5S管理培训讲义
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S管理培训教程课件
5S与现场管理 ——5S管理
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
五S管理培训教材专题培训课件
5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
32
33
34
基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
5S管理培训讲义
XX有限公司5S管理培训讲义5S的起源1．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S管理培训知识讲义(PPT 55页)
一、文件栏标签 规格是长5.5cm，宽5cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本
为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件栏标签插入处； 二、文件夹 规格是长19cm，宽2.8cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本
为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件夹标签标签插入处； 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。
上海越也汽车销售服务有限公司
整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正巧
柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损
失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情
烦躁，士气低落。
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制作要求：彩色打印后过塑处理后按要求裁剪； 粘贴方式：用双面胶沿标签背面外沿上下两边整齐粘贴后将本标签粘
贴于指定部位； 粘贴部位： 1、办公抽屉：正面右上角 2、柜架区域：区域正前方
上海越也汽车销售服务有限公司
文件类标签
用于明确各类文件夹、文件盒信息的标签，包含信息有：公司LOGO、 公司名称、文件夹（盒）名称、所属部门、文件编号（各部门自行编 号）等信息。
上海越也汽车销售服务有限公司
1S----整 理
关键点：区别要与不要的标准是物品的现使用价值
判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开
，分开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱 ，使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把 不要品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品 。
为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件栏标签插入处； 二、文件夹 规格是长19cm，宽2.8cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本
为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件夹标签标签插入处； 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。
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整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正巧
柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损
失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情
烦躁，士气低落。
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1S----整 理
关键点：区别要与不要的标准是物品的现使用价值
判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开
，分开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱 ，使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把 不要品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品 。
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然地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量
。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
路漫漫其悠远
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用 ，並不是"完全無用場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地
，你會發現竟然還很寬綽！
※注意點：要有決心
，不必要的物品應斷
路漫漫其悠远
•5S不只是全員參與，更要全員實踐
路漫漫其悠远
第二篇 5S推進重點 整理的定義
（1）整理爲5S的基礎 （2）整理的物件：空間 （3）整理勵行“三清”原則：
清理——區分需要品和不需要品 清除——清理不需要品 清爽——按屬別管理需要品 （4）整理的要點：丟棄時要有魄力 （5）整理的境界：塑造清爽的工作環境 （6）整理的目的：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎
路漫漫其悠远
具體內容
中文 日文 整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO
清潔 SEIKETS U
素養 SHITSUK E
路漫漫其悠远
英文 Organization
Neatness Cleaning
Standardization Discipline and Training
含義
典型例子
區分必需品和非 倒掉垃圾、長期 必需品，現場不 不用的東西放倉 放置非必需品 庫
將尋找必需品的 30秒內就可找到 時間減少爲零 要找的東西
將崗位保持在無 垃圾、無灰塵、 乾淨整潔的狀態
誰使用誰清潔（ 管理）
將整理、整頓、 清掃進行到底， 並且制度化
管理的公開化、 透明化
對於規定了的事 ，大家都要遵守 執行。
路漫漫其悠远
5S之間的關係
•5個S之間的關係可以用幾句口訣表達： •只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有
整頓沒整理，無法取捨亂糟糟；整理整頓 沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保 證？清潔出來獻一招；標準作業練素養， 公司管理水平高。
路漫漫其悠远
5S與其他活動的關係
•5S是管理的基礎，是TPM（全員生産性維護 ）的前提，是TQM（全面質量管理）的第一 步，也是ISO9000推行的捷徑。
• 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 雖然覺得可惜
• 管理非必需品的場地和人力浪費； ，該丟的還是
路漫漫•其悠远庫存管理及盤點時間的浪費；
要丟
整理的推行思路
• 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
• 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
• 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低 程度；
路漫漫其悠远
5S的八大作用
•1、虧損爲零——5S是最佳的推銷員 •2、不良爲零——5S是品質零缺陷的護航者 •3、浪費爲零——5S是節約能手 •4、故障爲零——5S是交貨期的保證 •5、切換産品時間爲零——5S是高效率的前提 •6、事故爲零——5S是安全的軟體設備 •7、投訴爲零——5S是標準化的推動者 •8、缺勤率爲零——5S可以創造出快樂的工作崗位
路漫漫其悠远
整理的作用
（1）整理有以下作用：
• 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作 效率；
• 減少碰撞，保障生産安全，提高産品質量；消除混料隱患 ；
• 有利於減少庫存，節約資金；
• 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
（2）因缺乏管理而産生的各種常見浪費
• 空間的浪費；
• 零件或産品因過期而不能使用，造成資金浪費；
路漫漫其悠远
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
嚴守標準、團隊 精神
推行5S的目的(1/2)
1、改善和提高企業形象 • 整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時
，由於口碑相傳，會成爲其他公司的學習物件。 2、促成效率的提高 • 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有
序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自 然會提高。 3、改善零件在庫周轉率 • 整潔的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管 理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢 ，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。 4、減少直至消除故障，保障品質 • 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢， 不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持設備的高效率， 提高品質。
5S管理培训讲义
路漫漫其悠远 2020/3/24
5S
•第一篇 5S概述 •第二篇 5S推進重點 •第三篇 5S推行活動之責任 •第四篇 關於5S之幾個個問與答 •第五篇 5S之自我檢核
路漫漫其悠远
第一篇 5S概述 5S的含義
•5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整 頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） 、SHITSUKE（素養）這五個單詞，因爲五 個單詞前面發音都是“S”，所以統稱 “5S”。