工厂内部物流管理与控制

合集下载

工厂物流部门的职责与运输管理

工厂物流部门的职责与运输管理

工厂物流部门的职责与运输管理工厂物流部门是一个工厂中非常重要的部门,在整个供应链中起着至关重要的作用。

物流部门负责管理和协调工厂内外的各种物流活动,确保原材料的顺利供应和成品的及时交付。

在这篇文章中,我们将详细讨论工厂物流部门的职责和运输管理。

一、物流部门的职责工厂物流部门的职责非常广泛,涉及到供应链的各个环节。

以下是物流部门的主要职责:1. 采购计划和物料调度:物流部门负责根据生产计划和销售预测制定采购计划,并确保原材料和零部件的准时供应。

他们需要与供应商保持紧密的合作,及时调整物料的采购和调度,以满足生产的需求。

2. 库存管理:物流部门需要准确地掌握库存水平,确保原材料和成品的库存处于适当的水平。

他们需要进行库存的盘点和监控,及时发现和解决库存不足或过剩的问题,以提高资金的运用效率。

3. 运输管理:物流部门负责协调和安排产品的运输和配送。

他们需要与运输公司和仓库保持良好的合作关系,确保产品按时送达目的地。

同时,他们还需要制定合理的物流路线和运输计划,以最大限度地提高物流效率和降低成本。

4. 售后服务:物流部门需要与售后服务部门紧密配合,处理客户的退货和维修事务。

他们需要快速响应客户的需求,安排产品的返修和重发,以确保客户对产品和服务的满意度。

二、运输管理在工厂物流部门中,运输管理是一个关键的职责。

它涉及到产品的运输和配送,对整个供应链的顺利运行起着至关重要的作用。

以下是运输管理的主要内容:1. 路线规划:运输管理需要根据产品的特性、运输距离和需求时间等因素,制定合理的运输路线。

他们需要考虑运输成本、运输时间和风险等因素,选择最佳的路线,以确保产品的快速和安全交付。

2. 运输工具选择:运输管理需要选择合适的运输工具,如卡车、船只或飞机等。

他们需要考虑货物的体积、重量和运输距离等因素,选择最适合的运输工具,以提高物流效率和降低成本。

3. 运输成本控制:运输管理需要控制运输成本,以提高供应链的整体效益。

制造工厂仓储物流管理制度

制造工厂仓储物流管理制度

制造工厂仓储物流管理制度第一章总则为加强对制造工厂仓储物流管理工作的指导和监督,提高仓储物流管理水平,促进物流信息化建设,确保生产与销售的顺畅,特制定本制度。

第二章仓库管理一、仓库布局1.1 仓库应根据物料种类、流动性、存储条件及货物的流向、流量量来设计,保证货物的存储安全、便捷出入。

原则上应设立接受、暂存、分拣、存储、装载和发送等功能区域。

1.2 仓库应进行ABC分类管理:A类物料存放于便于操作区域,B类物料存放于一般操作区域,C类物料存放于较远的操作区域。

1.3 仓库应合理配置货架、堆垛架、栈板及容器等设备,以提高仓内有效空间的利用率。

二、入库管理2.1 凡企业产品入库前必须提供进货单及检验报告,仅检验合格方可入库。

2.2 采购部门应及时将采购计划提供给物流部门订货,物流部门应根据生产计划,提前调拨仓库存货,减少过多的存货带来的负担,2.3 仓库对入库货物会根据核对进货单确认无误后,及时进行上架存放,并及时提交相关单据给财务部门对账。

三、出库管理3.1 仓库出库操作必须提供相应的出库单据,由领料部门到仓库办理出库手续,取货人员必须出示相应的取货手续。

3.2 出库时仓库应及时配备货车、吊车、叉车,并确保装载货物的牢固、稳定,以保证货物的安全并最大限度的减少人员事故。

四、库存管理4.1 仓库每日对库存物品进行定期盘点,确保库存物品与账面数据相符。

4.2 库存物品应按照先进先出原则存储,保持货物的新鲜、完好。

4.3 仓库应根据周转率及库存量动态调整库存货物的种类和数量,保持库存水平平衡。

五、仓库安全管理5.1 仓库管理人员必须遵守仓库管理制度,严格遵守安全操作规程,做好仓库消防、防盗、防潮、防震等安全管理工作。

如遇不明情况和紧急情况,应立即向领导汇报。

5.2 仓库设施和设备必须定期进行检查和维护,保证设施设备正常使用,真正做到预防为主。

第三章物流管理一、物流计划1.1 物流部门应编制详细月度和季度的物流发运计划,根据生产计划、销售计划和仓库库存情况制定合理的调度计划。

【工厂管理】工厂内部物流形态和控制要点

【工厂管理】工厂内部物流形态和控制要点

工厂内部物流形态和控制要点一、工厂内部物流形态根据工艺流线的定义,工厂的内部物流形态,可以细分为V、A、T、I四种形态,如下图所示:V、A、T、I 物流形态示意图其中:V形物流,是发散物流,即最原始的件,经过不同的加工路径,可以变成不同的产成品。

规格相同的轴类件,有这样的特征。

A形物流,是收敛物流,即多个零件,组装为子部件、部件、小系统、系统和整机的过程,飞机、坦克,甚至舰船均是如此。

T形物流,是发散物流,即该成品的前加工序是连续顺序加工,至一个关键工序后,变成了不同的产成品件。

I形物流,是顺序物流,即从原始件,顺序加工为产成品件。

二、物流形态分析认真研究V、A、T、I四种物流形态,其实可以归纳为三种:顺序、分叉和合流三种:1、顺序I形物流,其本质是顺序加工,如轴的机械加工,从锻件、热处理、机加(车、铣、磨、刨等)。

2、分叉V形、T形都分叉点,V形是多个,T形是一个。

T形物流很容易理解,一个标准的成品,印刷和包装不同,变成了不同的成品。

V形物流,则是步步加工,步步不同产品。

3、合流合流是两个和多个物料,组合为一个物料的过程。

这个过程也是非常常见的,比如化工过程的反应、离散过程的组装和包装,是最常见的一个过程。

三、控制要点顺序、分叉、合流三种不同的物流形态,其管理要点和重点的不同点非常大,需要在实际的生产运作中注意。

1、顺序(I形)物流的控制要点I形物流一般加工周期都非常长,如一个大型光学镜片的加工周期,往往需要几个月,其变动性往往来自于加工过程。

由于I形物流过程的物料比较简单,而占用设备的时间较长,变动性于加工过程(产能异常),则加工件的顺序(优先顺序)管理是关键。

建立科学的加工优先秩序,并按照优先顺序投料,相当于是将产能释放给了优先等级高的加工件,实现了产能与需求的正确配置。

I形物流形态中,产能是核心资源。

顺序物流形态加工过程示意图2、分叉(V形、T形)物流的控制要点物料经过分叉点后,物料的形态或性质发生了改变,或一变二,或一变多:分叉物流形态加工过程示意图分叉物流形态的的关键点,是SKU1物料,一旦被占用,则无法复原。

工厂内物流运输管理制度

工厂内物流运输管理制度

一、总则1.1 为确保工厂内物流运输工作的有序、高效、安全,提高生产效率,降低物流成本,特制定本制度。

1.2 本制度适用于本工厂内所有物流运输活动。

1.3 物流运输工作应遵循以下原则:(1)以人为本,确保员工安全;(2)合理规划,提高运输效率;(3)节约资源,降低物流成本;(4)持续改进,追求卓越。

二、组织机构与职责2.1 建立工厂物流运输管理组织机构,明确各部门职责。

2.2 物流运输管理部门负责制定、实施、监督本制度,并对物流运输工作进行综合管理。

2.3 生产部门负责提供生产所需的原材料、半成品、成品等,并协调物流运输工作。

2.4 质量管理部门负责对物流运输过程中的产品质量进行监控,确保产品质量符合要求。

2.5 人力资源部门负责物流运输员工的招聘、培训、考核等工作。

三、物流运输规划与优化3.1 物流运输管理部门应根据生产计划、库存情况、运输能力等因素,制定合理的物流运输计划。

3.2 物流运输计划应包括以下内容:(1)运输路线;(2)运输工具;(3)运输时间;(4)运输成本;(5)应急预案。

3.3 物流运输管理部门应定期对物流运输计划进行评估和优化,以提高运输效率。

四、运输工具与设备管理4.1 物流运输管理部门应负责运输工具和设备的采购、维护、保养等工作。

4.2 运输工具和设备应满足以下要求:(1)符合国家相关法律法规;(2)满足生产需求;(3)安全可靠;(4)易于操作。

4.3 运输工具和设备应定期进行检查、保养,确保其正常运行。

五、运输过程管理5.1 运输过程应严格按照物流运输计划执行,确保运输任务顺利完成。

5.2 运输过程中应遵守以下规定:(1)遵守交通规则,确保行车安全;(2)爱护运输工具和设备,防止损坏;(3)确保货物在运输过程中的安全,防止货物丢失、损坏;(4)节约燃油、降低运输成本。

5.3 运输过程中,如遇特殊情况,应及时向物流运输管理部门报告,并采取相应措施。

六、质量与安全管理6.1 质量管理部门应负责对物流运输过程中的产品质量进行监控,确保产品质量符合要求。

工厂物流管理员的职责和工作任务

工厂物流管理员的职责和工作任务

工厂物流管理员的职责和工作任务工厂物流管理员是负责管理和协调物流运营的关键职位。

他们在工厂内起着至关重要的作用,确保原材料和成品的顺利运输,从而保持生产线的高效运作。

下面将详细介绍工厂物流管理员的职责和工作任务。

1. 物流计划和组织工厂物流管理员负责制定并执行物流计划,确保物流流程的顺畅运行。

他们需要根据生产计划,合理安排物料的采购、储存和运输,以及成品的仓储和配送。

此外,他们还需要与供应商、运输公司和其他相关部门保持良好的沟通,协调物流活动,确保物流目标的实现。

2. 仓库管理工厂物流管理员负责仓库的管理和运营。

他们需要确保物料和成品的正确储存和分类,以便在需要时能够快速找到和取用。

他们还需要制定合理的库存管理策略,避免物料过剩或短缺的情况发生。

此外,物流管理员还需要定期检查仓库设施和设备的状况,确保其正常运行。

3. 运输协调工厂物流管理员需要与运输公司合作,确保物料和成品能够按时准确地运输到目的地。

他们需要制定运输计划,选择合适的运输方式和运输工具,并与运输公司进行有效沟通和协调。

此外,物流管理员还需要跟踪和监控运输过程,及时处理运输中的问题和异常情况。

4. 供应链管理工厂物流管理员需要与供应商建立良好的合作关系,确保物料供应的稳定性和及时性。

他们需要与供应商协商和签订供应合同,核实物料的数量和质量,并安排物料的运输和接收工作。

此外,物流管理员还需要定期评估供应商的绩效,寻找优化供应链的机会,提高供应链的效率和可靠性。

5. 质量控制工厂物流管理员需要与质量控制部门紧密合作,确保物料和成品的质量符合标准要求。

他们需要核实物料的质量证明和检验报告,并对进货批次进行抽样检查。

在成品配送过程中,物流管理员还需要进行质量检查,确保产品没有损坏或污染。

在发现质量问题时,物流管理员需要及时采取纠正措施并与相关部门协调解决。

6. 运营数据分析工厂物流管理员需要收集和分析与物流运营相关的数据,评估物流业绩和效益。

公司内部物流规章制度

公司内部物流规章制度

公司内部物流规章制度第一章总则第一条为规范公司内部物流管理,提高物流效率,保障生产和经营顺利进行,依据国家相关法律法规,制定本规章制度。

第二条公司内部物流规章制度适用于公司各部门及员工。

所有员工应遵守公司内部物流规章制度,并积极配合执行。

第三条公司内部物流管理以物流部门负责,各部门配合并协调,共同推动物流工作的落实。

第四条公司内部物流管理要以降低成本、提升效率、增强竞争力为目标,不断优化物流流程,提高服务水平。

第五条公司内部物流规章制度的修改、补充和解释权归公司内部物流部门所有。

第二章仓储管理第六条公司内部各部门应根据工作需要,合理安排使用仓库,并按规定存放物品。

第七条仓库管理人员应做好仓库日常巡检工作,确保仓库环境整洁、安全。

第八条仓库内的物品应按照分类管理,做好标识和记录工作,以便及时查找和取用。

第九条仓库管理人员应严格遵守物品存放要求,确保物品在仓库内安全、完好。

第十条物品出库需经过审批程序,不得擅自私自物品。

第十一条仓库管理人员应及时上报仓库物品的出入库情况,并做好相关记录。

第三章运输管理第十二条公司内部运输将由物流部门负责,各部门提供配合。

第十三条运输部门要合理安排车辆调度,确保运输任务顺利完成。

第十四条车辆应按规定进行日常检查和保养,确保车辆正常运行。

第十五条运输人员应具备相应的资质和技能,做好安全驾驶,确保货物安全送达目的地。

第十六条货物装车应按照运输要求进行,保证货物不受损坏或丢失。

第十七条货物送达目的地后,运输人员应排除交接程序,并做好交接记录。

第四章物流信息管理第十八条物流信息管理采用电子化管理,确保物流信息的及时、准确录入和传递。

第十九条物流部门应建立完善的信息管理系统,便于监控和管理物流流程。

第二十条物流信息管理人员应及时更新物流信息,避免信息延误或错误。

第二十一条物流信息管理部门应加强信息保密管理,确保信息安全。

第五章异常处理第二十二条在物流过程中,如出现货物损坏、丢失、延误等情况,应及时处理。

公司物流车间管理制度

公司物流车间管理制度

公司物流车间管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司物流车间的日常运作,确保物流活动的高效、安全和有序。

适用于公司所有物流车间及相关工作人员。

二、组织结构与职责明确物流车间的组织架构,包括车间主任、库管员、搬运工等岗位,并对各岗位职责进行详细说明。

车间主任负责全面监督管理,库管员负责库存管理,搬运工负责货物的装卸搬运等。

三、入库管理规定所有进入物流车间的货物必须经过严格的检验和登记程序。

包括货物的数量、规格、质量等信息的核对,以及入库时间的记录。

确保信息的准确性和及时更新。

四、存储管理对货物的存储位置、方式进行规范,包括合理利用空间、分类存放、保持通道畅通等。

同时,定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性。

五、出库管理制定出库流程,包括出库申请、审核、拣货、装车等环节。

强调在出库过程中的信息记录和核对工作,防止出现错误发货或货物丢失的情况。

六、安全管理强调安全生产的重要性,制定安全操作规程和应急预案。

要求员工遵守安全操作规定,使用安全设备,定期进行安全教育和应急演练。

七、设备与工具管理规定对物流车间内的设备和工具进行定期检查和维护,确保其正常运作。

对于设备的购置、报废等进行规范管理。

八、环境与卫生管理保持车间环境的清洁与整洁,定期进行清洁工作,避免杂物堆积,减少安全隐患。

同时,鼓励员工养成良好的卫生习惯,共同维护工作环境。

九、绩效评估建立绩效考核机制,对员工的工作表现进行定期评价。

考核内容包括工作效率、安全记录、团队合作等方面,以此激励员工提升工作质量和效率。

十、持续改进鼓励员工提出改进建议,定期回顾管理制度的实施效果,根据实际情况进行调整优化,以适应企业发展和市场变化的需要。

工厂物流部门管理制度

工厂物流部门管理制度

第一章总则第一条为加强本工厂物流部门的管理,提高物流效率,降低物流成本,确保物流活动的顺利进行,特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有物流部门及从事物流相关工作的人员。

第三条物流部门应遵循高效、安全、准时、节约的原则,确保物流活动的顺利进行。

第二章组织架构第四条物流部门设经理一名,负责部门全面工作;副经理一名,协助经理工作;下设采购组、仓储组、运输组、配送组等。

第五条各组职责如下:1. 采购组:负责原材料、零部件的采购,确保采购质量、价格、交货期的合理性。

2. 仓储组:负责仓库的日常管理,包括入库、出库、盘点等工作。

3. 运输组:负责物流运输的组织、协调和实施,确保运输安全、准时。

4. 配送组:负责产品的配送,确保配送准确、及时。

第三章物流流程第六条采购流程:1. 需求部门提出采购申请,采购组进行审核。

2. 采购组根据市场调研和供应商评估,选择合适的供应商。

3. 与供应商签订采购合同,明确采购要求、价格、交货期等。

4. 采购组跟踪供应商生产进度,确保按期到货。

第七条仓储流程:1. 物料入库:对入库物料进行验收,确保数量、质量符合要求。

2. 物料存储:按照物料分类、规格、用途等进行分类存放,确保物料安全。

3. 物料出库:根据生产需求,按照先进先出原则进行出库。

4. 物料盘点:定期对仓库进行盘点,确保库存准确。

第八条运输流程:1. 制定运输计划,明确运输路线、时间、方式等。

2. 选择合适的运输工具,确保运输安全。

3. 监督运输过程,确保运输及时、安全。

4. 运输结束后,进行运输成本核算。

第九条配送流程:1. 根据客户需求,制定配送计划。

2. 选择合适的配送方式,确保配送准确、及时。

3. 监督配送过程,确保配送质量。

4. 配送结束后,进行配送成本核算。

第四章物流成本控制第十条物流部门应加强成本控制,降低物流成本。

1. 优化采购流程,降低采购成本。

2. 优化仓储管理,提高仓储利用率,降低仓储成本。

3. 优化运输管理,提高运输效率,降低运输成本。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

四、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
① 预测不准,生产计划变动频繁 ② 物料质量不稳定 ③ 设备故障 ④ 产品不合格 ⑤ BOM更改频繁 ⑥ 过多切换,产能未得到最好利用 ⑦ 产品品种过多,缺乏标准化 ⑧ 质量缺乏标准,验收工作不顺利 ⑨ 部分产品缺货 ⑩ 库存数据不准确
如何构建高效的物流控制与管理体系 1、建立独立的物流部的重要意义 加强供应商到货控制 提高采购、PMC、仓储业务操作的配合能力 强化PMC在销售、采购与生产中的协调力度 有效控制物料库存和在制品库存 提高仓储与物流配送服务水平
精品PPT
建立高效的物流控制与管理体系的四大目标
加强供应商到货控制,强化采购、物料计划、生产计 划协调力度 有效控制生产进度,实现主生产计划与作业计划一 体化管理 有效控制物料库存和在制品库存,实现仓库库存与 生产现场库存一体化管理 提高仓储与物流配送服务水平,实现仓储物流与生 产现场物流一体化管理
点管制厂家:
对重点管理对象,具体有效采取措施加以改善;
制定好备选供应商;
强化跟催执行力。
精品PPT
4、生产部门的改善对策
(1)源自生产部门的原因: 工序、负荷计划的不完备; 工序作业者和现场督导者之间,产生对立或协调沟通不佳: 工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压; 报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况; 人员管理不到位,纪律性差,缺勤人数多等。 工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后: 设备/工具管理不良,致使效率降低: 作业的组织、配置不当; 现场督导者的管理能力不足。 (2)运作
采购部应将主要精力放在同供应商谈判,签订框架协议上,对供
应商供货质量和服务水平的监控通过实施详细的采购框架协议来
保障(包括供货问题具体处理办法、责任追究与处罚等),具体
讲,就是将采购框架协议(同供应商签定的游戏规则)移交给物
流中心执行。
计划部门的订单员根据物料计划下订单 ,并催货(新产品除
3、采购部门的改善对策
(1)源自采购部门的原因:
所采购的材料/零件,滞后入库;
物料到货不配套;
材料品质不良/不均,加工麻烦;
物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大
堆;
外协的产品品质不良率高,数量不足。
(2)改善对策:
进一步加强采购、外协管理、采用ABC分析,实行重点管理
方式:
以统计方法调查供应商,外协厂商不良品发生状况,确定重
❖ 技术更新快,库存风险大,控制难度高。
❖ 进口长周期、国产化质量不理想。
❖ 多品种小批量生产,生产柔性与成本之矛盾突出。
❖ 流程不够合理和操作不够规范。
顾客是上帝
❖ 跨部门协调和沟通不够,信息传递慢。
特殊要求
❖ 采购、质保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,
影响生产。
❖ 没有成熟或有理论基础的物流相关算法。
精品PPT
2、有效的产销链接方式
(1)销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致 销售计划变动幅度的控制 产能分析定量化 品质水平分析定量化 设备故障率分析及修复周期定量化 瓶颈物料采购周期标准化 库存水平标准化 最小批量标准化
精品PPT
2、不可处理紧急订单应对技巧 ① 产能无法达到 ② 物料采购周期不够 ③ 特殊技术要求 技巧:引导客户推迟交货或分批交货
3、可处理紧急订单应对技巧 • 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 • 确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 • 预留3%~5%的产能以应付急需。 • 利用半成品、成品修改。 • 利用加班支援等内部协调方式处理。 • 利用外包、调货等外部资源。 • 采用分批交货、产品修改等客户协调方式。
精品PPT
工厂内部物流管理与控制操作实务
精品PPT
第一部分 如何构建高效的工厂内部物流管理体系
——解决跨部门协作问题的关键
精品PPT
一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战
❖ 全球金融危机,产品销售不畅,价格竞争激烈,企业面临空前的
降低成本压力。
❖ 市场需求多变与营销预测不准,PMC业务操作难度大。
❖ 部分供应商垄断,服务水平不高,供应商管理难度大。
外)。
计划、质量、技术等部门依据框架协议同供应商横向联系,
提高处理问题的效率。
整合供应商供应物流资源,推行VMI,降低供应链中的成本
将质量检验前推
精品PPT
第二部分 产销协调与物料控制
精品PPT
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式 ——批量客户化生产
1. 批量客户化生产的内涵 2. 销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户有利于
企业降低成本的解决方案 3. 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化,降低
成本设计开始 4. PMC如何整合客户需求和产能资源,提高生产效率,
降低生产成本
精品PPT
二、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
高阶主管扮演着仲裁与决策之角色,使产销配合密切。 产销计划与出货计划由PMC与销售两部门共同拟定并 遵行。 规定紧急订单、特殊规格的接受范围,使产销配合更顺 利。 PMC应充分预计产能和物料供应变化的可能性,并及 时与销售部门沟通。 销售部门应深度了解客户需求计划变化的可能性,并及 时与PMC沟通。
❖ 缺乏有效统一的物流评估体系。
精品PPT
跨部门协作不良的原因
➢部门之间考虑自身利益 ➢缺少沟通信息主动性 ➢业务程序不完善 ➢人际关系影响业务操作的规范性 ➢部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 ➢管理机构设置不够完善,信息沟通不畅、反应慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持!
精品PPT
精品PPT
2、研发/设计部门的改善对策
(1)源自研发/设计部门的原因: 出图计划拖后,后序工作的安排也跟着迟延: 图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失,影响交期; 突然更改修订设计,导致生产混乱: 小量试制尚未完成,即开始批量投产。 (2)改善对策: 编制设计工作的日程进度管理表,透过会议或日常督导进行 进度控制: 当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时,可预先编 制初期制程需要的图纸/资料, 以便先准备材料等,防止制程 延迟: 对设计图纸/资料的审核应认真负责,尽量避免中途的更改、 修订; 推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计 的工作量: 明确质量标准和检测手段,精提品P供PT 检测工装,避免质量分歧。
相关文档
最新文档