模具蚀纹(晒纹)

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咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3

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蚀纹前模具表面要求 1 . 无加工印痕; 2 . 无焊接点; 3 . 无抛光痕; 4 . 无火花纹; 5 . 模具表面光滑度; 6 . 模具表面可蚀纹度; 7 . 模具材质线; 8 . 结构设计等。 蚀纹前注意事项 1 、 烧焊的地方注意回火,要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方,客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地方画好线; 3 、 夹口线,段差,披风等问题,蚀纹后的样件要明显于光板件。因为蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸 有致的纹路,即使结合线的地方在完整,感观上多少都会有些差异,我们的目标是尽力做到最小。(如果蚀纹前段差, 披风已存在,蚀纹后很难调整;且如重新调整模具进行补纹时,是要收费的) 4 、 脱模角度的提供,客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度。因为有些纹理根据深度的不同,有一定的角 度要求。我司将按照客户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层,则此涂层 必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 6、对于大多部蚀纹处理,需要相关部件浸入腐蚀液中。因此,不需要蚀纹的区域需要用不同的胶带,石蜡,油墨,漆 油等覆盖。这些覆盖措施可以保护不需蚀纹区域免遭腐蚀液的损害。
当您准备选择纹理时,可从以下几个方面考虑: 1.采用该纹理的产品的类别; 2.产品外观的整体风格; 3.产品的材质; 4.纹理的手感; 5.抗磨损性; 6.光泽度; 7.深度; 8.时尚性; 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面,其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用,因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求(500mm 高度以下),每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸

第2章 模具晒纹注意事项

第2章 模具晒纹注意事项

模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第二节模具晒纹注意事项塑料模具表面咬花的需求,最近几年一直不断的提高,因此,模具加工的最后一道工作是咬花而不是抛光。

这个作业,使得产品表面更吸引人,更容易握持,对于镜面状况容易受到刮伤及损坏的情形,有补偿的作用。

咬花面的效果,不仅与咬花的型号选择与咬花技术有关,也与钢材选用、模具加工的过程控制及各加工工序的次序合理安排、注塑工艺、模具维护等有关。

一、晒纹模具设计注意事项:1.模具在设计前期确认是否需要蚀纹如需要蚀纹,在模具设计时,就需要将脱模角度计算在内。

皮纹处理产品的外观面脱模角度设计原则,参考下表:◆带皮纹、喷砂、火花纹、镜面等外观处理的产品,脱模斜度应尽量加大,具体角度视皮纹深度而定。

◆对于皮纹深度小于10um的,脱模角度可以选择≥2°;皮纹深度每增加8~10um,脱模角度增加1°。

◆对于梨地皮纹(包括喷砂纹)深度每增加5~7um,脱模角度增加1°。

◆有些产品侧壁要求较小的脱模角度,但皮纹深度又深,为保证产品外观质量,应通过特殊模具结构实现,如滑块结构。

皮纹深度um10 15 25 35 40 45 50 55 65 80 100 110≥脱模角度° 2 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6 7 9 11 122.确保所有碰穿位有准确的画线;有条件的情况下在模具加工初期将PL界线用CNC机加工在模具上。

如前期无法做到,后续在模具发往蚀纹前也要将PL界线用CNC机加工在模具上划出,若蚀纹厂无法精确划线,后续出现问题不易修理。

3.如果模具有许多不同组件,必须使用相同花样、相同材料、相同滚轧方向、最好是同一块钢材。

4.对特殊区域的特殊要求(分模线、边距、渐变等);留0.3~1mm的边距,毛边出现的机会大大降低。

5.蚀纹空间问题:◆模具结构较窄,可视面积较小,蚀纹手工操作无法下手,在蚀纹选择上面要做特别讨论,如汽车格栅筋条类,面窄、深度高,在模具上反映出来无法手工将纹路铺印到整个筋位面,只能建议做喷砂细纹路或做火花纹;此类产品也是容易出现拉花,蚀纹的深度尽可能地控制浅些。

塑胶模具晒纹工艺

塑胶模具晒纹工艺

塑胶模具晒纹工艺塑胶模具的晒纹工艺是一种常见的模具表面处理方法,旨在提高模具的表面质量和使用寿命。

晒纹工艺通过使用特定的材料和方法,在塑胶模具的表面形成纹理,提高模具表面的摩擦力和防滑性能,从而有效减少模具在使用过程中因摩擦产生的磨损。

一、晒纹工艺的原理和作用晒纹工艺的原理主要是通过模具表面的纹理形成摩擦力,起到增加模具与塑料材料之间的附着力,使塑胶模具在成型过程中更加稳定和可靠。

它的作用主要包括以下几个方面:1.提高成型品表面质量:晒纹工艺可以在塑胶模具的成型表面形成一定的纹理,使成型品表面变得光滑,减少瑕疵和划痕的产生。

2.增强模具防滑性能:晒纹工艺使模具表面形成纹理,从而增加模具与塑料材料之间的摩擦力,提高模具的防滑性能,减少模具在成型过程中滑动和偏移的可能性。

3.增加模具使用寿命:晒纹工艺可以减少成型过程中由于摩擦力产生的磨损和疲劳,因此可以有效延长模具的使用寿命。

二、晒纹工艺的工艺流程塑胶模具晒纹工艺主要分为以下几个步骤:1.选择合适的晒纹材料:晒纹材料可以选择有纹理的材料,如橡胶、硅胶等。

通过选择合适的材料,可以确保晒纹的效果和质量。

2.清洁和处理模具表面:在进行晒纹之前,需要将模具进行清洁和处理,确保模具表面干净和光滑。

可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和处理。

3.涂覆晒纹材料:将选择好的晒纹材料均匀地涂覆在模具的成型表面上。

可以使用刷子或者喷涂等方式进行涂覆,确保晒纹材料均匀地分布在模具表面。

4.晾晒和固化:涂覆完晒纹材料后,需要将模具放置在通风和干燥的环境中,进行晾晒和固化。

固化时间根据晒纹材料的种类和厚度而定,一般需要数小时至数天。

5.清洁和打磨:晾晒和固化完毕后,需要对模具进行清洁和打磨,去除多余的晒纹材料和不平整的表面。

可以使用刮刀和砂纸等工具进行清洁和打磨,使模具表面光滑和平整。

三、晒纹工艺的应用领域塑胶模具晒纹工艺广泛应用于塑胶制品的生产中,特别是对于一些对模具表面要求较高的产品,如手机外壳、电视壳、汽车内饰件等。

模具晒纹资料大全——免费领取

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粉丝福利
蚀纹目的:增进塑胶零件的外观质感,使产品呈现多变化或全新的设计
蚀纹分类:分喷砂和化学蚀刻两大类. 化学蚀刻又包括梨地, 皮纹, 柄纹,几何图形,木纹,发线等
蚀纹钢材仅限于含铬量较低的金属,象Nak80(P21),738(P20),738H(P20),
718H(P20),S136(420),S136H(420),8407(H13),2083(420)…
下述表格是美国MoldTech 公司提供的参数。

若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。

表格中出模斜度是根据
ABS 料测定而得。

实际运用时要根据成形条件,成形材料,胶厚的变化等情况作调整。

下述表格是日本妮红咬花公司提供的参数。

若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。

表格中出模斜度是根据ABS 料测定而得。

实际运用时要根据成形条件,成形材料,胶厚的变化等情况作调整。

晒纹(咬花)整理资料

晒纹(咬花)整理资料

15 mm
15 mm
15 mm
15 mm
MOLD-TECH
TEXTURE # MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 DRAFT 1° ? MIN 1.5 2.5 3 4.5 6.5 4.5 4.5 3 5.5 9 4 DEEP. .0004 .001 .0015 .002 .003 .0045 .003 .003 .002 .0035 .006 .0025
六. 咬 花 粗 度 比 較 / 精 密測 試
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出 表面粗度, 深度及圖形, 藉此可 明白區分噴砂, 梨地,皮紋及寫真等類花 紋之不同. 主要符號說明如下: Ra: 算 術平 均 粗 度 值 Rz: 山 谷 平 均 值 Rm: 最 大 山 谷 深 度 值 噴 砂
NO:12
Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:----------------
梨 地
NO:9
Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 12.18 Um Rz = 58.84 Um Rm = 64.88 Um Nr = 00023/cm
咬花製作參考資料
DRAFT 4° 5° 半光澤 全光澤 DEEP. 32 - 33 36 - 38
三.各類花紋之比較
噴砂 (HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣 注意點:耐久性短,細砂

塑料表面处理工艺

塑料表面处理工艺
印花处理(喷纹):按纹路严要求调配油墨(油墨颗粒大小), 再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。
模具咬花
技术特点: 1、使产品更加美观,克服了喷漆易磨掉的缺点; 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹, 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程: 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗,避免造成化学蚀刻不均匀; 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面,用蜡密封蚀纹面的边界; 3、用菲林蚀刻制作花纹,将花纹转印至模具表面; 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻; 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法: 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度:160-220℃ 压力:0.39-0.58Mpa 加压时间:0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体,易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。
效果:使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理,消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

模具晒纹工艺技术

模具晒纹工艺技术

模具晒纹工艺技术模具晒纹工艺是一种常用于模具表面处理的工艺技术。

模具晒纹可以使模具表面形成一种特殊的纹理,改善模具的表面质量和使用寿命。

模具晒纹工艺的主要步骤包括模具准备、晒纹材料选择、晒纹操作等。

首先是模具准备。

在进行晒纹之前,需要对模具表面进行处理,以去除油污和杂质,并确保表面的光洁度。

可以使用清洗液、砂纸或其他清洁工具进行清洁和磨光。

其次是晒纹材料的选择。

晒纹材料多种多样,可以根据模具的形状、材质和使用要求选择适合的晒纹材料。

一般来说,晒纹材料可以分为涂料、胶片和纸质材料等。

涂料可以根据需要选择不同的颜色和质感,而胶片和纸质材料则可以根据模具表面的形状选择适合的晒纹材料。

最后是晒纹操作。

晒纹操作需要根据晒纹材料的特性进行选择适当的方法。

一般来说,晒纹材料会在模具表面形成一层薄膜,然后通过晒纹设备的加热和压力作用,使晒纹材料与模具表面发生化学反应,形成固化的晒纹图案。

模具晒纹工艺技术具有以下几个优点:首先,模具晒纹可以改善模具表面的硬度和磨损性能。

晒纹图案在模具表面形成了一层坚硬的保护层,能够提高模具的耐磨性能,延长模具的使用寿命。

其次,模具晒纹可以增强模具的防腐性能。

晒纹图案在模具表面形成了一层防腐蚀的屏障,可以有效防止模具受到湿气、酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀,延缓模具的老化。

最后,模具晒纹可以提高模具的美观度。

晒纹图案可以使模具表面呈现出丰富多样的纹理和颜色,使模具更具艺术性和装饰性,提高模具的整体美观度。

总之,模具晒纹工艺技术是一种常用于模具表面处理的工艺技术,通过合理选择晒纹材料和正确操作,可以改善模具表面质量和使用寿命,提高模具的防腐性能和美观度,满足各种模具的使用需求。

咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3

咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
因此,在每次蚀纹时,最好请您只将实际需要蚀纹的部件运送给我们。那就是说需要您将模具拆卸,将不需要蚀纹 部件,例如核芯,滑块等留在您的厂内,这不仅能节约运输费用而且缩短了可能延误的时间。
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工(即使是少量的)会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素: 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内,我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息;OEM 通常限定一个光泽值(采用 60°光度计)如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号,我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后,如果您发现光泽度未达到要求,首先可以通过调节注塑参数来改善的,其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件:表面刮痕,丝痕,流纹等。但很多幼纹如:MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细,纹形较浅,不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹,如以上所述或类似的深度或更浅纹,我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时,可从以下几个方面考虑: 1.采用该纹理的产品的类别; 2.产品外观的整体风格; 3.产品的材质; 4.纹理的手感; 5.抗磨损性; 6.光泽度; 7.深度; 8.时尚性; 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面,其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用,因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求(500mm 高度以下),每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
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模具蚀纹
模具蚀纹,模具咬花,模具晒纹,模具烂纹,模具烂花,模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同。

里面又有幼纹,细纹,粗纹,皮纹等纹路粗细的种类。

英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing,mold t exturing。

模具蚀纹的应用:
起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅:
克服了印字,喷漆易磨掉的缺点;
满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。

制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。

防滑、防转、有良好的手感。

制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等等。

模具蚀纹的方式:
花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。

不同的技术流程制作出不同的纹路风格。

其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。

模具蚀纹的流程:
洗膜-粘膜-化学检验-表面处理-印花处理-化学蚀刻-表面处理-QC-防锈处理-包装
模具纹分类:
有对称形图纹如正方形对应,圆形对应,非对称形图纹,花纹,木纹,类似家装材料瓷砖的图纹,这个纹理当然不是平的,是有纹理的,有立体感的,有凹凸不来的。

还有包括蚀字等。

一般可以总体概括:各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、(电视,电脑,电话,手机,汽车,摩托,空调,冰箱等)大小电器外壳各类花纹滚筒;鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙。

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