影响压力管道安全性的因素(一)
压力管道元件型式试验规则-中国特种设备安全与节能促进…
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
2、非金属压力管道元件典型产品 (1)聚乙烯（以下简称PE）管； (2)PE管件； (3)PE阀门； (4)金属增强型PE复合管。
PE塑料管与管件的使用大都是埋地铺设，使用的时间较长（一般要
求使用30年），用于输送燃气。其失效形式为力学破坏。其破坏模式 主要有三种：韧性破坏、脆性破坏、氧化破坏。
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
3、压力管道用金属阀门的典型产品
(1)用于中度以上毒性介质、易燃易爆介质、高压（≥10MPa）、高温 （≥425℃）的闸阀、截止阀（节流阀）、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜 阀、柱塞阀、止回阀；
(2)低温阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）； (3)紧急切断阀（普通用途紧急切断阀、低温用途紧急切断阀）； (4)调压阀（自动减压阀、气动调节阀、电动调节阀、电站调节阀）
钢管的制造 ——有缝钢管的制造方法
电弧焊钢管 根据焊接方法不同也可分为：埋弧焊钢管和熔化极气体保护焊。 电弧焊钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件而取代无缝钢管。 电弧焊钢管常用的标准是：GB/T9711.1电弧焊钢管电弧焊钢管
——不同制造方法的钢管的使用（《规程》第二十八条）
——GB20801.2中材料限制的介绍 （1）第6节（6.1～6.5）相同。 （2）第7节 高温条件下的使用限制 （3）第8节 低温条件下的使用限制
一、概述
2、必须进行型式试验的压力管道元件产品
5、压力管道用密封元件典型产品 （1）基本型金属缠绕垫片 （2）带加强环型金属缠绕垫片 （3）复合增强垫片 （4）非金属垫片 （5）金属垫 （6）柔性石墨垫（板） （7）模压填料 （8）编织填料。 （说明密封原理）
市政给水管道压力试验主要影响因素
规划设计Planning and design78市政给水管道压力试验主要影响因素刘义马振东李永旺姚孟成（中国建筑第七工程局有限公司，郑州450000）中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号1007-6344（2020）02-0001-01摘要：管道压力试验是工程上检测管道安装质量的常用手段，通过压力试验可以检测出管材及施工缺陷问题，如承插接口插入深度不够、施工导致橡胶密封圈破损等问题。
而给水管道施工中的每一个工序都可能对压力试验造成影响。
本文将以球墨铸铁管为例对给水管道压力试验影响较大的因素做简述，并总结合理的做法，以期对其他工程给水管道施工有所帮助。
关键词：给水管道；压力试验；质量要点0 引言周口市北环（周淮路-周西路段）新建工程PPP项目位于周口市川汇区，起点位于搬口乡武盛大道与周淮路（省道S206）相交处，止于周西路（省道S102）与新周高速连接线的交叉口，道路全长14.445公里，红线宽度50m。
本工程主管采用DN300K9级球墨铸铁给水管（27770米），承插式T型橡胶圈接口；过桥段采用钢管（2930米），采用焊接的方式连接；支管采用DN150、DN300球墨铸铁管。
全线共设置消火栓241座，排气阀、排泥阀、泄水阀及检查井若干。
1 管道压力试验的必要性随着城市规模的不断扩大，城市建设逐渐暴露出很多问题。
不少城市出现路面塌陷事故，造成人民群众巨大的生命财产损失。
供水管道泄漏则是已查明路面塌陷主要原因之一。
自来水泄露导致管道四周土体湿软、承载力下降，行车反复荷载作用使管道泄漏加剧、影响范围增大，形成恶性循环最终导致塌陷事故。
管道压力试验是工程上检测管道安装质量的常用手段，也是市政给水管道质量验收的主要项目。
若不进行管道压力试验，管道的施工缺陷问题可能无法发现。
若工程投入使用后发生质量问题再进行维修将造成巨大损失。
情况严重可能造成路面塌陷，对周边生活群众及建筑物形成巨大威胁。
因此给水压力管道施工质量的高标准控制显得尤其重要。
压力管道安装质量的影响因素及其控制
工艺 ， 是先进的焊接工艺方法之一 ， 在锅炉制造 、 安装 、 压力管道的焊接、 造船
和 机械 制造 中 ， 得 到 广泛 的应 用 。在 锅炉 压力 容 器焊 工 的手 工 焊操 作 技能 考
试中， 必 须要 求通 过 单面 焊接 双 面成 形 的考试 。管接 头 的组 对 定 位焊 是保 证 焊 接质 量 、 促 使管 接 头背 面成 形 良好 的关 键 ， 焊 接 规范 选择 适 当 、 焊件 坡 口尺 寸 等工 艺参 数 选择 适宜 ， 单 面焊接 都 能获 得 良好 的双 面 成形 ， 如果 坡 口形 式 、
验记 录 并 办理 入 库 手续 ， 不 合格 材 料 不 得 入库 ， 材 料 责 任人 员 必 须对 材 料 验
组对 间隙、 钝边大小不合适， 易造成内凹、 焊瘤 、 未焊透等缺陷。定位焊时， 应 采 用 与根 部焊 道 相同 的焊 接材 料 和焊 接 ｌ Ｔ艺 ； 而焊接 电流通 常 比正式 焊 接时 大１ ０ １ ５ ％， 以免 焊 不透 。 焊接 接 头 的根部 焊缝 容 易 出现 焊接 缺 陷 ， 第 一 层打 底 焊是 单 面焊 双 面成形 焊 接工 艺 的关键 ， 提倡 采 用手 Ｔ 钨极 氩 弧 焊根 部 焊道 焊接（ 第 一层 打底 焊 ） 或 手 工钨 极全 氩 弧焊 焊接 可 以保证 焊 接 质量 。 焊 接 接头 焊 完后 ， 应 当在 焊 接 接头 附 近作 焊 工 标记 ， 对 无 法 直接 在 管 道受 压 元 件 上作 焊 工 标记 的 ， 可 以采 用 管道 轴测 图 上标 注焊 工 代号 的方 法 代 替 。在焊 接 设备 方面 ， 目前 在 国 内外 ， 许 多焊 接设 备 生 产 厂家 都 是 专机 专 用 ， 并 打 出 了品牌 。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
压力管道危险因素分析
Ｆ２ ， 见铁 的腐蚀 过程就 是回归 自然的过 程 。油 ｅ 可 ０ｓ
定 的 要求 ， 后才 能进 行 补 口 、 伤 ， 然 补 如果 表 面 处理 不
好 ， 面粗 糙 度达 不 到标 准 要求 ， 严 重 影 响补 口 、 表 将 补
气 管道 站场 、 油气 中的地 面管 道设 备 ， 由于受 到 大气 中 的水 、 、 性污 染物 等物 质 的作用 会从 而 引起 大气 腐 氧 酸 蚀。 长输 管道 主要 采用埋地 方式 铺设 ， 地管道 受所处 埋 环境 的 土壤 、 散 电流等 因素 的影 响 ， 造成 管道 电化 杂 会 学腐 蚀 、 细菌腐 蚀 、 力腐 蚀和杂散 电流腐 蚀 等。 应
题， 也就是 压力管 道存 在的危 险因素 ， 逐一进 行分析 。
较低或 未严 格按操作规程进行 焊接 ，或质 量检查不够严 格 等原 因所 致。另外 ， 接设备 、 艺 、 料等因素 ， 焊 工 材 对焊 接质量有很 大的影响 。先进 的焊接 设备 、合 适的焊接工 艺、 高素质的焊 接人 员 ， 是管 道焊接 质量 的重要保 证 。 ●防腐 层 、 伤质 量分析 ： 管补 口、 补 钢 补伤 之前 ， 需 要对 钢管 表 面进行 喷 砂处 理 ，使其 表 面粗 糙度 满足 一
包 括违 章 指挥 、 章操 作 、 作 错 误 等 ， 违 操 已成 为 管 道主
●管 材 的质 量分 析 ： 压 力管 道的 基本 要 求是 ： 对 强 度高， 韧性 好 ， 可焊 性好 。压力管 道管材 的选用 ， 是确保
２ 设 计 不 合 理 原 因分 析 、
设计 和使用 单位 ， 严格执 行法规 。致 使使用 单位 未 委托 的设计 单位 无设 计 资质或 设计 单 位 虽有 资质又 无
压力管道安装质量的影响因素及其控制
２０ ． ０１１１ ．
５ 施工 中钢 筋的用 量不 当
由于设计 时对普通 钢筋 用量或间距预测不足 ，可能会致常 规下允许 的裂缝宽度 ，不能根据规则在一定范 围内得 到有效 的 控制 ，同时普通钢筋在混凝土 中使用过多 ，或者 因为施工人员 在施 工过程 中对 间距 的把握不足 ，导致过密 的钢筋阻止 了混凝
Ｍｅ Ｊａ ｈ ｎ ｉｎ ｏ ｇ
压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体 系的重 要环节 ，焊接质量 的控制是 预防产生不合 格产品的重要 措施 ， 是十分复杂 、涉及多方 面的工作 。焊接是 压力 管道安装 施工的 关键过程和主要过程 。压力管道 的组 对 、焊接质量将直接影响 压力管道的安全运行。 焊接对 于压 力管 道安装质量 的影响 巨大 ，
泥和水及其他物质会发生化学 反应 ，由此会 产生许 多新的化学 物质 ，在这一过程 中 ，就有 可能产生一些易挥发的物质 ，在接 触空气 ，比如水泥 中的氢氧化钙会和空气中的二氧化碳直接发 生化学反应 ，生成碳酸 钙 ，而碳 酸钙的体积却 比氢氧化钙的体 积小 ，因而可能产生 收缩 ，或者在太阳的暴晒之下挥发 ，导致 自身质量及体积 的缩水 ，由此导致混凝土局部张力失衡 ，而产 生裂变 。同时 ，因为混凝 土在硬化的整个过程中 ，只有很少的 分水分参与化学反应 ，大部 分的水会 因为蒸发而消失 ，这就导 致桥梁混凝土 的体积发生了干缩变形 ， 在水泥浆形成水泥石后 ， 它的极 限干缩将会达到 ３ ０ ０微应 变左 右 ，这样造成 的干缩效 ０ 应 ，就会使不 同程度 的拉应 力在混凝土 的内部产生 。而在混凝 土的硬化初期 ，其抗拉 强度小 ，在产生干缩拉应力超过其抗拉 强度时 ，桥梁裂缝 的情况就有可能会发生 。
压力管道(工业管道)安全风险因素辨识与管控指导目录
序号
风险因素
基本管控要求
1
采购
1、《特种设备生产单位许可目录》（2019年第3号公告）内的压力管道元件以及安全附件制造单位应当取得特种设备制造许可证。2、压力管道元件（含管道组成件）以及安全附件产品应按照安全技术规范要求进行型式试验、制造过程监督检验。
2、使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的安全措施。（TSGDo001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第一百零七条、第一百零八条）
校验（检定等）
》第一百三十二条）
16
作业环境
见通用项
17
运行管理
见通用项
18
异常情况处理
见通用项
19
应急预案
见通用项
20
事故处置
见通用项
21
移装
见通用项
22
达到设计使用年限的管理
见通用项
23
停用
见通用项
24
报废
1、不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并且及时办理管道使用登记注销手续。
15
安全保护装置（安全附件）及仪表的管理与
可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者液相管道应当设置紧急切断装置。
紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。（TSGDOoOl-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道
5.实施基于风险的检验时，应当符合以下要求：
（D承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质；从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培y∣ι,熟悉基于风险检验的有关标准和专用分析软件；
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影响压力管道安全性的因素(一)
影响压力管道安全性的因素很多。
从范围上讲，它涉及到设计、制造、采购、安装、防腐、维护、运行、检验等各个环节。
《特种设备安全监察条例》将压力管道定义为：“利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道
《压力管道安全管理与监察规定》中规定：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，
《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。
《压力管道元件制造许可规则》的实施后，压力管道元件制造实行了许可制度，压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，并且颁发特种设备制造许可证。
200℃以上的高温阀门，压力管道运行后必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
安全阀是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置，是一种自动阀门。
安装单位应按照《特种设备安全监察条例》的要求，管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》。
氨具有良好的热力学性质，它的临界温度高，气化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。
按法兰与管子的连接方式分为以下五种基本类型:螺纹法兰、平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰。
按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。
伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，
材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。
氮气常用于容器在检修前的安全防爆防火置换或耐压试验用气。
当钢暴露在一定温度和压力的氢气中时，其晶格中的原子氢在微观隙中与碳反应生成甲烷，随着甲烷生成量的增加，微观孔隙就扩展成裂纹，使钢发生氢脆损坏。
当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影反映实形，这种投影特性称为真实性。
垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封面的密封效果影响很大。
对要求有一定调节作用的开关场合〔如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀代替闸阀。
对于施工过程中在管道内留下的污物，开工之前要进行清扫。
阀门的型号由七个单元组成.用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门是用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构。
法兰密封面有宽面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等几种，
俯视图上能反映出物体前、后、左、右位置，但不能看出_上下位置。
各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。
根据《压力管道使用登记管理规则》（TSGD5001-2009）的要求，压力管道使用单位应对所运行的压力管道进行造册建档，并做好压力管道登记管理工作。
工业管道施工图包括工艺流程、设备布置图和管路布置图。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
其中GC1级安全等级最高；GC3级安全等级最低。
工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。
工艺管道图不仅反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺寸，而且可以表示出管路内介质的性质、温度、压力和流向。
管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则。
管道基本识别色：氧气为浅蓝色。
管道内部介质的长期、高速流动会使管道组成件内壁减薄或密封面遭受破坏，影响其耐压强度和密封性能。
管道中常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金
属垫片。
管道轴测图又称单管管段图或单线图，是沿北向方向标(N)，按正等轴测投影绘制的形象的管道立体视觉图形。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大许用压力。
管件是用来改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用的管道元件。
管理不善主要包括：使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，
国家规定：对供应城市民用的天然气，每立方米中硫化氢含量要控制在20毫克以下。
果手轮尺寸足够大，阀门手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。
过滤器是用于滤去管道中的固体颗粒，以达到保护机械设备或其它管道设备目的的管道设备。
基本图包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、图纸目录、施工说明及设备材料表。
集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀，也叫孔蚀。
截止阀的动作特性是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。
它的作用主要是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。
截止阀只允许介质单向流动，安装时有方向性。
金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。
腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到压力管道的安全。