第8章焊接质量
2018年内部审核实施

XXXX有限公司内部审核检查表备注:1、检查结果为:符合、基本符合、不符合2、凡检查结果为基本符合、不符合的,须在“情况和问题栏”加以说明。
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焊接方法和设备第8章电阻焊

• 3.对焊
• 对焊是将工件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用 电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力从而完成焊 接的方法。
• 对焊为对接接头,按加压和通电方式分为电阻对焊和闪光 对焊。
1.点焊 • 点焊按对焊件供电的方向,可分为单向点焊和双
向点焊;按一次形成的焊点数,可分为单点、双 点、多点点焊;按加压传动机构,可分为气压式、 液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式等;按安 装方式,可分为手提式、悬挂式、固定式等。 • 点焊接头采用搭接形式,主要适用于采用搭接接 头,接头不要求气密、焊接厚度小于3mm的冲压、 轧制的薄板构件。 • 目前广泛应用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家 具等低碳钢产品的焊接。在航空航天工业中,多 用于连接飞机、喷气发动机、火箭、低合金钢、 不锈钢、铝合金及钛合金等材料制成的导弹的部 件。
2.电阻焊的特点
优点:生产率高 焊接质量好 焊接成本低 劳动条件好
缺点: 对参数波动敏感
焊后难于无损检测 结构受较多限制 设备功率大、复杂
四、电阻焊的应用
材料:碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 结构:广泛(多为轻型接头)
二、 电阻焊的分类及应用
图8-2
电阻焊分类
目前常用的电阻焊方法主要是点焊、 缝焊、对焊和凸焊
图8—1 点焊时电阻分布示意图 Rew— 电极与工件接阻电阻 Rw —工件本身电阻 Rc—工
件之间的接触电阻
绝对平整、光滑和洁净无瑕的表面是不存在的,即 任何表面都是凹凸不平的。当两个焊件相互压紧 时,它们不可能在整个平面相接触,而只是在个 别凸出点接触,电流就只能沿这些实际接触点通 过,使电流流过的截面积减少,从而形成接触电 阻。
电子元件焊接工艺作业指导书

电子元件焊接工艺作业指导书第1章基础知识 (3)1.1 电子元件概述 (4)1.2 焊接工艺的基本原理 (4)第2章焊接材料与工具 (4)2.1 焊料与助焊剂 (4)2.1.1 焊料 (4)2.1.2 助焊剂 (4)2.2 焊接工具及其选用 (5)2.2.1 焊接工具概述 (5)2.2.2 焊台的选用 (5)2.2.3 烙铁的选用 (5)2.2.4 吸锡器 (5)2.2.5 焊接辅助工具 (5)2.3 防护用品与安全操作 (5)2.3.1 防护用品 (5)2.3.2 安全操作 (5)第3章焊接前的准备 (6)3.1 元件检查与整理 (6)3.1.1 元件外观检查 (6)3.1.2 元件电气功能检查 (6)3.1.3 元件标识检查 (6)3.1.4 元件分类整理 (6)3.2 焊接工作台的布置 (6)3.2.1 工作台面积 (6)3.2.2 工作台整洁 (6)3.2.3 焊接工具及材料摆放 (6)3.2.4 防止元件损伤 (6)3.3 焊接设备的调试与维护 (7)3.3.1 设备调试 (7)3.3.2 焊接设备维护 (7)3.3.3 焊接工具检查 (7)3.3.4 安全防护 (7)第4章手工焊接技术 (7)4.1 焊接基本操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 焊接步骤 (7)4.2 常见焊接缺陷及其预防 (8)4.2.1 冷焊 (8)4.2.2 气孔 (8)4.2.3 桥接 (8)4.2.4 虚焊 (8)4.3.1 外观检查 (8)4.3.2 功能检查 (8)4.3.3 焊接质量评判 (8)第5章自动焊接技术 (8)5.1 自动焊接设备概述 (8)5.1.1 设备分类 (8)5.1.2 设备选型 (8)5.2 自动焊接工艺参数的选择 (9)5.2.1 焊接电流 (9)5.2.2 焊接速度 (9)5.2.3 焊接时间 (9)5.2.4 焊接压力 (9)5.3 自动焊接质量的控制 (9)5.3.1 焊接质量控制措施 (9)5.3.2 焊接质量检测 (9)5.3.3 异常处理 (10)第6章特殊焊接工艺 (10)6.1 无铅焊接技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 无铅焊接材料 (10)6.1.3 无铅焊接工艺参数 (10)6.1.4 无铅焊接注意事项 (10)6.2 气相焊接技术 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 气相焊接设备与材料 (10)6.2.3 气相焊接工艺参数 (10)6.2.4 气相焊接注意事项 (11)6.3 激光焊接与超声波焊接技术 (11)6.3.1 激光焊接技术 (11)6.3.1.1 概述 (11)6.3.1.2 激光焊接设备与材料 (11)6.3.1.3 激光焊接工艺参数 (11)6.3.1.4 激光焊接注意事项 (11)6.3.2 超声波焊接技术 (11)6.3.2.1 概述 (11)6.3.2.2 超声波焊接设备与材料 (11)6.3.2.3 超声波焊接工艺参数 (11)6.3.2.4 超声波焊接注意事项 (12)第7章表面贴装技术(SMT) (12)7.1 SMT工艺概述 (12)7.2 贴片元件的安装与焊接 (12)7.2.1 贴片元件安装 (12)7.2.2 贴片元件焊接 (12)7.3.1 焊接质量检查 (12)7.3.2 质量控制措施 (13)第8章焊接后处理 (13)8.1 焊接后清洗工艺 (13)8.1.1 清洗目的 (13)8.1.2 清洗方法 (13)8.1.3 清洗流程 (13)8.1.4 清洗注意事项 (13)8.2 焊接后检验与返修 (14)8.2.1 检验目的 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.2.3 检验标准 (14)8.2.4 返修流程 (14)8.3 焊点加固与保护 (14)8.3.1 加固目的 (14)8.3.2 加固方法 (14)8.3.3 加固注意事项 (14)第9章焊接质量缺陷分析及解决措施 (15)9.1 焊接质量缺陷的分类 (15)9.2 常见焊接缺陷原因分析 (15)9.2.1 焊点缺陷 (15)9.2.2 焊接形状缺陷 (15)9.2.3 焊接结构缺陷 (15)9.2.4 焊接功能缺陷 (15)9.3 焊接缺陷解决措施 (15)9.3.1 焊点缺陷解决措施 (15)9.3.2 焊接形状缺陷解决措施 (16)9.3.3 焊接结构缺陷解决措施 (16)9.3.4 焊接功能缺陷解决措施 (16)第10章焊接工艺管理与优化 (16)10.1 焊接工艺文件的编制与管理 (16)10.1.1 编制焊接工艺文件 (16)10.1.2 焊接工艺文件管理 (16)10.2 焊接过程控制与优化 (16)10.2.1 焊接过程控制 (16)10.2.2 焊接过程优化 (17)10.3 焊接工艺发展趋势与新技术应用展望 (17)10.3.1 焊接工艺发展趋势 (17)10.3.2 新技术应用展望 (17)第1章基础知识1.1 电子元件概述电子元件是电子产品中的基本组成部分,其种类繁多,功能各异。
焊接检测教学大纲

教学大纲
一、教学内容及要求
第一章绪论
了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。
第二章焊接检验过程
初步掌握焊接质量检验的程序和方法的选择原则。
第三章射线探伤
了解射线的基本知识,掌握射线照相法的原理,缺陷的识别与焊接质量评定。
第四章超声波探伤
了解超声波的种类,超声波探伤的原理。
掌握超声波探伤方法及缺陷评定。
第五章磁力探伤
了解磁力擦伤方法的原理,掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。
第六章渗透法探伤
掌握渗透探伤方法及工艺过程。
第七章探伤新技术简介
了解几种探伤新技术的原理及其现状。
第八章焊接接头机械性能试验
了解焊接接头机械性能试验过程。
第九章焊接金属化学成分及金相组织检验
了解焊接金属化学成分及金相组织检验过程。
二、教学计划
三、其他说明。
焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接质量控制点是在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节,它们对于焊接接头的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将详细介绍焊接质量控制点的定义、重要性以及常见的控制方法。
一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节,它们直接影响焊接接头的质量和性能。
焊接质量控制点通常包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接设备的校准和维护、焊接操作人员的技术水平等方面。
二、焊接质量控制点的重要性焊接质量控制点的控制对于确保焊接接头的质量和性能至关重要。
如果焊接质量控制点得不到有效的控制,可能会导致焊接接头浮现缺陷,如焊缝裂纹、气孔、夹渣等,从而降低焊接接头的强度和密封性。
此外,焊接质量控制点的控制还可以提高焊接效率,减少生产成本。
三、焊接质量控制点的控制方法1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量和性能具有重要影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求,并经过质量检验合格。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制对于焊接接头的质量和性能至关重要。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
应根据焊接接头的要求,合理选择和控制焊接工艺参数,确保焊接接头的质量和性能达到要求。
3. 焊接设备的校准和维护焊接设备的校准和维护对于焊接质量的控制非常重要。
应定期对焊接设备进行校准,确保焊接设备的参数和性能符合要求。
同时,应定期对焊接设备进行维护和保养,确保焊接设备的正常运行和使用寿命。
4. 焊接操作人员的技术水平焊接操作人员的技术水平对于焊接质量的控制起着决定性作用。
应确保焊接操作人员具备良好的焊接技术和操作经验,熟悉焊接工艺要求和操作规程。
同时,应定期对焊接操作人员进行培训和考核,提高其技术水平和质量意识。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量和性能进行评估和验证的重要手段。
焊接生产过程中的质量管理

焊接生产过程中的质量管理一、焊接生产过程中的质量要求1.焊接接头的质量要求:包括焊缝的质量、焊接强度、焊接形状和尺寸等方面的要求。
焊缝应具有一定的强度和密封性,焊缝形状应符合设计要求,焊缝尺寸应符合规范规定。
2.焊接材料的质量要求:焊接材料包括焊丝、焊剂等。
焊丝应具有良好的焊接性能和机械性能,焊剂应具有良好的润湿性和抗氧化性能,以保证焊缝的质量。
3.焊接设备的质量要求:焊接设备应具有良好的焊接性能和稳定性,操作简单,能够满足焊接工艺的要求。
4.焊接工艺的质量要求:焊接工艺应根据焊接材料的特性和焊接零件的要求,选择合适的焊接方法和焊接参数,合理安排焊接顺序,确保焊接质量。
二、焊接生产过程中的质量管理措施1.制定严格的焊接质量管理制度:制定详细的质量管理制度,明确各类焊接材料、设备的选用和使用要求,明确焊接工艺的选择和参数调整要求,规范焊接作业和验收标准,确保焊接质量。
2.实施全过程的质量控制:对焊接生产过程中的每个环节进行全面控制,督促焊接操作人员按照质量管理制度进行操作,并对操作人员进行培训和考核,确保操作规范。
3.质量检测和检验:对焊接接头进行全面的质量检测和检验,包括焊缝的强度、密封性、形状和尺寸等方面的检测和检验。
可以采用可视检测、压力试验、材料试验等方法进行检测,确保焊接质量。
4.原材料的质量控制:对焊接材料进行质量控制,确保焊接材料的质量符合要求。
可以采取采购合格证明、材料检验等方法进行控制,防止使用次品材料。
5.设备的定期维护和检修:对焊接设备进行定期的维护和检修,确保设备的正常运行和稳定性,防止设备故障对焊接质量的影响。
6.持续改进和创新:不断改进和创新焊接工艺和方法,提高焊接质量和生产效率,降低生产成本。
可以引进新的焊接设备、材料和工艺,采用先进的焊接方法,提高焊接效率和质量。
三、焊接生产过程中的质量管理的意义1.保证产品质量:焊接接头是产品中重要的部位,焊接质量的好坏直接影响产品的使用寿命和性能。
焊接

8.1 常见弧焊机的结构及使用方法 8.2 手弧焊的操作方法 8.3 焊接工艺 8.4 其他焊接方法简介
第8章 焊 接
焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压等使两个分 离的物体产生原子(分子)间的结合力的连接方法,是金属 加工的一种重要工艺。广泛应用于机械制造、造船业、石油 化工、汽车制造业、桥梁、锅炉、航空航天、原子能、电子 电力、建筑等领域。焊接工艺所连接的材料包括钢、铸铁、 铝、镁、钛、铜等金属及其合金,在机械制造工业中占有重 要地位。
8.3.3 焊接位置 熔焊时,焊缝所处的空间位置称为焊接位置,有平焊、立焊、
横焊和仰焊4种,如图8-12所示。
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8.3 焊接工艺
平焊时融化金属不易外流,操作方便、生产率高、劳动条件 好、焊接质量容易保证。立焊、横焊次之,仰焊位置最差。
8.3.4 焊接工艺参数对焊缝的影响 焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量,提高生产效率,
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8.2 手弧焊的操作方法
药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层,又称涂料,由多种矿石 粉、铁合金粉和黏结剂等原料按一定比例组成。它的主要作 用是:①改善焊条工艺性,如易于引弧,保持电弧稳定燃烧, 有利于焊缝成形,防止飞溅等;②机械保护作用,药皮分解 产生大量气体并形成熔渣,对熔化金属起保护作用;③冶金 处理作用,即通过冶金反应除去有害杂质并补充有益的合金 元素,改善焊接接头组织性能。
焊条分结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等 十大类。根据其药皮组成又分为酸性焊条和碱性焊条。
(2)焊条的选用原则。焊条的种类很多,选用是否得当, 会直接影响焊接质量、生产率和生产成本。
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8.2 手弧焊的操作方法
《焊接结构学(第2版)》教学课件-第8章

1)母材的许用应力和安全系数 许用应力是构件工作时,允许的最大应力
值。在静载条件下,焊接结构中母材的许用 应力是根据材料的极限强度除以安全系数确 定的,即
[σ]=σc /nc
能、焊接热过程、焊接应力与变形、焊接 接头工作应力分布、焊接结构断裂与疲劳
性能、焊接结构类型和力学特征的基础上 进行的。
主要内容
8.1 焊接结构设计的一般原则 8.2 焊接结构设计实例
8.1 焊接结构设计的一般原则
8.1.1 焊接结构设计的一般思路
1. 焊接结构设计的基本要求
所设计的焊接结构应当满足下列基本要求:
2. 焊接结构设计的基本方法
对于大型复杂的焊接结构设计,一般分为初 步设计、技术设计和工作图设计三个工作阶段。 其中最重要的确定焊接结构形状和尺寸的任务是 在技术设计阶段完成。
从发展的角度来分,设计方法有传统设计方 法和现代设计方法,焊接结构设计目前大量采用 的仍然是传统设计方法,如许用应力设计法;重 要的大型焊接结构设计,逐渐采用现代设计方法 中的可靠性设计法;随着计算机和有限元方法的 发展,对于焊接结构局部细节,已经开始采用有 限元数值模拟辅助设计方法。
(4)经济性
制造焊接结构时,所消耗的原材料、能 源和人工工时应最少,其综合成本尽可能低。
上述要求是设计者追求的目标。对一 个具体焊接结构产品来说,这些基本要 求必须统筹兼顾,它们之间的关系是: 以实用性为核心,以可靠性为前提,以 工艺性和经济性为制约条件。
此外,在可能的条件下还应注重结构 的造型美观。
(1)许用应力设计法 (传统)
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6)角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件的厚度,当S> 8mm时,角焊缝焊脚高度应不小于8mm; 7)焊缝外观质量合格,流入下一道工序;不合格, 由检验员填写《报验单》让操作人员在相应的位 置上返修; A:焊瘤返修:在焊瘤处用砂轮机打磨; B:夹渣返修、气孔返修、裂纹返修:清楚缺陷, 检修缺陷的清除,坡口的准备,用手工补焊,采 用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进 行补焊; C:咬边、弧坑返修:用直径2.5mm电焊条手工补 焊咬边处。
探伤面的处理及探头移动区域
探伤面应清除飞溅、铁屑、油垢、氧化皮 及其他杂物,探伤面应平整光滑,便于探 头自由扫查,其表面粗糙度不应超过 6.3μmm,必要时进行打磨; 探头移动区域 直射法 0.75P 一次反射法 1.25P 其中P=2δ K, δ —板厚;P跨距;K—探头、 斜探头的折射角
I区:评定线与定量线之间的区域 II区:定量线与判废线之间的区域 III区:判废线以上的区域
UT完毕要提交超声波探伤报告 包括: ①工程情况:工程名称、委托单位、编号; ②工件情况:工件名称、材料牌号、编号、数量; ③检测条件:探伤仪型号、探头类型、探头标称频 率、晶片尺寸、耦合剂、对比试样等; ④检测结果:缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等 级及其他; ⑤检测人员、审核人员、报告签发人姓名及资格等 级、检测日期、检测单位等; ⑥焊缝探伤的示意图。
6)垂直透照法
图12 曲面工件双壁双影透照布置(垂直投影法) 射线源和胶片均在工件外侧
7)射线源位于工件外侧,胶片在另一侧
图13曲面工件双壁单影 透照布置(IQI靠近胶片)
图14双壁单影透照布置(射线源紧贴 工件表面)
图15 纵焊缝双壁单影透 照布置
图16双壁单影透照布置(三通填 角焊缝)
焊缝尺寸及其偏差的规定 1)平焊缝余高应≤3mm,余高差≤2mm; 2)对接焊缝的宽度,其下限以填满焊缝坡 口而不产生边缘未熔合为原则,其上限为 坡口宽度加4mm,宽度差≤3mm; 3)焊缝的不直度不得大于3mm,且不应有明 显突变,在1m长度上只允许一个S型弯曲, 且弯曲度不得大于3mm; 4)焊缝错边量应<10%S(S为板厚); 5)角焊缝两焊脚高度差≤2mm,焊缝中心凹 凸度≤1.5mm;
第8章 焊接质量
主要内容:
8.1焊接质量的重要性; 8.2焊缝的外观检查; 8.3焊缝的超声波检测; 8.4焊缝的射线检测
8.1焊接质量的重要性
影响钢结构安全的三因素是:设计,材料和连接。连接 方式主要是焊接和栓接。震惊全国的重庆綦(qi)江彩虹 桥事故,就是由焊接和栓接问题共同引发的。通常,一个 钢结构的连接,大约95%以上的工作量是焊接。所以,也 可以认为:影响钢结构安全的三因素是:设计,材料和焊 接。 相对而言,正规设计和材料按规定复验,问题较少一 些。另外,所谓“钢结构设计问题”,主要还是焊缝设计 问题,设计深度不够,缺少节点的焊接接头详图,而把详 图设计推给了施工单位。这样,施工单位为了省工节料, 就存在着把要求全焊透的T型接头,不开坡口,改为角焊 缝的可能性。这样,可以认为:影响钢结构安全的主要因 素是焊接接头质量。 因此,钢结构焊接质量检验,应是整个钢结构工程验 收的“重中之重”。
2)射线源在工件外侧,胶片在工件内侧。
图2 曲面工件单壁透照布 置(环缝)
图3 曲面工件单壁透照布置 (管座填角焊缝,插入式)
图4 曲面工件单壁透照布置 (管座填角焊缝,骑座式)
3)射线源位于工件内侧中心,胶片在外侧;
图5曲面工件单壁透照布置(环缝, 周向曝光法)
图6曲面工件单壁透照布置(插入 式管座焊缝,周向曝光法)
建筑钢结构的焊缝,根据建筑钢结构的重 要性、实际承受载荷的特性、焊缝的形式、 工作环境和应力状态分类: 一级 二级 三级
它们对质量要求、检验比例和检验标准 都不一样,本章中就这三个质量等级标准 进行讲述。
焊缝质量等级的规定:
1、在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊 透,其质量等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型 对接与角接组合焊缝,受拉时为一级,受压时应为 二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二 级。 2、不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对 接焊缝应予焊透,其质量接等级当受拉时应不低于 二级,受压时宜为二级。 3、重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的 腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间 的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与 角接组合焊缝,其质量等级不应低于二级。
8.2焊缝的外观检查
检查工具 焊缝检验尺、钢直尺 检查方法 1)焊工施焊完毕后,应将熔渣和两侧飞溅清理 干净,进行自检,并按规定打上焊工代号钢印, 然后交检验员检验,经检验合格后,方可转入后 道工序; 2)应对焊缝表面缺陷,如裂纹、表面气孔、咬边、 弧坑和焊瘤等进行宏观检查,必要时(可疑处) 用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸(焊 缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差)应用焊接 检验卡尺进行检查;
图17 T型接头角焊缝透照布置 透照布置一
图18 T型接头角焊缝透照布置
透照布置二
8)不等厚材料透照法
图19 不等厚对接接头的多胶片法
射线检验报告 每次透照或成批透照,应作出检验报告, 提供所用射线照相技术的有关数据以及有 助于评定结果的具体条件; 检验报告应至少包括:检验单位;产品 名称;材料;热处理;焊接接头形式;材 料厚度;焊接工艺;检验规范(包括验收 要求);透照技术、等级和所要求的IQI灵 敏度;透照布置;所用标记系统;布片图; 射源类型、焦点尺寸、设备型号;胶片、 增感屏和滤板;管电压、管电流或源活度; 曝光时间和射源至胶片距离;
3)缺陷长度的测定一般用6dB法,即最大 反射波幅,6db范围的探头移动距离视为缺 陷的只是长度l;
4)以缺陷指示长度的起点确定缺陷长度 的位置,以最大反射波高的位置确定与焊 缝线相垂直及深度方向的位置。
缺陷的评定分级
1)最大反射波幅位于II区的缺陷,其指示长度小于 10mm按5mm计; 2)相邻两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷的指示 长度之和作为单个缺陷的指示长度; 3)最大反射波幅位于II区的缺陷,根据其指示长度按 下表进行评定:
8.4焊缝的射线检测
射线检验在建筑钢结构中应用不多,但在 桥梁钢结构中应用很多。执行的标准《钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 (GB3323) 检验等级为A、B级; 评定等级:一级焊缝达到II级和II级以上, 二级焊缝达到III级或III级以上。
射线照相技术分两种等级: A级 普通法; B级 优化法; B级法用于A级灵敏度不够的时候,若 存在比B级更优的技术,签约双方可通过规 定适宜的全部检测参数采用比B级更优的技 术。 射线照相技术的选定,应由签约各方商 定。
其他具体要求:P149~150 参见表166《焊缝外观质量允许偏差》 表167《焊缝焊脚尺寸允许偏差》 表168《焊缝余高和错边允许偏差》
8.3焊缝的超声波检测
检验等级
项目
根据标准要求:钢结构焊缝采用B级检验,也可根据委托要求 和设计说明进行调整。
设计要求为一、二级焊缝与焊缝质量等级及检验等级对照表
ห้องสมุดไป่ตู้
仪器校准 扫查速度和扫查方式及缺陷长度的评定和 标记: 1)扫查速度应不大于150mm/s,相邻两 次探头移动间距保持至少有探头宽度15% 的重叠; 2)扫查方式一般为锯齿型,为确定其缺 陷位置、方向和形状,观察缺陷的动态波 形,或区分缺陷讯号与伪讯号,也可采用 前后、左右、转角、环绕等四种探头的基 本扫查方式
L不大于被检焊缝长度的10% L不大于被检焊缝长度的20% L不大于被检焊缝长度的30% 超过III级者
5)最大反射波幅不超过评定线的评为I级; 6)最大反射波幅在评定线以上,且检验人员判定为 裂纹及裂纹相似的缺陷,不考虑其波幅和尺寸如 何,均评为IV级; 7)I区的缺陷,除裂纹以外的缺陷都视为I级; 8)III区的缺陷不考虑其指示长度如何,都是为IV级
图7曲面工件单壁透照布置(骑座 式管座焊缝,周向曝光法)
4)射线源位于工件内侧偏心处,胶片在外 侧
图8曲面工件单壁透照布置(环缝, 偏心内透法)
图9曲面工件单壁透照布置(插入 式管座焊缝,偏心内透法)
图10曲面工件单壁透照布置(骑座 式管座焊缝,偏心内透法)
5)椭圆成像透照法
图11 曲面工件双壁双影透照布置(椭圆法) 射线源和胶片均在工件外侧
箱形结构隔板的 电渣焊 是
是否做UT
标准
《焊接球节点 钢网架焊缝超 声波探伤及其 质量分级法》
《螺栓球节点 钢网架焊缝超 声波探伤及其 质量分级法》
检验范围
检测焊缝宽度的 包罗线,确认每 个角落都焊透, 确认焊缝中无裂 纹及超标的夹渣、 气孔
检验区域
检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝 两侧,各相当于母材厚度的30%的一段区 域,这个区域最小是10mm,最大是20mm。
射线检验的一般要求
1)电离辐射的防护 2)表面处理和检验时机 3)射线底片上的焊缝定位 4)射线底片上的焊缝定位 5)工件标识 6)胶片搭接 7)像质计(IQI)类型和位置 8)像质评定 9)最低像质值 10)人员资格
推荐的射线照相检验技术---透照布置
1)射线源在工件一侧,胶片在工件另一侧
图1 平板单壁透照布置(纵缝) S—射源;F---胶片
3)测量咬边深度,用钢直尺测咬边长度; 4)检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角 变形,可用钢直尺量得空隙尺寸,用三角 函数计算出角变形度数(可预先计算好, 列出空隙尺寸与度数的对应值); 5)用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心,经 测量焊缝的不直度和中心偏移量。