柴油罐清洗施工方案正式样本
XX加油站油罐清洗专项方案
XX油销售四川有限公司XX加油站油罐清洗施工方案审批人：审核人：编制人：日期： 2016年 7 月 2 日目录一、工程概况 ...................................................................... - 1 -二、编制依据 ...................................................................... - 1 -三、施工准备 ...................................................................... - 1 -四、主要施工方法、施工工序 .......................................... - 2 -五、清罐质量保证措施 ...................................................... - 6 -六、安全健康与环境（HSE）管理................................... - 6 -七、机具、辅料、劳动力需用量计划 ............................ - 10 -油罐清洗施工方案一、工程概况1.1编制说明XX油销售四川有限公司XX加油站油罐清洗施工由我方负责。
该项目罐区有4台卧式埋地油罐，容积均为30m³。
其中两台93#汽油罐，一台97#汽油罐，一台柴油罐。
作为项目工艺设备、工艺管道施工的前提，同时作为高风险作业，油罐清洗历来是加油站改造项目中列为头等重要的大事。
为确保施工安全、质量、进度及减低环境影响，保证储存油品质量，确保操作安全及用户使用油品安全，特编制本专项施工方案。
此方案为初步方案，根据现场条件及业主要求进行调整。
1.2设备条件柴油储罐1台，汽油储罐3台。
每台储罐有两个DN600的人孔，人孔标高为-1.35m。
柴油罐清洗方案
柴油罐清洗方案1. 简介柴油罐是储存和运输柴油的重要设备，在使用一段时间后，罐内会积累污垢和油泥。
这些污垢和油泥不仅会影响燃油质量，还可能引发火灾、爆炸等安全隐患。
因此，定期对柴油罐进行清洗是必要的。
本文将介绍一种可行的柴油罐清洗方案，以确保柴油罐的安全和有效的清洁。
2. 准备工作在进行柴油罐清洗之前，需要做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：•安全检查：确保清洗区域没有明火和其他易燃物品，并确保所有操作人员带好个人防护装备，如防护服、呼吸器等。
•材料准备：准备好清洗用的溶剂和工具，比如高压水枪、刷子、洗涤剂等。
•罐内柴油转移：将罐内剩余的柴油转移到其他储存罐中，以便清洗作业进行。
3. 清洗流程柴油罐清洗的流程大致分为以下几个步骤：步骤一：罐内柴油放空将清洗前剩余的柴油完全放空，确保罐内柴油净化作业可以进行。
步骤二：罐内杂物清理使用高压水枪和刷子清洗罐内的杂物，包括油泥、沉积物等。
同时，可以添加适量的洗涤剂来加快清洗过程。
步骤三：罐内壁面清洗使用高压水枪和刷子清洗罐内壁面，确保彻底清除残存的污垢和油渍。
需要特别注意清洗罐底和罐顶的角落，这些地方往往是污垢积累的重点区域。
步骤四：罐内漂洗用清水进行反复漂洗，确保将洗涤剂和污垢完全冲洗干净。
这一步可以使用高压水枪，以增加清洗效果。
步骤五：罐内干燥清洗完成后，将罐内水分蒸发干净。
可以使用通风或加热设备来加快干燥过程。
4. 清洗后处理柴油罐清洗完成后，还需要进行相应的处理工作，以确保罐内干净和可靠。
•污水处理：清洗过程中产生的污水应经过处理后排放，以保护环境。
•检查和维护：清洗后，对柴油罐进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，定期对罐内进行巡检，防止再次积累污垢。
5. 安全注意事项在进行柴油罐清洗过程中，需要遵守一些安全注意事项，以确保操作人员的安全：•防护装备：清洗时，操作人员应穿戴好防护服、护目镜、手套、防滑鞋等个人防护装备。
•通风：清洗区域要保持通风良好，以防止有害气体积累。
油罐清理施工方案
第一章第一节概述1、12个油罐道门撤除，棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光撤除，恢复等1.2施工条件1、道路交通：本工程施工场地比拟平坦，交通便利。
2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。
1.3工期与质量要求开工后的12天完成。
方案开工日期为2017年3月20日，方案竣工日期为2017年3月31日。
2.1 组织管理每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。
平衡工程进度过程术、工期、平安、劳动力、机械、材料等面的问题，确保清理快速优质顺利进展。
2.2 组织机构第二节指挥系统和平安组织1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐案和平安措施。
并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。
2、进罐作业组的主要人员要有工作经历或两次以上的清罐工作经历。
进罐人员中应指定专(兼)职平安人员。
3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
4、有关清罐的案及平安措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后执行。
5、以下人员禁从事清罐作业：A.年龄未满18岁的和妇女不允参加清罐工作。
B.有聋、哑、呆傻等重生理缺陷者。
C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
D.有外伤疮口尚未愈合者。
第三节清罐方案及作业的主要危险1、清罐方案应根据不同的油罐型式、容量、盛装油品品种，以及清罐的不同目的，决定不同的清罐程序、法，选择不同的清罐设备和器具。
2、清罐方案必须经过有关部门人员的充分讨论、论证，由承包部门和油库负责人签字，清罐作业或作业人员不得擅自变更方案。
如发现方案有不妥之处，应由清罐领导小组重新组织讨论、修改。
3、有条件的油库，在不影响油品质量的情况下，清罐之前宜设法将汽油罐换装柴油，以提高清洗作业的平安性，缩短作业时间。
储油罐清洗施工方案
施工方案盐城市XX清洗有限公司储油罐清洗施工方案一、编制说明1、工程性质：轻质燃油储油罐清洗。
2、施工人员：3、建设单位：通州XX加油站4、监护人员：5、建设地点：通州XX加油站6、编制依据：（1）、根据中海油清罐清洗的相关要求。
（2）、现场实地勘查资料。
（3）、相关工程清洗规范和要求。
二、施工方案因XX加油站站前道路（老S225）大货车限行，柴油需求量降低，拟清洗通州XX加油站0号油罐一只更换为92#油罐，该油罐为20m³，使用年限为10年,目前罐内存有余油（柴油100L）。
油罐清洗具有很高的危险性，在施工期间如操作不当，会产生爆炸、人员中毒死亡事故。
针对工程清洗的特种作业，我公司在施工前组织施工人员进行安全教育，主要包括操作分工、作业要领、安全事宜，并接受南通公司的安全教育及施工方法和关键部位、有关工序、作业难点、重要部位进行作业前的交底工作，在保证安全的前提下以最快的速度、最好质量完成此次施工，罐内废弃油品按合同规定由我司负责处理。
1、施工前准备工作接到施工任务后，组织公司技术人员认真研究施工方案，根据工程实际情况，拟定安全可靠的相关措施，科学合理的技术要求，采用科学安全可行的作业方法，做到万无一失。
2、现场准备（1）组织相关的施工人员进入施工现场，熟悉现场作业情况，做好施工前的准备。
（2）确定现场布置，搭建施工设施，做好安全防范措施工作。
（3）施工工具、机械、设备准备：组织施工人员检查作业工具、机械、设备的安全使用性能，需要维护的及时进行维护，确保施工进程中机械设备安全作业。
根据工程特点和施工操作面等编制合理有序的计划，在施工前对各工序的作业人员进行岗前培训，对技术、质量、安全统一考核，可预防质量安全事故的发生。
4、施工前将施工现场用警戒带进行隔离，并设安全警示标志，预防非施工人员进入施工现场，同时配合一个专职安全人员负责对现场进行安全看护。
5、下罐人员配备检测合格的安全带，安全带一端绑扎在操作井外露的管道，另一端系在施工人员的腰部，施工人员佩戴自主呼吸面罩，与防爆风机连接，下罐人员统一的防静电工作服。
清洗油罐施工方案
清洗油罐施工方案1. 引言清洗油罐是石油行业中重要的任务之一，它的目的是确保油罐内部的干净和安全。
本文将介绍清洗油罐的施工方案，包括前期准备、操作步骤以及安全措施等内容，以确保清洗工作的高效进行。
2. 前期准备在进行清洗油罐之前，需要做以下准备工作：•确定清洗时间和地点：根据工作计划和现场情况，确定清洗油罐的时间和地点，为后续工作做好准备。
•获取必要的设备和材料：根据清洗的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压水枪、清洗剂、防护服等。
•制定施工方案：根据油罐的类型和规模，制定详细的施工方案，包括操作步骤、安全措施等内容。
3. 操作步骤3.1 临时安全措施在进行清洗工作之前，需要先进行一系列的临时安全措施：•设立警示标志：在清洗现场周围设立明显的警示标志，以提醒他人注意。
•检查油罐内部通风系统：确保油罐内部通风系统正常运行，以防止发生气体中毒事故。
•关闭油罐进口和出口：在清洗前，关闭油罐的进口和出口，避免清洗时发生液体泄漏。
3.2 清洗前检查在正式进行清洗工作之前，需要进行以下检查：•检查油罐内残余物：使用探测器或人工检查油罐内是否有残余的油类或其他物质。
•检查清洗设备：检查清洗设备是否完好，包括高压水枪、清洗剂喷洒装置等。
3.3 清洗操作清洗油罐的操作步骤如下：1.使用高压水枪清洗外壁：利用高压水枪在油罐外壁进行清洗，去除附着的污垢和杂质。
2.喷洒清洗剂：在油罐内壁喷洒适量的清洗剂，保持一定时间，以溶解油类和其他污物。
3.冲洗油罐内壁：利用高压水枪冲洗油罐内壁，将清洗剂和杂质冲洗干净。
4.抽出废水和残余物：使用抽水设备将清洗过程中产生的废水和残余物抽出油罐，以便安全处理。
5.检查清洗效果：通过目视或使用探测器，检查油罐内部的清洗效果，确保彻底清洗。
3.4 安全措施在清洗油罐的过程中，需要注意以下安全措施：•严禁吸烟：在清洗现场严禁吸烟，以确保防火安全。
•使用防护服和手套：进行清洗操作时，必须佩戴防护服和手套，保护自身免受化学物质的侵害。
清洗油罐施工方案范本
清洗油罐施工方案范本1. 引言本文档旨在提供清洗油罐的施工方案范本，以确保安全、高效地进行清洗工作。
清洗油罐是为了去除罐内的沉积物和污染物，以维护油罐的使用寿命和保障储存的安全。
本方案适用于各类油罐清洗施工，包括储油罐、油品储罐等。
2. 准备工作在进行清洗油罐的施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工人员准备•选择具有相关经验和技能的施工人员，并确保其拥有所需的资质证书。
•确保施工人员了解工作中的安全注意事项，并配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•确保施工现场的通风良好，以减少有害气体积聚的风险。
•清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意施工区域。
2.3 清洗设备准备•准备清洗所需的设备和工具，如高压清洗机、清洗剂、喷嘴、橡胶刮板等。
•检查清洗设备的状态，确保其正常工作和安全可靠。
2.4 油罐清洗方案编制•根据油罐的具体情况，制定详细的清洗方案，包括清洗的顺序、清洗剂的使用量和浓度、清洗时间等内容。
3. 清洗工作流程本节介绍清洗油罐的基本工作流程：•在施工现场设置安全警示标识，提醒他人注意，并确保施工区域安全无人。
•验收清洗设备和工具的状态，确保其正常工作。
•穿戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.2 清洗准备•确保油罐内油品的排空，并验证其排空情况。
•检查油罐内是否存在易燃气体，如有必要，进行通风处理。
•将清洗设备连接到油罐，并调整好清洗机的工作参数。
3.3 清洗过程1.在清洗开始前，检查清洗设备和工具的工作状态是否正常，确保其安全可靠。
2.根据清洗方案中的顺序，将清洗剂喷洒到油罐内的污染物表面。
3.使用高压清洗机对油罐内的污染物进行清洗，采用适当的水压和喷嘴。
4.清洗过程中，注意观察清洗效果，并根据需要调整清洗时间和清洗剂的使用量。
5.清洗结束后，将清洗剂和清洗废液妥善处理，避免对环境造成污染。
3.4 施工后整理•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
柴油罐清洗施工方案
柴油罐清洗施工方案一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。
2023年柴油罐清洗施工方案
2023年柴油罐清洗施工方案清洗柴油罐是非常重要的安全措施，定期的清洗可以有效预防罐内的污物积聚和腐蚀，保证柴油质量和罐体的正常使用。
本文将详细阐述2023年柴油罐清洗施工方案。
一、前期准备工作1. 调查罐内情况：在进行清洗前，首先要对罐内进行详细调查，了解罐内的污物类型、积聚程度以及罐体的腐蚀情况，以确定清洗方式和清洗剂的选择。
2. 制定清洗计划：根据罐内情况制定清洗计划，包括清洗的时间、清洗剂的种类和使用方式、清洗工具及设备的准备等。
3. 安全措施：在进行清洗前，要进行必要的安全措施，确保清洗过程中的安全，包括设置警示标志、准备应急设备、提前通知相关人员等。
二、清洗步骤1. 排空柴油：在清洗前，要将柴油罐内的柴油全部排空，并确保罐内没有可燃气体存在。
2. 清除杂物：将罐内的杂物和污物清除干净，可以使用吸尘器或者手动清理工具进行清除。
3. 准备清洗剂：根据罐内情况选择合适的清洗剂，常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和生物清洗剂等。
按照清洗剂的说明进行稀释和准备。
4. 清洗流程：将稀释好的清洗剂注入罐内，根据清洗剂的要求进行搅拌或者循环，确保清洗剂与罐内的污物充分接触和作用。
5. 水洗：将罐内清洗剂排出，用清水进行冲洗，可多次冲洗直至无泡沫出现。
6. 干燥与除臭：冲洗完毕后，将罐内的水排空，使用吸风机或者其他工具将罐内完全干燥，同时进行除臭处理。
7. 检修和保养：清洗完毕后，对罐体进行检修和保养，包括检查罐体的腐蚀情况、涂层的状况以及防腐处理等。
三、安全措施1. 确保通风：清洗过程中要确保良好的通风条件，防止清洗剂挥发产生有害气体，可以通过设置排风设备或者在罐体处增加通风口等方式来保证通风。
2. 使用防护设备：在清洗过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护装备，以保护个人安全。
3. 灭火设备准备：在清洗现场准备灭火设备，包括灭火器、泡沫灭火器等，以备突发火灾或燃烧事故的发生。
4. 安全警示标志：在清洗现场设置相应的安全警示标志，提醒他人注意清洗作业，避免发生意外事故。
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文件编号：TP-AR-L1966In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________柴油罐清洗施工方案正式样本柴油罐清洗施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。
3.管道清洗步骤3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。
3.2抽吸管道余油3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。
3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。
3.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。
如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。
3.3排出油蒸汽3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。
3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。
3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。
3.3.4防爆风机安装注意事项。
风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。
风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。
风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。
消防监护组要认真落实监护措施。
作业指挥组要对各环节进行认真检查。
3.4气体浓度检测3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。
3.4.3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。
3.4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。
3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
3.4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。
若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。
如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。
以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
4.油管道清洗4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。
4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。
4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。
5.验收5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。
四、油罐清洗方案1.油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。
1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。
1.2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。
1.3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。
1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。
2.油罐清洗分一下几个步骤2.1准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作。
准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容。
油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。
在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。
油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。
作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。
同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。
清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。
2.2排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。
油罐底油可用两种方法排出。
2.2.1垫水法垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。
垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。
垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。
垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。
2.2.2机械抽吸机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。
用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。
2.2.3排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。
作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
排除油蒸气主要有一下三种方法：（1）通风驱除油气通风有自然通风和机械通风。
对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。
经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。
但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。
对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。
然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。
（2）充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。
充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。
切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径。
检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。
初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。
（3）蒸气驱除油气有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。
蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。
用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。
蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。