安全壳的泄压排气

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CPR1000核电厂安全壳过滤排放系统的设计改进_赵鑫

CPR1000核电厂安全壳过滤排放系统的设计改进_赵鑫

Analysis on Modification of Containment Filtration and Exhaust System of CPR1000
Zhao Xin, Ye Ziqin, Chen Li, Shen Renmin
China Nuclear Power Engineering Co. Ltd., Shenzhen, Guangdong, 518057, China
关键词:安全壳过滤排放系统;改进;独立;抗震 中图分类号:TM623 文献标志码:A
0引言
目前在建和已建的中国改进型百万千瓦级压 水堆(CPR1000)核电机组安全壳过滤排放系统 (EUF)为双堆共用,但其只能满足单台机组排 放的容量,而且未考虑抗震要求。原有的设计没 有考虑同一核电厂的 2 台机组或多台机组同时发 生严重事故的情况。
第 35 卷 第 2 期 2014 年 4 月 文章编号:0258-0926(2014)02-0110-04
核动力工程
Nuclear Power Engineering
Vol.35. No.2 Apr. 2014
CPR1000 核电厂安全壳过滤排放系统 的设计改进
赵 鑫,叶子青,陈 丽,沈仁敏
中广核工程有限公司,广东深圳,518057
4 结束语
EUF 系统改进方案很好地提高整个系统的抗 震性能,有效地提升了核电厂严重事故缓解能力
赵 鑫等:CPR1000 核电厂安全壳过滤排放系统的设计改进
113
和可靠性,对降低机组在严重事故工况下可带来 的安全风险有积极作用。同时,本文指出了系统 改进对相关区域的布置、土建结构设计、暖通系
统设计等带来的影响,为我国核电厂持续进行的 系统改进设计提供重要参考。

压力容器安全泄放装置

压力容器安全泄放装置

压力容器安全泄放装置姓名:XXX部门:XXX日期:XXX压力容器安全泄放装置安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构,是压力容器的安全附件之一。

主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。

安全泄放原理及作用主要有两点:一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。

二是自动报警作用。

因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。

安全泄放装置的设置一般规定:1.容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。

需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。

采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。

2.当容器上安装一个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计压力,且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。

3.当容器上安装多个泄放装置时,其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力,其他泄放装置的动作压力可提高,但不得超压设计的4%。

该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。

4.当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时,应安装辅助的泄放装置,应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。

5.有以下情况之一者,可看成是一个容器,只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置。

但在计算泄放装置的泄放量时,应把容器间的连接管道包括在内。

a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器,第 2 页共 11 页该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。

b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异,容器间采用足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。

6.同一台压力容器,由于有几种工况而具有两个以上设计压力时,该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。

某工业厂房的抗爆及泄压措施分析

某工业厂房的抗爆及泄压措施分析

某工业厂房的抗爆及泄压措施分析□闫云胡肖静【内容摘要】本文通过结合工程实例,从钢筋混凝土墙的设置、泄爆墙的选型等方面分析了某厂房泄压措施设计思路及解决建筑结构安全问题的设计方法,从而保证建筑物的安全性和经济型,确保建筑物及人员的安全。

【关键词】建筑物结构安全;泄压设计;泄爆墙【作者单位】闫云,胡肖静;中国核电工程有限公司河北分公司一、项目背景某工业厂房内部三个相邻房间的设备进行操作时将产生可燃体氢气。

由于厂房使用功能的需要,三个房间除南侧外,其他三面及屋顶均为有使用功能的房间,厂房一层平面图如图1所示。

因此只有南侧外墙可采取泄压设施,根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)第3.6.4条规定,经过计算,三个房间可用泄压面积均不能满足规范规定。

图1一层平面图但该厂房的平面布置与生产要求紧密相关,依照现行消防技术规范对该厂房进行平面调整不能满足生产的要求。

因此,在满足现有的生产工艺要求的前提下,就必须对该厂房的泄压设计方案的可行性开展进一步的分析研究,确定其他可行且等效的替代做法,以达到规范规定的消防安全水平。

二、采取措施在满足现有的生产工艺要求的前提下,对该厂房的泄压设计方案的可行性开展进一步的分析研究,并通过国家权威部门的可行性评估,以达到规范规定的消防安全水平。

采取如下安全措施。

(一)氢气探测及通风。

设计中设置氢气导出系统,可在事故工况下及时导出工艺系统内的氢气。

此外,设置完善的可燃气体监测系统和事故通风系统。

(二)抗爆设计。

考虑到可用泄压面积小于规范所需泄压面积,有爆炸危险的三个房间之间以及与其他相邻房间的墙体及屋面板采用钢筋混凝土防爆结构。

按照氢气存量最大房间的氢气爆炸计算压力增加峰值,根据爆炸压力增加峰值对结构形变、应力和配筋等方面进行验算,确保结构在爆炸压力增加峰值作用下结构的安全。

并按照2.5倍、10倍进行校核计算,即结构在承受2.5倍的压力下墙体和周边结构构件不会破坏;在10倍的压力下结构整体不会发生倒塌。

安全泄压阀工作原理图

安全泄压阀工作原理图

安全泄压阀工作原理图一、引言安全泄压阀是一种用于控制压力的装置,它在压力超过设定值时自动打开,将多余的流体或气体释放出来,以保护设备和系统的安全。

本文将详细介绍安全泄压阀的工作原理,并附上相应的工作原理图。

二、工作原理安全泄压阀主要由阀体、阀盖和阀芯组成。

当系统内的压力超过设定值时,压力作用在阀芯上,使其向上移动。

阀芯上的弹簧也会受到压力的作用,但是由于其初始压力较小,所以阀芯会先移动。

当阀芯移动到一定位置时,阀芯上的弹簧也会开始受到压力的作用,此时阀芯和弹簧共同作用,使得阀芯继续向上移动。

当阀芯完全打开时,系统内的流体或气体就可以通过阀体的通道流出,从而降低系统的压力。

当系统的压力降低到设定值以下时,阀芯会受到弹簧的作用,向下移动,关闭阀体的通道,停止流体或气体的泄压。

三、工作原理图以下是安全泄压阀的工作原理图:[图片]图中标注了安全泄压阀的各个部分,包括阀体、阀盖、阀芯和弹簧。

阀体上有进口和出口,流体或气体通过进口进入阀体,当压力超过设定值时,阀芯会打开,流体或气体从出口流出。

四、工作过程1. 初始状态:安全泄压阀处于关闭状态,阀芯被弹簧压住,阀体的通道被关闭,系统内的流体或气体无法流出。

2. 压力超过设定值:当系统内的压力超过设定值时,压力作用在阀芯上,使其向上移动。

3. 阀芯开始移动:阀芯的移动使得阀体的通道逐渐打开,流体或气体开始从出口流出。

4. 压力降低:流体或气体的泄压使得系统内的压力开始降低。

5. 压力达到设定值以下:当系统的压力降低到设定值以下时,阀芯受到弹簧的作用,向下移动,关闭阀体的通道,停止流体或气体的泄压。

6. 回到初始状态:安全泄压阀回到关闭状态,等待下一次压力超过设定值的情况。

五、总结安全泄压阀是一种重要的安全装置,通过控制压力来保护设备和系统的安全。

本文详细介绍了安全泄压阀的工作原理,并附上了工作原理图。

在实际应用中,根据具体的工作环境和需求,可以选择不同类型和规格的安全泄压阀。

压力管道的安全泄压(三篇)

压力管道的安全泄压(三篇)

压力管道的安全泄压在生产中,要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。

在设计中,一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质,使管道内介质的压力迅速下降。

管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀,或在管道上加安全水封和安全放空管。

(1)爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时,爆破片破裂,介质释放出管道,压力降迅速下降,起到保护主体设备和压力管道的作用。

爆破片的品种规格较多,有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等,应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。

有的爆破片最好和安全阀串联,如反拱带刀型爆破片,有的爆破片还不能和安全阀串联,如普通正拱型爆破片。

从爆破片的发展趋势看,带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。

尤其是反拱带槽型爆破片,具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。

(2)弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上,作为超压保护装置。

当设备压力升高超过允许值时,阀门开启全量排放,以防止设备压力继续升高,当压力降低到规定值时,阀门及时关闭,保护设备或管路的安全运行。

①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀:其阀盖和罩帽等是封闭的。

它有两种不同作用,或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件,此时盖和罩帽不要求气密性;或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出,此时盖及罩帽要作气密性试验。

封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时,应在订货时说明,气密性试验压力一般为0.6MPa。

非封闭式弹簧安全阀:阀盖是敞开的,有利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽等介质的场合。

带扳手的弹簧式安全阀:对安全阀要作定期检查,试验者应选用带提升扳手的安全阀。

当介质压力达到开启压力的75%以上时,可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查阀门开启的灵活性。

特殊型式弹簧安全阀:带散热器的安全阀:凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃,或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。

安全壳的泄压排气

安全壳的泄压排气

安全壳的泄压排气1.1核安全与安全文化1.1.1核安全所谓核安全,就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为保护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害,所采取的措施的总和。

主要包含三方面的内容:(1)保障所有设备正常运行,控制和减少对环境的放射性废物排放;(2)预防故障和事故的发生;(3)限制发生的故障核事故的后果。

核电厂安全目标有三个,第一个实质上是核安全的总目标,其余两个是解释总目标的辅助性目标,分别涉及到辐射防护和安全的技术方面。

这三个安全目标并不是互相独立的,而是相互关联,以确保安全目标的完整性。

核电厂安全总目标为:在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施,以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。

两个辅助性目标是指:①辐射防护目标,即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照射保持在合理可行尽量低的水平,并确保事故引起的辐射照射的程度得到缓解。

这就要求在正常情况下具有一套完整的辐射防护措施,在事故情况下(预期运行事件)有一套减轻事故后果的措施,包括厂内和厂外的对策,以缓解对工作人员、居民及环境的危害。

②技术安全目标,即有很大把握预防核电厂事故的发生;对于核电厂设计中考虑的所有事故,甚至对于那些发生概率极小的事故都要确保其放射性后果。

1.1.2核电厂的安全性核电厂的安全性.应能切实可靠地保障电厂周围的居民和核电厂工作人员的安全,即:l.在正常运行情况下,核电厂反应堆厂房外的放射性辐射,以及核电厂排放的液态和气态放射性废物,对电厂周围居民和工作人员的放射性辐照,应该远远小于法定的最大容许剂量;2.在事故情况下,不论是内部原因发生的事故,或由于外部原因(如飞机坠落、地震等)引起灾难性事故时,核电厂的安全系统应迅速投入,以确保堆芯的安全,并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。

为了确保核电厂的安全性,现有核电厂的设计、建造和运行贯彻了纵深防御的安全原则。

纵深防御原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障,以及确保多道屏障有效的多级防御。

核电厂安全壳内大气监测系统的运行方式

核电厂安全壳内大气监测系统的运行方式

核电厂安全壳内大气监测系统的运行方式核电厂设置了安全壳内大气监测系统(简称ETY系统),在正常运行时,该系统净化安全壳大气,以限制因裂变惰性气体和氚的存在引起的放射性强度提高,放射性碘由安全壳内部净化系统处理;保持安全壳与外部之间的潜在过压最大不超过0.006MPa。

本文对核电厂安全壳内大气监测系统的运行方式做了研究。

标签:核电厂;安全壳监测;系统运行1概述若发生LOCA事故,ETY系统可实现如下功能:为确定氢浓度进行安全壳大气取样和测量;对安全壳内大气中的氢浓度进行连续监测;为防止局部氢浓度高,混合安全壳空气;为保持安全氢浓度最大不超过 4.1%,借助氢复合器进行氢复合。

此外,ETY系统的其它作用:首次启堆前和以后定期对安全壳作密封性试验;连续测量安全壳大气中气溶胶、碘和惰性气体的放射性水平;连续监测安全壳在反应堆正常运行时的压力和温度。

2运行方式2.1正常运行期间安全壳排气当安全壳内压力上升,安全壳与大气压压差大于3.5Kpa时,为避免安全壳内压过大,需要进行气体排放,排放路径为:安全壳内→ETY00I/002ZV→碘过滤器→燃料厂房通风系统(DVK)→核辅助厂房通风系统(DVN)烟囱→大气。

排放操作由运行人员根据规程在线并启动风机实现。

技术规范中,在RP(功率运行)模式下对于反应堆厂房的压力有如下要求:绝对压力在0.106Mpa~0.11Mpa之间需要记录EPP1,属于第二组IO。

要求3天内将厂房绝对压力降到可接受范围内。

绝对压力大于0.11Mpa,期间需要记录EPP2,属于第一组IO。

8小时内向MCS模式后撤。

绝对压力等于0.12Mpa时就会触发ETY隔离。

2.2人员进入反应堆廠房前的小风量清洗由于工作的需要,人员需进入反应堆厂房时,为使厂房内的压力、放射性强度、空气含氧量满足人员进入需求,需要启动该子系统,系统运行路径为:DVK送风→安全壳内→ETY001/002ZV→碘过滤器→燃料厂房通风系统(DVK)→核辅助厂房通风系统(DVN)烟囱→大气。

核电厂严重事故后安全壳压力的测量方法

核电厂严重事故后安全壳压力的测量方法

核电厂严重事故后安全壳压力的测量方法罗传杰;张世顺【摘要】The containment atmosphere monitoring system in nuclear power plant was designed on the basis of design base accident. But containment pressure will increase greatly in a severe accident, and pressure instrument in the containment can't satisfy the monitoring requirement. A new method to monitor the pressure change in the containment after a severe accident was considered, through which accident soften methods can be adopted. Under present technical condition, adding a pressure monitoring channel out of containment for post-severe accident is a considerable method. Daya Bay Nuclear Power Plant implemented this modification, by which the containment release time can be delayed during severe accident, and nuclear safety can be increased. After analysis, this method is safe and feasible.%在核电厂设计早期,安全壳大气监测系统仅考虑了设计基准事故.而与设计基准事故相比,在严重事故工况下的安全壳内压力会有较大增长,现有的安全壳压力测量仪表不能满足严重事故工况下对安全壳压力的监测.为采取有效的事故缓解对策,需考虑严重事故下的安全壳压力监视措施.目前的技术条件下,在安全壳外增设一个安全壳压力测量通道用于严重事故后的安全壳压力测量是一可考虑的方案.大亚湾核电厂实施了这种改进.通过此改进,可推迟严重事故时安全壳的排放时间,提高核电厂的安全水平.经论证,这种方案是安全和可行的.【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2011(045)005【总页数】4页(P578-581)【关键词】核电厂;安全壳;压力;严重事故;监测【作者】罗传杰;张世顺【作者单位】中科华核电技术研究院有限公司,广东,深圳,518000;中科华核电技术研究院有限公司,广东,深圳,518000【正文语种】中文【中图分类】TL371随着核电发展和核电技术水平的提高,公众及国家核安全局对核电厂安全水平的要求也逐渐提高。

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1.1 核安全与安全文化1.1.1 核安全所谓核安全,就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为保护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害,所采取的措施的总和。

主要包含三方面的内容:(1)保障所有设备正常运行,控制和减少对环境的放射性废物排放;(2)预防故障和事故的发生;(3)限制发生的故障核事故的后果。

核电厂安全目标有三个,第一个实质上是核安全的总目标,其余两个是解释总目标的辅助性目标,分别涉及到辐射防护和安全的技术方面。

这三个安全目标并不是互相独立的,而是相互关联,以确保安全目标的完整性。

核电厂安全总目标为:在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施,以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。

两个辅助性目标是指:①辐射防护目标,即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照射保持在合理可行尽量低的水平,并确保事故引起的辐射照射的程度得到缓解。

这就要求在正常情况下具有一套完整的辐射防护措施,在事故情况下(预期运行事件)有一套减轻事故后果的措施,包括厂内和厂外的对策,以缓解对工作人员、居民及环境的危害。

②技术安全目标,即有很大把握预防核电厂事故的发生;对于核电厂设计中考虑的所有事故,甚至对于那些发生概率极小的事故都要确保其放射性后果。

1.1.2 核电厂的安全性核电厂的安全性.应能切实可靠地保障电厂周围的居民和核电厂工作人员的安全,即:l.在正常运行情况下,核电厂反应堆厂房外的放射性辐射,以及核电厂排放的液态和气态放射性废物,对电厂周围居民和工作人员的放射性辐照,应该远远小于法定的最大容许剂量;2.在事故情况下,不论是内部原因发生的事故,或由于外部原因(如飞机坠落、地震等)引起灾难性事故时,核电厂的安全系统应迅速投入,以确保堆芯的安全,并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。

为了确保核电厂的安全性,现有核电厂的设计、建造和运行贯彻了纵深防御的安全原则。

纵深防御原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障,以及确保多道屏障有效的多级防御。

这个原则贯彻在核电厂选址、设计、制造、建造、调试、运行、事故处置和应急准备等各个环节。

多道屏障:为了阻止放射性物质向外扩散,轻水堆核电站结构设计上最重要安全的措施之一,是在放射源与人之间,即放射性裂变产物与人所处的环境之间设置多道屏障,力求最大限度地包容放射性物质,尽可能减少放射性物质向周围环境的释放量。

最为重要的是以下四道屏障:第一道UO2陶瓷芯块,第二道燃料元件包壳,第三道将反应堆冷却剂全部包容在内的一回路压力边界,第四道安全壳(包括反应堆、冷却剂系统的主要设备和主要管道)。

多级防御:为了保证上述四道屏障在核电厂正常运行或事故工况下的有效性,当前在核电厂设计中广泛采用纵深防御原则。

它包括四道相继深入而又相互增援的设计防御措施,以此来保证核电厂的安全。

第一级防御:主要考虑的是对事故的预防,它要求核电厂的设计必须是稳妥和偏于安全的。

为此,必须为核电厂建立一整套质量保证和安全标准。

第二级防御:主要任务是防止运行中出现的偏差发展成为事故,这由所设置的可靠保护系统和装置来完成。

因此,在设计中设置了必须的保护设备和系统。

第三级防御:主要任务是设置专用安全设施限制事故引起的放射性后果,是对于前两道防御的补充,以保障公众的安全。

它专门用于对付那些几乎不可能发生但从安全角度又必须加以考虑的各种事故。

为此,核电厂配置了必需的专门安全设施。

轻水堆的典型假想事故有:一回路或二回路管道破裂、燃料操作事故、弹棒事故等。

除停堆系统外,轻水堆的专设安全设施包括:安全注射系统(又称应急堆芯冷却系统)、辅助给水系统、安全壳及安全壳喷淋系统、应急电源、消氢系统等。

专设安全设施应能把假想事故的后果降低到可以接受的水平,这是衡量一种堆型是否安全的重要标志。

第四级防御:每个核电厂均应制订应急计划,以便万一发生严重事故、造成大量放射性外逸时,能对附近居民实行屏蔽、疏散、供给药物,并对食物进行封锁,使损害降到最小限度。

1.1.3 安全文化长期以来,对核电厂的安全措施耗费了巨大的资金和精力,也使用了许多新方法,如核电厂立项时实行严格的审批制度,机组设计按照纵深防御原则,设置多道实体屏障和多个安全系统等,应该说核电厂的可靠性、安全性得到了很大的提高。

可是无论多么先进的机组都还是会常常出现一些事故,研究分析国内外迄今发生的核事故可以发现,核事故的发生除了是由于存在设计上、技术上的缺陷和隐患外,绝大多数是由于人为的种种失误而直接或间接引起。

所以说核安全问题,归根到底是人的问题。

核安全文化是组织和个人具有的特性和态度的总和 ,它确立一种最优先的考虑 ,即核电厂的安全问题以其重要性而保证得到重视。

由核电发展起源,又随着核电事业蓬勃发展而发展完善,目前核安全文化的建设已经成为核电事业发展的基础工作。

安全文化的本质含义是在核电厂内创造一种气氛,通过管理工作的不断努力,使核电厂整个集体和每一个人都处在一个重视并严格贯彻各项安全要求的环境之中。

安全文化所要求的,是核电厂内人人都有安全自觉性,把改进安全作为每个岗位的首要职责。

核安全工作不仅仅是安全工程师的事,安全文化的培育,必须从高层做起。

安全文化充分发挥了人对安全的积极作用,并被证明在有预防人因失误和消除潜在威胁方面是一种行之有效的思想体系。

任何一个核安全管理部门都不可能在一个没有安全文化的或是安全文化很差的电厂内建立起良好的核安全体系。

所以说,安全文化对新形势下核电站的安全建设和安全运行有着非常重要的影响。

1.2核电厂的严重事故核反应堆严重事故是指堆芯大面积燃料包壳失效,威胁或破坏核反应堆压力容器或安全壳的完整性,并引发放射性物质泄漏的事故。

一般来说,核反应堆的严重事故可以分为两大类:一类为堆芯熔化事故CMAs (Core Meltdown Accidents),另一类为堆芯解体事故CDAs(Core Damage Accidents)。

堆芯熔化事故是由于堆芯冷却不充分,引起堆芯裸露、升温和熔化的过程,其发展较为缓慢,时间尺度为小时量级,美国三里岛事故就是堆芯熔化事故的实例。

堆芯解体事故是由于快速引入巨大的反应性,引起功率陡增和燃料碎裂的过程,其发展速度非常快,时间尺度为秒量级,前苏联切尔诺贝利核电站事故是到目前为止仅有的堆芯解体事故的实例。

由于轻水反应堆固有的反应性负温度反馈特性和专设安全设施,因此发生堆芯解体事故的可能性极小。

1.2.1严重事故过程和现象对于轻水反应堆来讲,堆芯熔化事故是最重要的严重事故。

堆芯熔化首先从燃料包壳开始, 燃料包壳会受到两个方面的威胁,一方面是失去冷却,使燃料包壳过热,如三哩岛事故就属于这种情况。

另一方面是堆芯中子通量大幅度增加,导致燃料释热增加,从而导致燃料膨胀和熔化,切尔诺贝利核电站事故的燃料包壳就属于这种情况。

从轻水反应堆的堆芯熔化过程来看,它大体上可以分为高压熔堆和低压熔堆两大类。

低压熔堆过程以快速卸压的大、中破口失水事故为先导,如果在此过程中应急堆芯冷却系统的注射功能或再循环功能失效,不久堆芯开始裸露和熔化,锆合金包壳与水蒸汽反应产生大量氢气。

堆芯水位下降到下栅格板以后,熔融的堆芯会加热堆芯内的金属材料而使堆芯支撑结构失效,熔融堆芯跌入下腔室水中,产生大量蒸汽,之后压力容器在低压下熔穿,熔融堆芯熔穿压力容器落入堆坑,开始烧蚀地基混凝土。

在这一过程中,向安全壳内释放出H2、CO2、CO等不凝气体。

此后安全壳有两种可能损坏的方式,即安全壳因不凝气体聚集持续晚期超压(事故后3~5天)导致安全壳破裂或贯穿件失效,或者熔融堆芯烧穿地基。

高压熔堆过程往往以堆芯冷却不足为先导事件,其中主要原因是失去蒸汽发生器二次侧热阱的排热。

与低压熔堆过程相比,高压熔堆过程有如下特点:(1)高压堆芯熔化过程进展相对较慢,因而有比较充裕的干预时间;(2)燃料损伤过程是随堆芯水位缓慢下降而逐步发展的,对于裂变产物的释放而言,高压过程是在“湿环境”下,汽溶胶离开压力容器前有比较明显的水洗效果;(3)压力容器下封头失效时堆芯与安全壳之间的压力差大,使高压过程后堆芯熔融物的分布范围比低压过程的更大,并有可能造成安全壳内大气的直接加热。

因而,高压熔堆过程具有更大的潜在威胁。

压水堆严重事故发展过程可以用图1加以描述。

图1 严重事故次序(热工水力过程用实线表示;裂变产物气溶胶用虚线表示)1.2.2 严重事故对策由于核电厂的严重事故可能带来非常严重的放射性物质泄漏的后果,对严重事故的管理是当今核工业界一个极为重要的课题。

若采取适当的严重事故操作管理,不但可以大大缓解放射性物质向外界的释放量,而且在事故发生的初始阶段就有可能加以终止。

严重事故管理,即严重事故对策,包括两方面的内容:第一,采取一切可用的措施,防止堆芯熔化,这一部分称为事故预防(Prevention);第二,若堆芯开始熔化,采取各种手段,尽量减少放射性向厂外的释放,这一部分称为事故的缓解(Mitigation).事故管理的主要注意力放在获得安全的主要手段即事故预防上。

从核电厂的基本特征和事故现象出发,事故管理的基本任务依次是:(1)预防堆芯损坏;(2)中止已经开始的堆芯损坏过程,将燃料滞留于主系统压力边界以内;(3)在一回路压力边界完整性不能确保时,尽可能长时间的维持安全壳的完整性;(4)万一安全壳完整性也不能确保时,应尽量减少放射性向厂外的释放。

1.2.3 严重事故预防和缓解措施事故预防是事故管理的首要任务,重点为采取各种手段防止堆芯熔化,防止伤害公众并限制或减轻核电厂的财产损失。

事故预防的关键在于尽量降低严重事故的发生概率。

为做到这一点应从技术和组织两个范畴来考虑。

组织范畴主要是利用运行经验,抓好人因,利用制度,抓好管理。

其技术范畴是利用在役检查、维修和单个电厂安全性评价,保障和了解机组硬件设备的可利用性和可靠性,同时利用核安全研究技术预先寻找和评价各种预防对策措施。

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