高3.60米、三层至六层层高3.30米;最大主梁截面为200mm×600mm,梁板最大跨度轴与轴之间距离为7.50米，框架柱截面尺寸为400×400、500×500、500×550、550×550、500×750等，板厚为100mm、110mm 等二、施工工艺及操作要求㈠柱子模板方柱模由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成。
由50×100mm方木做竖肋、间距200mm，双钢管@300mm做柱箍，采用钢管斜撑。
对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加,但最大间距不超过50cm.柱箍之间采用Ф16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，选用钢管做柱箍间距从下到上分600mm、800mm、900mm,采用钢拉片间距750mm，三道支撑支在预埋的Φ25钢筋上，U形卡满扣。
1、安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检2、施工方法⑴安装条件:柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
⑵将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
⑶柱根部模板处调整就位加固。
⑷柱模板调整、加固、支撑。
拉通线检查,用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。
检查合格后,在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm.⑸安装柱控制箍。
⑹检查验收.柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0。
盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法(2)
盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法一、前言盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法是一种新型的建筑工法，在施工过程中具有高效、安全、节约等优点。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法具有以下特点：1. 采用盘扣式模架支撑体系，结构稳定可靠，能够承受大荷载；2. U型多功能立杆顶托一体化装置简化了施工过程，减少了施工时间和人力成本；3. 施工过程中采用整体浇筑，确保了构件质量和强度；4. 施工工艺灵活多样，适应性强，可满足不同工程要求。
三、适应范围盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置适用于钢筋混凝土结构的施工工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
四、工艺原理该工法采用盘扣式模架支撑体系，通过模板和支撑相结合，形成稳定的施工平台。
U型多功能立杆顶托一体化装置则用于支撑梁体的成型和混凝土的浇筑。
通过这两个关键装置，实现了施工工法的稳定性和高效性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 搭设模板和支撑：根据设计要求，搭设盘扣式模架支撑体系，并进行调整和固定，确保模板和支撑的稳定性。
2. 安装U型多功能立杆顶托一体化装置：根据设计要求，安装U型多功能立杆顶托一体化装置，确保梁体的支撑和定位。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保梁体的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保整体浇筑质量和强度。
5. 等待混凝土硬化：等待混凝土的硬化和养护，确保梁体的完整性和稳定性。
6. 拆除模板和支撑：待混凝土硬化后，拆除模板和支撑，完成施工过程。
六、劳动组织施工过程中需要组织一定数量的施工人员，包括施工队、技术人员和管理人员。
根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，保证施工工期和质量。
模板工程施工方案(U型顶托)
模板工程施工方案（U型顶托）一、项目概况模板工程是建筑施工的重要环节，其施工方案的设计和执行对工程质量和效率具有重要影响。
本文将重点介绍U型顶托模板工程的施工方案。
二、施工前准备1.搭建施工现场：按照设计图纸的要求搭建施工平台和支撑系统。
2.准备模板：根据设计要求制作U型顶托模板。
三、施工步骤1. 模板设置•在吊顶边线设计的基础上，按照设计要求设置U型顶托模板。
•使用水平仪进行调整，确保模板设置水平。
2. 模板安装•根据设计要求，将U型顶托模板安装在平台之上。
•使用螺栓固定模板，保证其稳固性。
3. 混凝土浇筑•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
•按照施工方案要求，控制浇筑过程中的振捣和压实，避免空鼓和裂缝的产生。
4. 拆除模板•在混凝土达到强度要求后，进行U型顶托模板的拆除工作。
•小心拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板设置和安装要精准，确保施工精度。
2.浇筑过程中要控制混凝土的坍落度和浇注速度，避免渗漏和气孔。
3.施工结束后要对混凝土表面进行平整和修补，保证平整度和表面质量。
五、施工安全措施1.在模板安装和拆除过程中，要采取防护措施，确保施工人员安全。
2.严格遵守操作规程，避免意外事故发生。
六、施工总结通过本文对U型顶托模板工程施工方案的介绍，可以更好地了解该工程的施工过程和要点，从而提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是本文对模板工程施工方案（U型顶托）的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的指导和帮助。
房建项目中高大模板施工方案论文
房建项目中高大模板施工方案论文摘要：为了保证高大模板施工的质量与安全，本文结合工程实例，针对施工的难点总结了高大模板的施工方案，介绍了高大模板支架搭设的构造要求、支架与混凝土结构的拉结措施以及外脚手架的设置，并提出了方案施工时的注意事项。
关键词：房建项目；高大模板；施工方案；注意事项0 引言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
随着时代的快速发展，我国建筑业日益蓬勃发展，高大模板工程的应用也越来越广泛，随之而来的高大模板支撑系统的质量控制与安全管理，是一个值得思考的问题。
本文就如何加强高大模板支撑系统的质量控制与安全管理这个问题提出了房建项目中高大模板的施工方案。
1 高大模板概况1#、2#楼5层梁板标高处设置了超高入户门廊，高大模板区域包含了2根大梁，2根次梁及120mm厚楼板，搭设高度16.37～17.75m。
支架全部坐落于地下室顶板上。
2 施工难点分析2.1 结合本工程实际情况和超高梁板的结构特点，经过比较分析，采取落地式支撑架是最为合适的一种支撑方案。
2.2 因超高梁板设置在6层梁板标高处，在该区域模板支架施工之前，1～5层外脚手架已随主体结构跟进搭设。
若没有进行合理的策划，在平面位置上与模板支架重叠的部分外脚手架，搭设后再拆除重新搭设，不仅造成浪费，也将导致临边防护短期缺失产生安全隐患。
2.3 因高大模板支撑架需要外脚手架班组搭设，所以高大模板涉及外架和木工两个班组，故施工单位需分别对两个班组进行安全和技术交底，还需协调两者之间的配合施工。
3 高大模板方案设计3.1 方案选定结合本工程的资源配置情况和高大梁板构件的结构特点，在确保施工安全的前提下，选择经济适用的模板型式及支架搭设方案。
3.1.1 模板材料及型式。
结合高支模区域梁、板的断面尺寸，根据以往的施工经验，方案采用传统的木模板材料。
10米高大模板方案
模板工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：日期：模板工程施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、施工安全保证措施 (17)六、劳动力计划 (23)七、计算书及相关图纸 (23)八、应急救援预案 (52)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)13、《木结构设计规范》（GB50005-2003）14、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）17、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）18、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）二、工程概况1、工程名称：大连九洲城有限公司公建住宅工程A-32、工程地点：庄河市城关街道龙王庙村3、实际施工面积：380㎡4、建筑结构：框架5、建筑层高：二层10.6米，一层5.35米7、支模区域梁底高度：9.3米8、支模范围内的梁截面尺寸：0.4*1.2米，0.6*1.2米9、跨度：16米板厚：0.25米9、支撑的地基情况：架体落在-0.1标高处，板厚180三、施工计划主要周转材料计划表设备工具配置计划表主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
(完整版)模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.１.技术准备 (4)3.2.现场准备 (4)3.3.机具准备 (4)3.4.材料准备 (4)四、主要部位支模方法 (5)4.1 柱模板安装 (5)4.2梁板模板安装 (5)4.3剪力墙模板安装 (8)4.4楼梯模板安装 (9)4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)五、模板拆除 (13)六. 质量验收标准 (14)6.1模板加工质量要求 (14)6.2现浇结构模板安装质量 (15)6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15)6.4模板安装观感质量 (15)七、模板技术措施 (16)7.1 进场模板质量标准 (16)7.2 模板安装质量要求 (16)7.3、其它注意事项 (19)7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20)八. 成品保护 (20)九. 安全文明施工 (21)十．模板计算书 (22)一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。
高层建筑工程高大模板支撑系统施工方案
目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、施工计划 (3)第四节、施工工艺技术 (4)第五节、高大模板施工的安全保证措施 (16)第六节、劳动力计划 (26)第七节、计算书及附图 (27)********************************工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。
二、本工程施工组织设计。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。
五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质[2009]254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质[2009]87号3、《成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知》（成建委发（2009）558号）4、《成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法》成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况二、各建设责任主体三、高大模板主要分布情况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
盘扣式模板工程施工方案
盘扣式模板工程施工方案施工方案编制依据：1.建筑施工图和结构施工图2.施工组织设计3.《混凝土结构工程质量验收规范》GB-20114.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-20135.《混凝土结构设计规范》GB-20106.《建筑施工模板安全技术规范》162-20087.《建筑结构荷载规范》GB5009-20128.《木结构设计规范》GB-20139.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》231-2010工程概况：大连港西区B08-2地块工程项目是框架与剪力墙结构，位于大连市中山区大连港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为平方米。
1号楼地下3层、地上20层，2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库。
地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。
该工程于2019年3月12日开工，预计于2020年12月30日竣工。
本工程由XXX投资建设、XXX设计、XXX地质勘查、XXX监理、XXX组织施工。
编制说明：1.在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。
2.按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。
3.木胶板的加工应顺直均匀，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。
4.模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，并涂刷脱模剂。
模板施工流程：基础砖胎膜1.若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
2.若砖模较高，回填分层进行，每次回填厚度不大于500mm。
3、在进行砖胎膜砌筑前，必须先清扫基础垫层表面并进行湿润处理。
转角的砌筑应该优先进行，每次高度不得超过五层砖，同时需要平整和垂直。
4、放线时，应在砖胎膜内侧预留抹灰厚度，以保证承台结构截面尺寸。
特殊部位模板施工专项方案
特殊部位模板施工专项方案1转换层模板1.1模板体系选择转换层模板采用18mm木胶合板模板，50㎜×100㎜木方间距200mm作次楞，100㎜×100㎜木方间距600mm作主楞，转换层采用碗扣式钢管支撑架，搭设间距600mm×600 ㎜（按板厚1m的转换层），转换层立管顶部用U托顶住主肋，立杆下部垫50㎜×100㎜短木方。
转换层以下楼板模板支撑保留，直到转换层模板拆除，梁侧模可以按规定拆除。
支模架水平杆步距1500mm。
1.2支撑架搭设要求1.2.1满堂模板支架四边与中间每隔6～8m立杆必须设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
1.2.2满堂模板支架顶部与底部各设置一道水平剪刀撑。
1.2.3剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆倾角，可由40°～60°多道剪刀撑连续设置，不留距离。
1.3立杆定位50×100木方间距200mm立杆定位均根据轴线弹线，尺寸为600mm×600mm。
木工放样，要求上、下立杆对应。
1.4转换层楼板支撑体系图换层楼板模板支撑体系图1.5转换层楼板模板支撑体系验算（计算实例）模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，立杆的步距 h=1.5m。
梁顶托采用100×100mm木方。
1.5.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25×1×0.6+0.35×0.6=15.21kN/m；活荷载标准值 q2 = (2+1)×0.6=1.8kN/m；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×1.8×1.8/6 = 32.40cm3；I = 60×1.8×1.8×1.8/12 = 29.16cm4；1）抗弯强度计算f = M/W＜[f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N·mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；故M = 0.100ql2其中 q为荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.1×(1.2×15.21+1.4×1.8)×0.2×0.2=0.083kN·m；面板抗弯强度计算值 f = 0.083×1000×1000/32400=2.564N/mm2;面板的抗弯强度验算 f＜[f],满足要求。