浅谈在用压力容器各种压力的关系
在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析
在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析摘要：文章分析了在用压力容器定期检验过程中的常见问题，主要有原始资料遗失，管理人员配备不足，非法改装和移装，安全附件重视不够，带外保温层压力容器的检验难题等，并针对这些问题提出了应对措施。
关键词：压力容器定期检验常见问题压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
一、原始资料遗失1.出厂时未带。
这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。
2.由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。
3.部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。
容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。
按照tsgr7001-2004《压力容器定期检验规则》（简称《定检规》）规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。
如果一些重要的原始资料（如产品质量证明书和竣工图）不能找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。
一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。
容器的原始资料犹如一个人的档案材料，丢失了，到需要查阅的时候将会带来诸多问题，所以企业应该保存好每台容器的原始资料。
二、管理人员配备不足，“外行人管内行事”在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。
对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。
比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达1600余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。
压力容器原理
压力容器原理压力容器是一种用于承载和传递流体压力的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
了解压力容器的原理对于工程师和操作人员来说至关重要，因为它涉及到安全、效率和生产质量。
本文将介绍压力容器的原理，包括其结构、工作原理和安全性能。
首先，让我们来了解一下压力容器的结构。
压力容器通常由壳体、端盖、法兰、支撑、密封件等部分组成。
壳体是压力容器的主要承载部分，它承受着内部流体的压力。
端盖用于封闭壳体的两端，法兰则用于连接不同部分的管道或设备。
支撑结构用于支撑和固定压力容器，而密封件则起着密封作用，确保内部流体不泄漏。
压力容器的工作原理主要是利用材料的强度和刚度来承受内部流体的压力。
根据力学原理，材料在受力时会产生应力和变形，而压力容器的设计就是要确保材料在承受内部压力时不会超过其允许的极限。
因此，压力容器的设计和制造必须严格遵循相关的标准和规范，以确保其安全可靠。
另外，压力容器的安全性能也是至关重要的。
在使用过程中，压力容器可能会受到各种外部因素的影响，如温度变化、振动、腐蚀等。
这些因素都可能对压力容器的安全性能产生影响，因此需要定期进行检测和维护。
此外，操作人员的操作技能和安全意识也对压力容器的安全性能有着重要影响，他们需要严格遵守操作规程，确保压力容器在正常工作范围内运行。
总的来说，压力容器是一种重要的工业设备，其原理涉及到材料力学、流体力学等多个领域。
了解压力容器的原理对于工程师和操作人员来说至关重要，只有深入理解其结构、工作原理和安全性能，才能更好地保障生产安全、提高生产效率，确保生产质量。
希望本文能够帮助读者更好地了解压力容器的原理，促进工业生产的安全和可持续发展。
压力容器设计的探讨
压力容器设计的探讨前言我国工业化建设不断发展，使压力容器已经拥有了广泛的应用市场，能源、石油、军工、化工等大多行业都需要使用压力容器，压力容器最为显著的特征就是其介质的危害性。
压力容器的使用越来越普及，使得工业企业对于压力容器的质量要求也日益提高。
因此，开展对压力容器设计中的一些常见问题的探讨，有针对性地提出相应的防范措施，有着积极意义。
一、压力容器的概述工业上的压力容器，是指盛装液体或者气体的、并且需要承载一定压力的密封容器，属于特种设备。
压力容器在工业上的应用有着诸多种分类，根据不同的角度来看，大致可分为以下几类：1.1按所承受压力的不同分为低压容器、中压容器和高压容器、超高压容器；1.2根据盛装介质可分为非易燃容器、无毒容器；易燃容器或有毒容器、剧毒容器；1.3在不同工艺过程中的不同作用又分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器。
反应容器应用于为介质提供物理、化等反应；换热容器应用于完成介质的热量交换；分离容器是将介质的质量进行交换，将气体净化，使固体、气体、液体进行分离的容器；贮运容器用于盛装液体或者气体物料，帮助贮运介质或者平衡、缓冲压力的容器。
二、压力容器设计中存在的问题2.1设计未全面考虑应力腐蚀应力腐蚀在多种腐蚀体系中都会产生，其中的共同点就是使用的金属材料因为特定的腐蚀介质环境，持久的拉应力导致材料的断裂破坏。
压力容器中的碳钢与低合金钢材料如果在NaOH、KOH、硝酸盐、H2S水溶液、液氨等腐蚀性介质中，应力腐蚀开裂十分正常；奥氏体不锈钢遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有卤素离子的水溶液等腐蚀性介质中也常常会导致容器的应力腐蚀开裂。
根据国家标准要求，化工行业的液氨容器在设计时一般选用的主体材料为Q345R，在焊接后设计应要求对容器进行热处理去除应力，从而预防应力腐蚀导致的损坏。
2.2压力容器设计未考虑材料问题压力容器材料的问题直接影响整个压力容器的各种属性，材料问题是压力容器设计的重要因素。
公称压力、工作压力、设计压力的关系Word版
公称压力、工作压力、设计压力一、什么叫公称压力PN(MPa)？与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
公称压力一般用PN表示。
（1）公称压力——制品在基准温度下的耐压强度，用PN表示，单位：M Pa 。
（2）基准温度：材料不同，其基准温度也不同。
如，钢的基准温度为250°C（3）公称压力1.0Mpa，记为：PN 1.0 Mpa二、什么是工作压力？是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。
工作压力一般用Pt表示。
（1）管子和管件正常条件下所承受的压力，用P t表示。
（2）t × 10 = 制品的最高工作温度。
（3）介质的最高温度为300°C，工作压力10Mpa，记为：P 30 10 Mpa。
三、什么设计压力？是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
设计压力一般用Pe表示。
四、试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
试验压力一般用Ps表示。
（1）对制品进行强度试验的压力，用P s表示。
（2）试验压力4.0Mpa，记为：P s 4.0 Mpa。
4．试验压力、公称压力、工作压力之间的关系：P s > PN > P t工作压力是要小于设计压力的五、公称压力、工作压力、设计压力之间的关系公称压力是为了设计、制造和使用方便,而人为地规定的一种名义压力。
这种名义上的压力的单位实际是压强，压力则是中文的俗称,单位是“Pa”而不是“N”。
公称压力英文是nominal pres-surenomina:l in name or form butnot in reality(名义上的,有名无实的)。
压力容器的公称压力指的是压力容器法兰的公称压力。
压力容器法兰的公称压力一般分成7个等级,即0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40MPa。
压力容器定义和分类
压力容器的定义和分类一、什么叫压力容器指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器:1)工作压力（PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力）.2)内直经（非圆形截面积指最大尺寸）≥ 0.15M且容积V≥ 0。
025M3.3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。
1。
1 低压容器（代号L）:0.1MPa ≤P<1.6MPa.1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P〈10MPa。
1。
3 高压容器（代号H)：10MPa ≤P〈100MPa.1。
4 超高压容器（代号U）：P≥100MPa.2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为:反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。
2。
1 反应压力容器(代号R)，主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等.2。
2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器，冷凝器.2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。
2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
3) 按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.3。
2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点，如铁路罐车，汽车罐车.移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多,重复使用率高。
气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种气瓶，如车用气瓶。
4）为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类.4。
检验在用压力容器常见缺陷与处理论文
浅谈检验在用压力容器常见缺陷与处理【摘要】：在用压力容器定期检验过程中，经常会遇到各种需要处理的缺陷，本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨，分别分析了宏观缺陷，表面裂纹，埋藏缺陷等，最后给出了具体的实例.【关键词】：压力容器；定期检验；缺陷处理【中图分类号】th49压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器检验中常见缺陷的检验和处理进行探讨。
一、在用压力容器定期检验压力容器是一种广泛使用且具有爆炸危险的特种设备。
它承受着一定的压力、温度，且盛装的多是易燃、易爆、有毒的介质。
在使用中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、震动或高周次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用中损坏的可能性非常大。
这是因为：（1）容器使用温度、压力的波动或频繁加载、卸压、使器壁受到较大的交变应力，因此在结构不连续部位（如焊接缺陷部位等应力集中处）会引起疲劳裂纹；（2）腐蚀介质使器壁减薄，造成受压时容器薄膜应力加大，或由于晶间腐蚀使材料的塑性、韧性变差；（3）部分容器的器壁长期在高温下承受压力载荷的作用，材料会发生蠕变；（4）用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性破裂的可能；（5）由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成容器附加应力增大；（6）压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；（7）压力容器由于结构不合理或制造原因存在着一些缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展。
由于上述种种因素，即使是一台设计、制造质量符合规范的容器，投用以后随着时间的延长，也会不断产生这样或那样的缺陷。
因此，必须对每台容器进行定期检验，以便通过检验，及早发现缺陷，及时消除，确保压力容器安全运行，防止事故发生。
压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
10/18/2023
压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
超过设计寿命的在用压力容器检验方法浅析
超过设计寿命的在用压力容器检验方法浅析摘要：为了确保压力容器能够安全使用，应当注意超过设计寿命的压力容器使用情况，要想降低事故的发生几率，就要加强定期检查，但是运用那种检方法需要根据实际情况来选择。
通过对各种超期服役压力容器失效方法研究，可以总结出一套科学的检验方法，并且经过相关实验这种检测方法具有很好的实用效果，为压力容器超期使用起到了积极的作用。
关键词：超期使用；设计寿命；在用压力容器；检验方法随着相关技术的不断发展，在进行压力容器设计过程中，应当注意区分设计寿命和正常使用年限这两个概念，设计寿命主要是设计人员根据设计条件所给出的理论期限，不仅能够满足正常使用，但是不能确保能够达到这个期限，压力容器就会报废。
对于这种情况就要重新检测，并根据检测结果决定是否能继续使用。
一般情况下设计寿命是10年，对于一些特殊的压力容器，设计寿命也会在延长，因为不同的压力容器设计寿命也会存在差别。
因此制定合理的检验工艺，对于超过设计寿命的压力容器检测，具有重要的意义和作用，通过不断地总结实际经验，积累了丰富的经验，全面地评价了设计寿命的在用压力容器的实际状况，并且进行了全面检验和综合评价。
1制定科学的检验方案1.1查阅容器的档案情况如果超期使用的时间较长时，在检验之前应当查阅过去的报告是否检出了超标缺陷，以及具体的缺陷修复过程，尤其是日常维修和保养过程中，是否存在改动和修理情况。
在查阅运行记录时，也要对压力、温度、介质流速、开停车时间等情况时，要调查每项参数是否存在突变，并检查情况突变原因，还有容器本身的损害情况。
同时也要查阅使用单位，是否按规定要求到监察部门做登记变更。
1.2制定全面的检验方案在实际使用过程中，也要根据压力容器种类制定检验方案，而且每个检验方案要将受检容器损伤模式全部地覆盖。
对于盛装腐蚀介质主要检查的是不易测厚部位，而由于环境开裂出现失效的压力容器，检查的焊缝表面缺陷情况。
在高温状态下长期服役的，应当重点检查材质的裂化倾向，还要进行硬度测试和金相分析，以此来检查容器材质是否出现球化和脱碳。
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探讨・研究
在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力（整定压力）、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。
分析清楚这些压力之间的关系，提出合理的压力参数，对减少检验人员所承担的风险、保证在用压力容器安全具有较大意义。
１．设计压力：是作为基本设计条件出现的压力指标，与静液柱产生的压力和其它一些载荷一起，用于确定承压元件厚度。
当设备状况未偏离设计条件时，如壁厚减薄未超过腐蚀裕量、材质未劣化、几何形状未变化等，设计压力可以认为是设计人员／设计单位保证的设备承载能力。
２．最高工作压力：是根据压力容器工艺条件所确定的使用中可能出现的最高工作压力值，取值点位于容器顶部，即不包括静液柱压力。
最高工作压力是确定设计压力的基础。
设计压力大于等于最高工作压力。
在用压力容器定期检验中给定允许工作压力时，最高工作压力是一个值得关注的指标，它与设计压力经常有一定差值，为安全阀开启压力选取留出了空间。
３．安全阀开启压力：安全阀开启压力亦称整定压力。
按照“容规”规定，当固定式压力容器只安装一支安全阀时，安全阀开启压力不应大于设计压力，当然这仅仅是对新压力容器提出的要求。
对于在用固定式压力容器，安全阀开启压力应当以核定允许工作压力为基础由检验人员确定。
由于安全阀起跳排放属于“非正常状况”和“短期保护行为”，因此所选定的开启压力不能影响设备的“正常操作”，也就是安全阀开
启压力与正常操作压力之间应当有一定裕度。
对于有毒、易燃介质压力容器，由于超压泄放会带来较大危险，若无安全可靠的排放回收或控制措施，冒然降低
开启压力反而会增加安全风险。
将安全阀开启压力定于允许工作压力与耐压试验压力之间，是一个值得探讨的问题。
耐压试验压力至少为允许工作压力的１．２５倍（对液压试验）和１．１５倍（对气压试验），因此将安全阀开启压力规定为允许使
用压力的１．０５￣１．１０倍似乎比较合理，但若将安全阀密封试验压力定为允许工作压力，且考虑为开启压力的９０％（标准规定的限度），开启压力就要达到允许工作压力１．１倍，较为接近气压试验压力值。
有效做法是要求安全阀校验者提高密封试验压力，减小密封压力与开启压力之间的差值。
理论上讲，由于在下一个检验周期中，设备的安全状态会发生变化，使其承载能力下降，这样若安全阀的开启压力接近耐压试验压力会带来一定风险。
可
能的风险在于安全阀起跳之前，设备本体已经受到较严重的损伤甚至损坏。
检验人员应充分认识和评估这个风险，避免承担不必要的责任。
４．安全阀密封压力：安全阀密封压力是指在此压力下能够保证安全阀泄漏率小于允许值。
按照安全阀安全技术监察规程规定，当整定压力小于或等于０．３ＭＰａ时，密封压力应当大于等于“整定压力－０．０３ＭＰａ”；当整定压力大于０．３ＭＰａ时，密封压力应当大于等于整定压力的９０％。
显然，在用压力容器安全阀密封压力应当大于或等于工艺需要的实际最高工作压力。
两者相等理论上也可以接受，但微小的压力波动
杨得志陈国栋石春平/文
浅谈在用压力容器各种压力的关系
年第期。