蚀纹工艺的要求
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模具蚀纹工艺(1)综述
1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施： 模具优化：
1、在模具上做好烧焊位置的标识 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5 5
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
常见缺陷：
1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。
模具优化：
胶布
4 蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
ห้องสมุดไป่ตู้ 3、化学检验
方法与效果：
将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未 粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01~0.02mm， 表面呈现黑色。
模具常见缺陷：
主动活力经营、成本周转领先、组织稳健成长
模具蚀纹工艺介绍
投资价值发现者
模具工程部：蒋昌文 2012年04月
模亿蚀纹流程
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 表面处理 表面处理 QC 印花处理
化学蚀刻
防锈处理
包装
2
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
方法：
按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围：
无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）
9
6、化学蚀刻
方法：
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹前模具表面要求 1 ． 无加工印痕； 2 ． 无焊接点； 3 ． 无抛光痕； 4 ． 无火花纹； 5 ． 模具表面光滑度； 6 ． 模具表面可蚀纹度； 7 ． 模具材质线； 8 ． 结构设计等。 蚀纹前注意事项 1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地方画好线； 3 、 夹口线，段差，披风等问题，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸 有致的纹路，即使结合线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到最小。（如果蚀纹前段差， 披风已存在，蚀纹后很难调整；且如重新调整模具进行补纹时，是要收费的） 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角 度要求。我司将按照客户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层 必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 6、对于大多部蚀纹处理，需要相关部件浸入腐蚀液中。因此，不需要蚀纹的区域需要用不同的胶带，石蜡，油墨，漆 油等覆盖。这些覆盖措施可以保护不需蚀纹区域免遭腐蚀液的损害。
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
塑胶表面处理：蚀纹
HN3000 3001 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008 3009 3010 3011 3012 3013
HN3100 3101 3102 3103 3104 3105
1
#800 至#1000
1.5
#600 至#800
1.5
#600 至#800
2
#600 至#800
2
#600 至#800
2.5
#400 至#600
3.5
#400 至#600
1.5
#605
#400 至#600
2.5
#400 至#600
3
#400 至#600
3.5
#400 至#600
3.5
#400 至#600
2 至 2.5 1.5 至 2 1 至 1.5
1 1 1
1 1 至 1.5
1 1 1 1
#1200 #1000 #1200 #1200 #1200 #1200
价格便宜 可以做幼的纹 欠点：耐久性短
梨地
绞番号：HN—24 至 31，418 至 422，梨地 NO.1 至 9 HN—2000 至 2026
加工时间:1 天至 4 天 优点:可以做比喷砂粗的纹
耐久性比喷砂长二倍时间 因为纹粗,所以夹水线和缩水看不见 欠点：纹深并且细纹面会有不同
皮绞
绞番号：HN—423 至 441，608 至 631，LEATHER NO.1 至 181 HN—4000 至 4045
蚀纹
1． 种类
绞
喷砂（SAND BLAST）
蚀纹（CHEMICAL ETCHING） 梨地
皮纹
喷吵（SAND BLAST）
皮纹工艺及注意事项
案例10：外发做皮纹的零件包装不良，型腔面磕伤、划伤
2、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸
3、分模线处理 建议留至少 0.3 至 1mm 边距
4、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron（如模具需要电镀请提前 与我们的技术员沟通）
Байду номын сангаас
交期
保险杠、立柱
Bumper. pillar 门板
Door panel 座椅周边
Chair parts 仪表台
Instrument panel 整车内饰
Interior trimming 整车模拟
Model-Tech 整车微纹
Micro-Matte
7~8天 days 7~10天 days 8~10天days
案例5：皮纹制作后偏析
P20轧板材料容易在皮纹后出现偏析。 皮纹偏析后没有解决的办法，只能让步接 受或者换料重做。 重要项目，型腔的材料至少使用P20锻件
案例6：皮纹面上夹线认可。
问题描述：有两个顶杆布置到了皮纹面上 措施：取消两个顶杆，抛光接顺 在进行产品交流时要知道外观面区域？二次外观面？
案例6：皮纹面上夹线认可。
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
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因此，在每次蚀纹时，最好请您只将实际需要蚀纹的部件运送给我们。那就是说需要您将模具拆卸，将不需要蚀纹 部件，例如核芯，滑块等留在您的厂内，这不仅能节约运输费用而且缩短了可能延误的时间。
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
注塑模具皮纹制作知识简介
纹理分类主要可以分为皮革纹、几何纹、犁地纹。
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。
蚀刻技术及工艺分析..
★蚀刻液的浓度一般是以蚀刻时间和蚀刻质量来确
定蚀刻液的再生与更新。
11
蚀刻常用介质
NaOH：是一种常见的重要强碱。固体又被称为烧
碱、火碱、片碱、苛性钠等，是一种白色固体，有 强烈的腐蚀性，在空气中易潮解，且与空气中CO2 二氧化碳起反应（因此要密封存放）；除溶于水之 外，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、 丙酮、液氨。其液体是一种无色，有涩味和滑腻感 的液体。
滚膜、烘干： A：滚膜机滚轮的压力； B：滚轮速度； C：滚膜膜厚； D：烘干程度； E：油墨的纯净度；
20
蚀刻特点
★ 改变了机械加工金属零件方式； ★ 可对大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网， 小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件进行加工；
★ 生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；生 产周期短、应变快、不需模具的设计、制造；产 品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；
★ 按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文 字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的，任 意形状的通孔零件。
12
来料前处理 烘干 涂膜 烘烤 曝光 显影 全检补漆 蚀刻 脱膜 全检包装
13
蚀刻工艺改进
蚀刻设备的改进, 主要体现:
1.在传送方式、喷淋方式, 目的是提高生产效率、 蚀刻速度和蚀刻均匀性。
2. 喷淋杆或喷嘴的移动为了使溶液能全面地喷淋 到板子表面每个部位, 并促使板面溶液加快流动, 是移 动喷淋杆或喷嘴。 目前的水平传送喷淋式蚀刻设备 的喷嘴与喷淋杆摆动的结构有多样不同。使得喷淋溶 液不固定于一个位置, 就让喷嘴摆动。摆动方式有的 是转动喷管摇摆喷嘴角度, 有的是平移喷管移动喷嘴 位置, 也有水平旋转喷管而使喷嘴旋转喷液。喷嘴摆 动方式不同, 目的是为提高蚀刻均匀性。
定蚀刻液的再生与更新。
11
蚀刻常用介质
NaOH：是一种常见的重要强碱。固体又被称为烧
碱、火碱、片碱、苛性钠等，是一种白色固体，有 强烈的腐蚀性，在空气中易潮解，且与空气中CO2 二氧化碳起反应（因此要密封存放）；除溶于水之 外，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、 丙酮、液氨。其液体是一种无色，有涩味和滑腻感 的液体。
滚膜、烘干： A：滚膜机滚轮的压力； B：滚轮速度； C：滚膜膜厚； D：烘干程度； E：油墨的纯净度；
20
蚀刻特点
★ 改变了机械加工金属零件方式； ★ 可对大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网， 小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件进行加工；
★ 生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；生 产周期短、应变快、不需模具的设计、制造；产 品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；
★ 按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文 字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的，任 意形状的通孔零件。
12
来料前处理 烘干 涂膜 烘烤 曝光 显影 全检补漆 蚀刻 脱膜 全检包装
13
蚀刻工艺改进
蚀刻设备的改进, 主要体现:
1.在传送方式、喷淋方式, 目的是提高生产效率、 蚀刻速度和蚀刻均匀性。
2. 喷淋杆或喷嘴的移动为了使溶液能全面地喷淋 到板子表面每个部位, 并促使板面溶液加快流动, 是移 动喷淋杆或喷嘴。 目前的水平传送喷淋式蚀刻设备 的喷嘴与喷淋杆摆动的结构有多样不同。使得喷淋溶 液不固定于一个位置, 就让喷嘴摆动。摆动方式有的 是转动喷管摇摆喷嘴角度, 有的是平移喷管移动喷嘴 位置, 也有水平旋转喷管而使喷嘴旋转喷液。喷嘴摆 动方式不同, 目的是为提高蚀刻均匀性。
益新公司蚀纹技术资料
主要应用领域
此类纹在各行各业中被广泛采用，其主要特点是观感良好， 为产品增加美感，弥补产品钱观上的缺憾。其主要应用在家电产 品外观上：如手机、电话机按键、充电器、各种玩具产品、各种 电脑、空调、工具箱、皮箱、家私制品等等，也可以用在汽车内 部分装饰配件产品上。
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20073 YS-20074 YS-20075 YS-20076 YS-20077 YS-20078 YS-20079 YS-20080 YS-20081 YS-20082 YS-20083 YS-20084 YS-20085 YS-20086 YS-20087 YS-20088 YS-20089 YS-20090 YS-20091 YS-20092 YS-20093
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20094 YS-20095
技术参数（单位：UM）
Ry
Rz
Ra
15.38
10.31
2.98
20.76
17.29
4.06
出模度数 省模要求
4°
400#
4°
400#
主要应用领域
此类纹在汽车工业中受到高度重视和好评，其主要特点是手 感好、观感强，能以假乱真代替皮革，其主要应用在各类汽车车 内的装饰件及各种高级音响和皮箱的表面。
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20022 YS-20023 YS-20024 YS-20025 YS-20026 YS-20027 YS-2028 YS-20029 YS-20030 YS-20031 YS-20032 YS-20033 YS-20034 YS-20035 YS-20036
益新公司蚀纹技术资料及应用
模具蚀纹工艺介绍
模具蚀纹工艺介绍
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1
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理
化学蚀刻 防锈处理
表面处理 包装
表面处理 QC
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2
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易
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10
7、表面处理——砂洗方源自：用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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11
8、常见特殊纹的加工
模具常见缺陷：
1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施：
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
原因：
1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施：
1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种 纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部 纹路越浅
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13
胶布
模具优化：
蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
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4
3、化学检验
模具优化：
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1
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理
化学蚀刻 防锈处理
表面处理 包装
表面处理 QC
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2
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易
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10
7、表面处理——砂洗方源自：用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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11
8、常见特殊纹的加工
模具常见缺陷：
1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施：
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
原因：
1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施：
1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种 纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部 纹路越浅
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13
胶布
模具优化：
蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
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4
3、化学检验
模具优化：
皮纹工艺及注意事项课件PPT
12~15天 days
5天 days
30~35天 days 30~35天 days
蚀纹工艺流程
掩模保护
印花处理
蚀纹区域及纹向要通过画板件来明确定义(主机厂、模具厂、皮纹厂三家同时参加)，皮纹加工前需获得主机厂的外观批准文件。 产品表面光泽度的要求。
如上所示，滑模块具夹清线不洗良，必须修配到位才可放行做皮纹。
10 15
≥2 ≥2.5
因为蚀 对纹于是梨在地模具纹的②表（面包上往括下喷进砂行腐纹蚀）形，成凹皮凸纹有深致的度纹没路增，即加使5结－合7线µ，的地方在完整，感观2上5多少都会有些差异，≥3我.们5 的目标是
尽1、力塑做 脱胶到模材最料斜小型度。号增加12°、。前模温度
35
≥4.5
5、 模具表面光滑度；
蚀纹前注意事项
1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地
方画好线； 3 、 夹口线，段差，披风等问题，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为
蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸有致的纹路，即使结合 线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到 最小。 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度 。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角度要求。我司将按照客 户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具 耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具 蚀纹加工处理效果。
模具蚀纹前期准备工作
7、蚀纹空间问题 a,模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择 上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄，深度高，在模具上反映出 来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂类细纹路，此类结 构产品也是容易出现拉花的结构，纹路蚀纹加工中深度尽可能的控制的浅 些； b,在纹路无法更改的情况下，只有改模，将蚀纹面尽可能的暴露的外面 ；
5天 days
30~35天 days 30~35天 days
蚀纹工艺流程
掩模保护
印花处理
蚀纹区域及纹向要通过画板件来明确定义(主机厂、模具厂、皮纹厂三家同时参加)，皮纹加工前需获得主机厂的外观批准文件。 产品表面光泽度的要求。
如上所示，滑模块具夹清线不洗良，必须修配到位才可放行做皮纹。
10 15
≥2 ≥2.5
因为蚀 对纹于是梨在地模具纹的②表（面包上往括下喷进砂行腐纹蚀）形，成凹皮凸纹有深致的度纹没路增，即加使5结－合7线µ，的地方在完整，感观2上5多少都会有些差异，≥3我.们5 的目标是
尽1、力塑做 脱胶到模材最料斜小型度。号增加12°、。前模温度
35
≥4.5
5、 模具表面光滑度；
蚀纹前注意事项
1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地
方画好线； 3 、 夹口线，段差，披风等问题，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为
蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸有致的纹路，即使结合 线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到 最小。 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度 。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角度要求。我司将按照客 户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具 耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具 蚀纹加工处理效果。
模具蚀纹前期准备工作
7、蚀纹空间问题 a,模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择 上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄，深度高，在模具上反映出 来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂类细纹路，此类结 构产品也是容易出现拉花的结构，纹路蚀纹加工中深度尽可能的控制的浅 些； b,在纹路无法更改的情况下，只有改模，将蚀纹面尽可能的暴露的外面 ；
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蚀纹工艺的要求
一. 出模斜度要求
我们最常被问到的问题是："我需要多大的出模斜度?"
常规经验是每.001"深度纹需要1 度的出模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大出模斜度。
重要事项：
垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的出模斜度，以完成纹形或浅纹形。
凹口
在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。
有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。
此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口” 或反拔模角。
从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。
金属切除和成型深度需注意的重要一点是：
任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。
对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。
为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。
每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。
对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。
二. 分离线处理
分离线保护
不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。
我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。
三. 表纹加工后电镀/
表纹加工后电镀
完成表纹加工后，可对很多纹样进行电镀而不影响它的完整性和功能。
快速镀硬铬或镍的镀层厚度通常为.0003" to .0005"，它不会使纹样变浅或有明显外观变化。
如果你需在纹形加工后电镀模具，最好在纹形加工前通知我们以获得帮助。
四. 蚀纹处理前电镀/涂层模具表面精度要求
如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。
五.显著部件
您可以在蓝本或聚脂薄膜上作精确、完事的标注，指导我们需要怎样蚀刻，要确保图档显示了各个不同区域的交叉部分。
否则可能引起如何处理未显示在图上的区域的问题(而臆测是危险的）
六. 光泽
部件的光泽是该部件的外观或感官的品质要求的一个重要因素。
光泽也全影响蚀刻的观感，尤其是在精制无光保护层上的蚀刻。
如果部件的光泽太暗，蚀刻会看起来更浅，如果部件很有光泽，蚀纹会看起来比实际深度更深；有许多因素影响光泽模具的光泽，
我们将多年以来的测试信息汇总如下：
部件光泽的决定因素:
1. 加工的塑料型号 ;
2. 模温;
3. 材料温度;
4. 材料成分
5. 注塑压力-是主要因素
6. 材料颜色
7. 蚀刻类型-皮革或无光表面
8. 模具工作时间
9. 材料厚度
10. 注塑进度11. 夹具压力12. 浇口位置、形式13. 熔接痕14. 排气口（或没有）15. 部件设计
模具表面光泽的决定因素:
1.模具材质（金属号）
2.模具硬度
3.调光设备
4.润光前模具抛光
5.蚀刻前模具抛光
6.焊接区域
7.模具材质结构
8.刀具标记，EDM（Scale）
9.铁纹或分离线
对于影响色泽的因素尽管我们能控制的只是其中一少部分，我们还是希望您能提供模具所需达到的色泽的尽可能多的信息，通常OEM会提供一个与60度色计量和色泽相关的一个光泽数值。
如果我们了解将需注塑的塑料的型号，通常我们可以在模具表面提供一个接近所需光泽规格的光泽。