仓库废料处理流程图
废料处理流程图
12财务管理部依据售 卖信息进行入账登记
2：生产部主管填写报废 4.由技术副总根据实际
单
情况进行责任判定
8.主要检查内容为：混 料
11：总经理对售卖结果 进行审核后交给财务部 入账
说明
生产部
流程
填写报废申请 单
相关部门 报废单审批
粉料员
无锡市唯尔得塑业有限公司
废料处理流程图
粉料员
生产部
废料接收
废料移除
废料随机检查
粉料员 废料箱监控
采购员/行政部主管
财务部
废料变卖
财务入账
1：检查员检测结果为废
料后,生产部人员根据废 料的性质，把废料存放在 废品仓各分区指定的位 置，同时填写报废单生产
3：废品由生产部主管填 写改进措施
5粉料员根据审批后的报废 单，接收废品，检查数量是否 符合
流程说明 部主管填写报废单
6.粉料员用油压车将废品 7.生产部领班每天不定
放置粉碎间专用区域
时对粉碎废料进行检查
9.粉料员每0.5小时需检查 废料箱状态，防止溢出或 混料
10：各种废物达到一定 数量，并经过仓储物流 部主管审批后，指示采 购部售卖废物
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。
4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。
4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。
4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。
4.54.64.7。
工废料废处理流程
工废料废处理流程
1.目的
对报废品进行控制，确保各类报废损失最低，降低公司损耗。
2.范围
适用于进料、自制半成品、成品等各类报废品的处理。
3.定义
3.1 报废品：制成半成品、成品不良按《不符合、纠正和预防措施控制程序》
判定为不可使用的不良品，或因库存损坏经品保部检验判定为不可
使用的不良品。
3.2工废：由于本公司人员在生产、加工、检测、搬运、存放过程中造成的报
废品（包括试制、生产，检测、检验、仓储工废等）。
3.3料废：由于进料件质量问题造成的报废品。
4.职责
4.1 总经理：负责对损失在1000元以上的《工、料废判定单》的批准。
4.1 主管副总经理：负责对损失在1000元以内（包括1000元）的《工、料废判定单》的批准。
4.1 品保部：负责工、料废的判定，并对工、料废品的处置过程进行监督。
4.2 生产部：负责对报废品进行统计，填写《工、料废判定单》，并负责对自
制件报废品回料利用的评价及对能利用的自制件隔离存放。
4.3 财务部：负责对工、料废物料的入库、统计，对不可利用报废品的报废处
置；负责对工、料废物料损失核算。
4.4 采购部：负责与供方协商对被判定为工、料废的进料物料的处置（处置方
式有：退货、调换等）。
4.5 相关部门负责《工、料废判定单》的会签。
5.工作程序
工作流程图
5.1 制程报废的处理： 报废品 统计 判 定 会签 批准 料废 进料件质量问题 退货 调换 报废 工废 进料件 回料利用
报废 折价调换 自制件 采购评价 生产评价 采购评价 损失核算 处 置。
物料报废流程图
材料处 项目部 督查处 财务处 土建公司
材料处指定总负责人 各处室派出的监督人
各处室负责人
材料处 项目部 督查处 财务处 土建公司
材料处指定总负责人 各处室派出的监督人
各处室负责人
根据材料处时间安排
根据项目部或总仓完成进度 安排
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确认。
3、由项目部材料员或总
仓负责人负责将申请单上
报材料处。
1、材料处收到申请单后1天 内到现场检查； 2、材料处2天内与土建公司 形成书面物料报废标准并由 材料处负责人上报总经理进 行审批。 3、经总经理审批后，由材 料处将报废标准原件交至财 务处，复印件发至项目部、 督查处、财务处、土建公司 。
1、项目部或总仓依据废料处 理标准进行筛选，将不符合 利用标准的单独堆放与符合 利用标准的分开摆放；旧废 料由材料处按标准一次性包 干（人工）清理筛选，新废 料由责任班组按标准进行筛 选。 2、须由责任班组完成筛选分 类堆放的，若在事先书面告 知的情况下未按时完成的， 项目部可派员处理并做好班 组的分摊确认工作； 3、由材料处、督查处、财务 处及土建公司负责人对筛选 清理完成的废料进行检查确 认并在申请单上签字，并暂 估废料数量； 4、材料处上报总经理审批《 物料报废申请单》。
1、物料报废申请单经总经 理审批后，由材料处进行市 场询价，并邀请各收购人现 场看样后填报价单并按规定 交保证金； 2、材料处汇总报价单，由 土建公司、财务处、督查处 进行审核汇签； 3、汇签后由材料处上报总 经理审批。
1、物料报废询价经领导审批
后，由材料处负责起草废料
收购合同，合同按制度流程
进行汇签、审批；
监督人一起对收购人的车
辆进行空车过磅，并记录
废品管理流程图
5.2.1.7废包装材料报废，由部门人员拆箱后拉到公司指定收集点。
5.2.2废品退仓注意事项:
5.2.2.1所有已经过组装的半成品、成品、模具不能直接报废，必须将其按照材料属性拆散，对于可利用的零部件应退仓再用，对于不可再利用或现时用利用价值不大或再利用成本大于其价值时，按本流程报废。
文件修订履历表发行/更改日期
Modifiedout-line
更改之摘要
A0
2012/12/05
新版发行
此文件自批准发行之日起生效实施.文件修订履历表可另添附页
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批准
1.0目的：为规公司的物料报废流程，使各类废旧物资及时得到处理，确保废品出售作业的合理性。
5.2.2.2所有已报废五金半成品必须对其外观及功能进行破坏性处理后方可出售。
5.2.2.3《报废单》（一式三联），废料仓仓管员在接收废料入仓时需在报废单上签名确认入仓数量，一联报废部门自存，一联交仓库，一联交财务。
5.3废品的储存、保管
所有废品按其原料类型及出售时的价值分类存放,现有报价的废品种类包括：不锈钢废料、冷板废料、碎铁、废油桶、废胶料、废胶袋、铜废料、铝废料、工模废料、废纸皮、碎纸等.当有新的废品报价时应在此项加入。
5.2.1.4.1各部门确因使用已达年限并已无利用价值的设备，报设备课核实后可以向公司提请报废联络，经总经理批准后由指定人员联系收购商进行报价对比，收购价格经总经理批准后进行出售。
5.2.1.5各部门的样板等物料需报废时,由该部门经办人填写《报废单》、并经部门长审核及生产管理部部门长批准后进行报废。
仓储部_呆滞料处理操作流程图
计划评估
呆滞料处理
仓储部呆滞料处理操作流程 仓储部呆滞料处理操作流程 呆滞料处理操作
作业流程图 工作内容
将超过使用保存期限和长期未 有生产领用动作的物品统计并 提报 将当月所有仓库所提报的呆滞 品质 《品质检验报告》
负责单位
仓库
输出资料
《呆滞料明细表》
提报呆滞料明细
品质检验
料进行检，判定其品质状况并了 具相关检验报告 PMC 依据仓库所提报的《呆滞 料明细表》评估其可用价值，并 做出相关处理结论 依 PMC《呆滞料处理报告》将 库存呆料做相应处理动作 仓库 PMC 《呆滞料处理报告》
呆滞物料处理作业流程图
呆废物料处理小组成员根据物料现状、后续使用情况等做出报废与非报废的处理判定意见，非报废包括暂存仓、退货、出售、交换、再利用等。并将《待处理物品报废申请表》交总经理签名确认。
6
责任部门人员
《待处理物品报废申请表》
责任部门人员根据《待处理物品报废申请表》中的非报废处理方式按程序执行处理。
5.5物料管理改进：
5.5.1呆废物料处理小组组长在呆废物料处理会议后3天组织小组成员召开呆废物料研讨分
析会，在会上研讨、分析呆废物料产生原因，提出可行的纠正/预防措施，将形成的会议决议报总经理审批；
5.5.2相关部门责任人员切实执行经副总批示的呆废物料纠正/预防措施。
5.6账目记录：仓管员根据《物品报废单》、《材料/半成品出仓单》及时做好账目登录工作；
5.2.8.4对决定暂存仓的呆废料：
A.仓管员将决定暂存仓的呆废料存仓储存，待下次进行待处理品报废申请时继续申请报废。
5.2.8.5对决定“出售”、“交换”的物料：
A.采购部接到《待处理物品报废申请表》后，积极与相应供应商联系“出售”、“交换”事宜；
B.采购部通知供应商到本公司仓库办理“出售”、“交换”的领取；
编 制
审 核
批 准
6.3相关部门责任人员未严格执行呆废物料处理小组拟定的物料处理决议时，处罚责任人员10元/次；
6.4各部门责任人员执行经总经理批示的纠正/预防措施不力，导致同样原因形成呆废料的，处罚相关责任人员30元/种物料，若因此而给公司造成经济损失的，按所造成损失的同等价值处罚；
6.5违反本流程处罚规定未尽事项者，一律处罚责任人员10元/次。
5.2.2仓库主管将《待处理物品报废申请表》交品管部进料品管组（如为成品，则交成品品管组，如为自制五金件，则交五金制程品管组）；
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序
号流程
部门/
责任人
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文件/表单
1
2OK
NG
NG
3
NO
4
YES
5
6
生产部
品管部
生产部
财务部
生产部
财务部
1、生产车间在生产过程中，每日定时清理车间不良品，并把不良品集中，并填写不良品登记表，并交由品管确认
2、品管部接到车间申报的不良品清单后，应对该产品进行确认，是良品可返修的，退回车间，品的签字确认，并由品质经理审核
3、车间主管把品管确认为废品的产品，把废品清单给财务部审核
4、财务部接到车间提报废品清单后，检查单据的完整性，产品的数据进行核对。在废品申请单上签字确认
5、经财务部门审核通过后，由各部门把归纳好的废品，按单放置到指定区域（当天的不良品、废品肯定当天处理完成）
6、车间把《废品申请表》整理，并把单据完整的交财务部进行存档并成本核算
《不良品物料登记表》
《废品处理申请表》
《废品处理申请表》
《废品处理申请表》
《废品处理申请表》
《废品处理申请表》
批准： 审核： 编制：