无蜗壳与有蜗壳
无蜗壳风机原理
无蜗壳风机原理详解1. 引言无蜗壳风机是一种新型的风机，它采用了与传统蜗壳风机不同的工作原理。
本文将详细解释无蜗壳风机的基本原理，并确保解释清楚、易于理解。
2. 传统蜗壳风机的工作原理在介绍无蜗壳风机之前，我们先来了解一下传统蜗壳风机的工作原理。
传统蜗壳风机是一种常见的离心式通风设备，主要由电动机、叶轮、进出口管道和蜗壳组成。
其工作原理如下：1.电动机通过轴将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
2.空气从进口管道进入蜗壳，在叶轮的旋转下被强制向外推送。
3.推送出来的空气通过出口管道排出。
传统蜗壳风机在运行过程中产生较大的压力差，使得空气能够被有效地输送到目标位置。
然而，由于其结构限制和设计缺陷，传统蜗壳风机存在一些问题，如噪音大、能耗高、效率低等。
3. 无蜗壳风机的基本原理无蜗壳风机是一种基于流体动力学原理的新型风机，它通过改变传统蜗壳风机的结构和工作方式来提升性能。
无蜗壳风机的基本原理如下：1.电动机通过轴将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
2.空气从进口管道进入无蜗壳风机，在叶轮的旋转下被强制向外推送。
3.推送出来的空气通过出口管道排出。
与传统蜗壳风机不同的是，无蜗壳风机取消了蜗壳结构。
它采用了更加简洁、紧凑的设计，使得空气在叶轮上流动时减少了阻力和压力损失。
这样可以提高空气输送效率，并降低能耗。
4. 无蜗壳风机的优势相比传统蜗壳风机，无蜗壳风机具有如下优势：4.1 提高效率由于取消了蜗壳结构，无蜗壳风机能够减少阻力和压力损失，从而提高空气输送效率。
这意味着在相同的功率输入下，无蜗壳风机可以输送更多的空气，实现更好的通风效果。
4.2 降低能耗由于提高了效率，无蜗壳风机在实现相同的通风效果时需要消耗更少的能量。
这不仅可以降低使用成本，还有助于减少对环境的负面影响。
4.3 减少噪音传统蜗壳风机在运行过程中产生较大的噪音，给人们的生活和工作带来困扰。
而无蜗壳风机通过改变结构和工作方式，可以显著降低噪音水平，提供更加宁静舒适的环境。
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号2．AHU定义及常用场合功能排布3．各种功能段使用介绍第一部分如何确定机组型号1．箱体（客户有要求的除外）。
风机转速600--3000r/min，选用4极电机风机转速>3000r/min，选用2极电机无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。
对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。
5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。
6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。
喷淋前后都要预留中间段，并且开门。
喷淋段本身也要开门。
7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。
8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。
9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。
10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。
不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——908.8mm 40W——1213.6mm 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。
湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。
12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。
13．风阀执行器开关量2.常用组合形式2.1机组按结构形式可分为：卧式，立式，吊顶式。
按用途分可分为：普通舒适性机组，净化机组等；3.按不同使用场合常用的功能组合按使用场合，AHU可分为：1)舒适性的场合2)工业净化行业3)生化净化行业4)化工行业5)烟草工业6)纺织工业7)汽车工业8)热回收的应用9)除湿机的应用10) 大温差空气处理机组11) 干燥天气的地区3.1舒适性AHU舒适性的AHU服务对象为人，功能类似于家用空调。
最主要的功能为调节空气的温度，对空气进行制冷、加热，简单的过滤及低要求的湿度调节。
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号2．AHU定义及常用场合功能排布3．各种功能段使用介绍第一部分如何确定机组型号1．箱体（客户有要求的除外）2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。
当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。
3．表冷器选型表冷选型出水温度偏差±℃范围内水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分）迎面风速>s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于s时，即加装挡水板）选盘管时冷量需乘以的安全系数4．风机选型机组全压>1200Pa时，选用后倾风机风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s不直接出风风机，风口风速≤15m/s电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机风机转速600--3000r/min，选用4极电机风机转速>3000r/min，选用2极电机无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。
对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。
5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。
6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。
喷淋前后都要预留中间段，并且开门。
喷淋段本身也要开门。
7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。
8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。
9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。
10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。
不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——40W——11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。
湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。
洛森无蜗壳中文
特性曲线按照ＤＩＮ ２４１６３，在测试室使用进风 测试法获 得 在 空气密度１．２ｋｇ／ｍ３，温度２０℃时有效 。特性曲 线 在 安 装 位置Ａ（自由进出风）获得，并 显示进风口压力，随风量变化的关系。
7
测试室／ Ｔｅｓｔ ｃｈａｍｂｅｒ
５＝１０６（ＥＣ－１０８）
Ｂ＝Ｂ５
６＝１３７（ＥＣ－１５０）
７＝１６５
包装长度 Ａ＝０ Ｆ＝５ Ｂ＝１ Ｇ＝６ Ｃ＝２ Ｈ＝７ Ｄ＝３ Ｉ＝８ Ｅ＝４ Ｋ＝８
Ｌ＝１０ Ｍ＝１１ Ｎ＝１２
电机尺寸 ０６＝０６３ １３＝１３２ ０７＝０７１ １６＝１６０
０８＝０８０ １８＝１８０
０９＝０９０ ２０＝２００ １０＝１００ ２２＝２２５
阻力与风量的平方成正比，并能在特性曲线中 表示。
所需风量 所需压力损失
4
一 般 技 术 信 息
安全与担保
请按以下信息安装和操作洛森公司的风机：
技术工人应按照当地的法律和法规进行安装和
布线。 请遵守正确的安装和操作说明；我们有权在没
有预先通知的情况下根据技术发展修改设计和结构。
质量管理系统德国欧洲国际标准ＩＳＯ ９００１
-11
500 / 560
-10
630
-10
710 / 800
-3
出风口
250 / 280
-8
315 / 355
-8
400 / 450
-9
500 / 560
-10
630
-10
710 / 800
-2
相对声功率级 ＬＷｒｅｌ ［ｄＢ］在中频带时ｆｍ ［Ｈｚ］
125
250
500
1000 2000 4000 8000
第一章_水轮机类型构造
kg.m/s） （kg.m/s） 又工程上常用“千瓦” 又工程上常用“千瓦”或“马力”来表 马力” 示： 1千瓦=102kg.m/s。 千瓦=102kg.m/s。 =102kg.m/s 水流给予水轮机的功率 水轮机作的有效功率 水轮机输出功率（出力） 水轮机输出功率（出力） （η为水轮机的效率） 为水轮机的效率） 千瓦） （千瓦）
二、水头 水轮机的水头，也称工作水头， 水轮机的水头，也称工作水头，即水轮机工作 的净水头。 的净水头。 定义： 定义：单位重量水体通过水轮机进出口断面的 能量差值。 能量差值。
为了推求
和
，以下游水位
为基准面， 为基准面，列上游引水道进口与 水轮机进口断面、水轮机出口与 水轮机进口断面、 下游尾水渠断面的能量方程， 下游尾水渠断面的能量方程，并 忽略上游进口断面和下游尾水渠 断面的流速水头的差值， 断面的流速水头的差值，并忽略 B-D处的水头损失，由此可以得 处的水头损失， 到：
为了研究问题的方便，工程上一般作如下假定： 为了研究问题的方便，工程上一般作如下假定： 1.假定叶片无限多、无限薄。 1.假定叶片无限多、无限薄。这样可以认为转轮中 假定叶片无限多 的水流运动是均匀、轴对称的。显然在此假定下， 的水流运动是均匀、轴对称的。显然在此假定下， 流线也就和骨线的形状完全一致。（ 。（叶片翼形断面 流线也就和骨线的形状完全一致。（叶片翼形断面 的中心线称为骨线） 的中心线称为骨线） 2.假定水流在进入转轮之前的运动是均匀的、 2.假定水流在进入转轮之前的运动是均匀的、轴对 假定水流在进入转轮之前的运动是均匀的 称的。 称的。 3.假定水轮机在所研究的工况下保持稳定运行， 3.假定水轮机在所研究的工况下保持稳定运行，即水 假定水轮机在所研究的工况下保持稳定运行 轮机的特征参数（ 保持不变， 轮机的特征参数（H、Q、N、n）保持不变，从而水流 在水轮机各过流部件中的运动均为恒定流动。 在水轮机各过流部件中的运动均为恒定流动。 4.忽略水流的粘性： 4.忽略水流的粘性： 忽略水流的粘性 可认为这些流面之间是互不干扰的。 可认为这些流面之间是互不干扰的。
水轮机及讲解
Pelton turbine
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各型水轮机适用不同水头范围对应不同转 轮形状
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1.3 水轮机的基本构造
• 反击式水轮机通常由四大部分组成
– 进水部件：蜗壳 和座环 – 导水部件：导叶及其传动机构 – 工作部件：转轮 – 泄水部件：尾水管
• 这四大部分对于不同类型的水轮机各不完 全相同，有着自身的特点
水力发电系统组成：水电站建筑物、水力 机械、电器设备
2016/7/2
1
水力发电过程能量转换：水能—机械能— —电能
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2
本课程的主要内容
• 水电站是水利枢纽的一个重要组成部分，是利 用水力资源发电的场所，是建筑物、水、机、 电的综合体。
– 进水及引水建筑物（进水口、引水隧洞、压力管 道）——
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1.5 水流在反击式水轮机中的运动
水流在转轮中的运动是三维复合运动
叶片表面：三维扭曲面 叶道：三维扭曲空间 转轮：绕主轴旋转 所以水流在反击式水轮机 转轮中的运动是一个复杂 的三维空间的复合运动
相对运动、牵连运动 和绝对运动
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分析水流在水轮机中的运动要作假定
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引水部件—蜗壳和座环
• 蜗壳（和座环）
– 蜗壳的作用主要是使水流以较小的水力损失均匀对 称地流入转轮；座环起加强蜗壳的刚度并传递上部 结构力的作用。
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引水部件—蜗壳和座环
• 蜗壳（和座环）
– 蜗壳的作用主要是使水流以较小的水力损失均匀对 称地流入转轮；座环起加强蜗壳的刚度并传递上部 结构力的作用。
CF44型高效后向离心通风机
CF44型高效后向离心通风机
佚名
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2016(0)5
【摘要】CF44型高效后向离心通风机是在消化吸收国内外风机先进的设计制造技术基础上，白行研制成功的单吸后向圆弧型单板叶片式离心通风机，改变了以往4—73机翼型叶片产生的易磨损破坏动平衡；在性能效率方面等同4—73，使设计选型能很好的替代。
【总页数】1页(P102-102)
【关键词】离心通风机;CF4;4型;设计选型;机翼型叶片;制造技术;消化吸收;国内外【正文语种】中文
【中图分类】TH432
【相关文献】
1.后向式离心通风机长短叶片的数值研究 [J], 阳诚武;昌泽舟
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4.无蜗壳后向离心通风机在动车组冷却单元上的应用 [J], 王本义; 安然; 易铁航
5.无蜗壳后向离心通风机在动车组冷却单元上的应用 [J], 王本义; 安然; 易铁航因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
制药企业空调系统常见问题及处理措施 GMP培训
风速、风量、层流特性异常及处理
1、附录1：无菌药品，第七章厂房，第三十三条 ：应当 能够证明所用气流方式不会导致污染风险并有记录
2、目的：单向流在静态时气流形式符合单向流的特性， 在设备运转时能够保护无菌物料及产品，也证明当 操作人员按照岗位操作规程进行无菌操作时，其操 作行为能够避免对物料及产品的污染，而且对有风 险的操作行为进行指导改进。
没有皮带，减少了日常维护项目和皮带损坏带来的风险。 没有蜗壳，岗位人员更容易清洁叶轮，有蜗壳的风机叶轮难以清洁，清洁
时必须拆掉外壳，比较麻烦。 通过两张图片可以看出，无蜗壳风机体积较小、安装方便、震动小、噪音
小，为电机直接传动，维护项目少于蜗壳风机。
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风速风量异常及处理附件14— 风量平衡图
* 设计（除湿能力、产湿房间、除湿机、大气设计参考温度） * 冷水（大机组、模块机组） * 冷水管网（1对1、1对多、流量、压力） * 管网过滤器（过滤器的选择、堵塞、清洁频率，见附件1） * 风管—漏风，新风量增加，超过处理上限 * 排凝—反串，加湿器疏水没关 * 极端天气— 不做保证，停产，设计时的不保证期
提供各种介质
检查使用点情 况
公用工 程
只有及时通报双方的情况 ， 才能安排好生产，遇特 殊情 况采取正确措施，避 免偏差
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温度的异常处 理 温度超过上限
全部或大部分房间超过上限标准时，则基本判断为空调系统
原 因，主要为加热系统异常、冷水系统异常、洁净区产生大量热源、传 感器 出现故障等原因造成。 蒸汽压力—减压阀 蒸汽管径 空调自控—温度设定，电动阀执行器与阀体松动 阀组—疏水、旁通、关不死 排凝—加湿反串 其它—加湿引起温度升高，洁净区地暖
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洁净区压差异 常 排风设备
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离心风机包括有蜗壳离心风机（Housed centrifugal fan）和无蜗壳离心风机（Unhoused centrifugal fan）。
一般常用的是有蜗壳离心风机，所以名称中“有蜗壳”就被省略掉了。
无蜗壳风机的全称是无蜗壳离心风机，在不同的场合也被称作插入风机（Plug fan）或静压箱风机（Plenum fan）。
图1. 有蜗壳离心风机和无蜗壳离心风机
离心风机罩个蜗壳，是为了增加其静压压头和高压段的风机效率。
笼统地说，有蜗壳离心风机拿掉蜗壳后，大部分风量范围（高压区）的静压压头要低于有蜗壳的离心风机，高压区的风机效率也因此低于有蜗壳的离心风机。
而一部分风量范围（低压区）的静压压头要高于有蜗壳的离心风机，低压区的风机效率也高于有蜗壳的离心风机。
去掉蜗壳后，离心风机的最大风量也有所增大。
鉴于离心风机的这一特性，对离心风机的叶轮进行特殊设计，就获得了高效率的无蜗壳离心风机。
图2. 有蜗壳离心风机的出口风速分布
有蜗壳离心风机的出口风速是有方向且不均匀的。
如果在其静压复得尚未完全完成阶段就遇到风道转向，会产生较大的能量损失。
如果把无蜗壳离心风机放在这个风向转向处，就可以完全避免这个能量损失。
这就是为什么无蜗壳离心风机作为机柜的地板抽风机被大量应用于数据中心的原因。
无蜗壳离心风机的另一个主要应用是组成风机群（Fan wall）。
用多台无蜗壳离心风机来取代一台大口径离心风机或轴流风机。
大口径的离心风机和轴流风机的转速不可能很高，因此产生的噪声也往往是低频噪声。
低频噪声的消声是十分困难的。
影剧院，高级宾馆，高档写字楼都要花费大量的资金来消除这些难以消除的低频噪声。
无蜗壳离心风机群（Fan wall）的出现，使这个空调行业最棘手的问题迎刃而解了。
图3. 无蜗壳离心风机群
无蜗壳离心风机一般采用与电机直连的方式。
因此不但避免了皮带传递能耗，也节省了皮带损耗的运行成本。
对于变风量系统，无蜗壳离心风机多采用EC电机（Electronically Commutated Motor）。
其中，高效的IPM（Interior Permanent Magnetic）电机的平均效率高达90%以上。
从理论上说，应该是先有无蜗壳离心风机，后出现有蜗壳离心风机的。
有蜗壳离心风机应该说是无蜗壳离心风机的升级版。
但随着技术的进步，如今在好多应用中，又回到了无蜗壳离心风机，无蜗壳离心风机又成了有蜗壳离心风机额升级版。
在好多节能改造工程中，有蜗壳离心风机被撤下，换上了无蜗壳离心风机。
但我们不能就因此而说有蜗壳离心风机过时了。
日本最大的AHU（Air Handling Unit）生产商一边号称采用了无蜗壳离心风机，一边又给加上了一个不完整的蜗壳。
由此可见，蜗壳的增压作用还是有效的。
在一些场合还是不可缺少的。