生产作业过程危险有害因素分析

1.1.生产作业过程危险有害因素分析
3.2.1生产单元
(一)化学灼伤、腐蚀
盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。

与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。

如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。

此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。

该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。

与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。

该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。

(二)中毒、窒息
企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。

1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。

2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。

(三)火灾、爆炸
1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。

2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。

泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。

点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。

3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。

4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。

5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。

6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。

(四)电气伤害
电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。

该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。

若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。

若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，
产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。

在建设、检修、技改过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。

在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。

(五)高温、灼烫
高温会造成灼伤，在生产过程中，需要加热，当发生物料管道泄漏或人误接触，会发生严重烫伤。

高温还会使劳动者的热调节发生障碍，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。

若发生水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。

高温作业工人的高血压发病率较高，高温还可抑制人的中枢神经系统，造成注意力分散，有导致工伤事故的危险。

夏季环境温度较高，可使操作人员出现心慌、中暑等，操作人员在高温环境下工作易出现失误。

因此在夏季应采取防暑降温的措施。

此外，低温液氮在装卸过程中，与皮肤接触，可引起冻伤。

(六)机械伤害
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

企业在生产过程中由于有相当多的传动设备部件，如各类机泵的联轴器等，都是高速运转的传动设备，因此要严格防止机械伤害现象的发生。

(七)噪声（振动）
噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。

该企业生产作业环境中产生噪声类型主要有：生产设备产生机械噪声、空气压缩机、水泵等。

(八)粉尘
生产过程中，部分原料及产品均为粉状物质，且细度较细，在生产过程中会产生粉尘飞扬，人体吸入后会有一定的伤害。

若长期吸入高浓度粉尘可致尘肺。

3.2.2储存单元
1.火灾、爆炸
a.甲类物品在储存过程中，如发生泄漏，遇点火源可产生火灾、爆炸事故，点火源情况如上所述；
b.在装卸过程中，如野蛮操作，有可能造成危险品包装破裂，发生泄漏，进而引发火灾、中毒等事故；
c.危险化学品入库前，未核对品名、数量、安全标签等。

导致不符合规定的产品入库，可能会发生禁忌物混存混储，发生化学反应及火灾爆炸事故；
d.未保持“五距”（墙距、柱距、垛距、顶距、灯距），库内通道不畅，隔离储存的物质不能有效分开，超量储存等均大大增加了引发事故的隐患；
e.危险化学品包装物发生损坏，会导致货物的泄漏，进而可能发生燃、爆及中毒、灼伤等事故；
f.桶装易燃液体修漏、打包、改装在库内作业，可能会引发事故；
g.夏令期间，未做防暑、降温工作，可能会因高温而导致物料膨胀，进而发生泄漏；
h.仓位换储别类危险化学品，未按危险货物配装表的要求，造成禁忌物混储，进而发生事故；
i.危险化学品未设置品名标志，未说明灭火和防火方法，可能会导致发货出错，造成禁忌物的混运而发生事故；
j.未根据各种危险化学品的生产日期和有效期、确定储藏期限，未按生产日期和批号顺序先进先出，可能会造成物质的长期储存，有的物质会因反应放热、有的物质会因热量聚积等因素发生燃烧、爆炸；
k.进入危险化学品仓库穿带铁钉的鞋子、穿化纤服装、拨打手机、及从事任何产生明火、火花、危险温度的作业活动有可能会造成易燃物质的燃烧事故；
l.发货时未按本市规定的危险化学品执行夏令早夜运输，有可能会导致事故的发生；
m.未能有效地进行安全检查，危险物品的泄漏及其他危险因素未能及时察觉，会导致事故的发生；
n.非防爆型铲车进入爆炸危险区域，在工作时产生电器火花，如在爆炸危险区域内已形成爆炸性混合物，可能会引发爆炸；
o.铲车在行驶过程中携带人员，或高速转弯可能会发生车辆伤害；
p.装卸过程中不按要求进行，野蛮操作，可能会将包装物损坏，进而引起泄漏发生事故。

2.中毒
在物料泄漏的同时，如人员接触有毒物质，有可能引发中毒事故；如长期反复接触有毒物质，同样也会造成中毒事故及职业病等。

3.触电
仓库电气较少，主要为照明电器及通风设施，但如不注意操作，会引发触电危险。

4.车辆伤害
在装卸过程中，如车辆出入厂区超速等违章驾驶，会造成车辆伤害。

铲车在行驶过程中携带人员，或高速转弯可能会发生车辆伤害。

5.起重伤害
铲车在举起重物时，若操作不当，重物没有稳固在铲车上，会有坠落伤人的可能性。

3.2.3公用工程单元
1.火灾
办公室内有可燃性物质，办公室内有电气设备，如电气引燃可燃物或明火引燃可燃物均会造成火灾危险。

配电站内如电流过载或设备老化引起设备过热会引发火灾、变压器及开关柜爆炸等事故；电气短路造成火灾事故。

2.锅炉爆炸
锅炉属于特种设备，在锅炉的运行过程中存在多种危险有害因素，如给水故障、水位表故障、切换装置失效、在用泵和备用泵故障、操作失误导致锅炉缺水；压力表失灵、安全阀失灵、管材或焊接缺陷、受热而腐蚀可导致锅炉超压爆管、锅炉风机因意外原因停止工作、风机联锁保护装置失效，炉膛正压力过高或负压力过大、锅炉点火不当等可引起锅炉炉膛爆炸。

3.机械伤害
公用工程中的机械设备会产生机械伤害的危险因素。

4.触电
总降压站及其他电气设备设施如接地失效、或设备漏电均可导致触电的发生。

5.高处坠落
房屋维修而登高作业而造成高处坠落等伤害。

6.物体打击
登高作业过程中如工具不小心掉落，打到人体，就会产生物体打击有害因素。

7.淹溺
厂区的消防水池、循环冷却水池如防护栏杆未设或失效而未能有效防止人员跌落，会发生淹溺危险。