煤层气排采技术规范

煤层气排采技术规范

煤层气企业标准

煤层气井排采工程技术规范

(试行)

2008-08-18发布 2008-08-18实施

煤层气企业标准

煤层气井排采工程技术规范

1 范围

本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。本标准适用于煤层气井的排采作业工程。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法

SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程 SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程

SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程 SY/T5523-92 油气田水分析方法

SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法

3 排采总体方案的制定

3.1基本数据

3.1.1钻井基本数据

钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。

3.1.2完成套管程序

完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。 3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段

3.1.4解吸/吸附分析成果

包括含气量、含气饱和度、临界压力

3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据

包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。

3.2 排采总体方案

3.2.1排采目的

3.2.2排采目的层及排采方式

3.2.3排采设备及工艺流程设计

3.2.4排采周期

3.3工艺技术要求

3.3.1动力系统

1

3.3.2抽油机

3.3.3泵挂组合

3.3.4 地面排采流程

a.采气系统;

b.排液系统;

3.4排采作业管理

3.4.1设备管理

3.4.2排采场地、人员

3.4.3排采资料录取

3.4.4排采动态跟踪

3.4.5排采汇报制度

3.5安全、环保及质量要求

3.6应提交的资料、报告

3.6.1施工设计书(一式十份)

3.6.2排采资料(一式两份)

a.排采日报、班报

b.排采水样半分析原始记录

c.排采水样全分析报告

d.排采气样全分析报告

e.排采水、气产量动态曲线

f.液面资料、示功图资料

g.修井资料

h.阶段性总结报告

3.6.3总结报告(一式十份)

3.7排采主要设备、材料

4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统

4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。4.1.2 执行SY/T6258-1996标准《有杆泵系统设计计算方法》。 4.2地面流程

执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。

5 探冲砂

5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10,20kN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m。

5.2冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。

5.2.1冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。

5.2.2每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。 5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6,,m，反循环正常后方可下放。 5.2.4井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 5.2.5连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。 5.2.6提升设备发生故障时，必须保持正常循环。

5.2.7冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至

2

原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。

5.2.8冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 5.2.9冲砂深度必须达到设计要求。

5.3资料录取

5.3.1探砂面

a. 时间;

b. 方式;

c. 悬重;

d. 方入;

e. 砂面深度。

5.3.2冲砂

a. 时间;

b. 方式;

c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量;

d. 返出物描述、累计砂量;

e. 冲砂井段、厚度;

f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比;

g. 沉降时间、复探砂面深度。

6 下泵作业

6.1技术要求

6.1.1下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。

6.1.2油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。